关于制造双流道冷却装置的几点建议

在大连机车车辆厂研制的3820kW内燃机车上应用了双流道冷却装置.由于双流道冷却装置在性能及其结构方面的特殊性,给该产品的制造带来了一定难度.本文从保证产品性能的角度出发,对该产品在制造方面提出几点建议.     

短线圈无心工频保温前炉的研制和应用

介绍由福建省机械研究所研制的、福建电炉厂制造推广的短线圈无心工频保温前炉的结构、技术参数和用于同冲天炉直接双联的工艺效果。     

6B余热炉模块式总装制造技术研究

本文重点介绍了 6B联合循环余热炉及类似结构产品的模块式总装制造技术 ,对产品的技术要求和制造工艺进行了阐述。此项技术的研究成功 ,节约了所有的受热面环缝焊接焊口 ,大大降低了制造成本 ,使整体制造周期缩短了近三分之一。为我公司完善产品结构、扩大市场占有率提供了技术保障 ,为联合循环余热锅炉向大型化方向发展奠定了坚实的基础。     

新型锅炉排污扩容器专用排水装置的研究

针对旧式锅炉排污扩容专用排水装置体积大、操作繁、圬垢难以清除等缺陷,研究了新型锅炉排污扩容器专用排水装置,并对这一装置的结构特点、工作原理及制造工艺作了简介。     

技术市场

技术市场高压蒸汽发生装置该发明属蒸汽发生装置领域。其结构可制造以下三类产品：１．高压汽水（用汽排管内冷凝水）自动闭路循环烘干器及微量供汽锅，可取代乡镇卫生院通用的火烧杀菌锅。也可用于高压、高温、恒温加热烘于物品，独创供汽、用汽融合一体，温度可达１５０...     

容克式空气预热器漏风控制系统介绍

本文介绍了上海锅炉厂制造的容克式空气预热器漏风控制装置的结构组成,工作原理,使用效果,以及对本装置的结构改进情况介绍,供电厂运行、操作检修时参考。     

一种小直径筒身集箱的制造方式研究

本文通过对某产品小直径筒身集箱结构的叙述,对该类产品使用普通设备制造的难点及关键工艺技术进行介绍,详细阐述了制造过程中采取的工艺措施和解决方法.     

感应加热的效率准则

罗马尼亚AAGES有限公司撰文指出：感应加热装置是集电气、机械、液压和气动装置的集合体。由于成本的限制,不可能设计和制造很高水平的感应加热装置。该公司集20年的生产经验和不少于制造800套的感应加热装置产品,深知欲达到高效率的使用目的,必须遵守以下三方面的设计准则：①高频淬火方面：为了达到希望的硬度,最重要的设计准则是加热曲线和淬火温度,     

电站锅炉范围内管道中的减温减压装置监检过程中有关问题的探讨

对电站锅炉范围内管道中减温减压装置的设计、制造、检验等环节在执行"市监特函[2018]515号"文、NB/T 47033-2013《减温减压装置》、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》、TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》等规定时的有关问题进行分析探讨,并提出处理建议,为该类产品的制造监督检验工作...     

煤锁加料溜槽的工艺制造技术研究

本文对煤锁加料溜槽的制造工艺及工艺流程方案进行了分析研究,介绍了煤锁加料溜槽的结构特点、工艺技术及制造难点,为制造运动类部件产品积累了经验。     

摩托车点火线圈技术的发展

点火线圈是摩托车点火系统的关键部件 ,也是摩托车中唯一的高压电器件 ,本文将通过点火系统的演变 ,阐述我国摩托车点火线圈的进化过程。     

Influence of combined non-uniform wire coil and twisted tape inserts on thermal performance characteristics

In this paper, heat transfer, friction factor and thermal performance behaviors in a tube equipped with the combined devices between the twisted tape (TT) and constant/periodically varying wire coil pitch ratio are experimentally investigated. The periodically varying three coil pitch ratios were arranged into two different forms: (1) D-coil (decreasing coil pitch ratio arrangement) and (2) DI-coil (decreasing/increasing coil pitch ratio arrangement) while the twisted tapes were prepared with two different twist ratios. Each device alone is also tested and the results are subjected for comparison with those from the combined devices. The experiments were conducted in a turbulent flow regime with Reynolds numbers ranging from 4600 to 20,000 using air as the test fluid. Compared to each enhancement device, the heat transfer rate is further augmented by the compound devices. Over the range investigated, the highest thermal performance factor of around 1.25 is found by using DI-coil in common with the TT at lower Reynolds number. In addition, the empirical correlations of the heat transfer (Nu) and pressure drop (f) are also presented.     

蛇形管高压加热器的结构特点及其制造工艺分析

蛇形管高压加热器是一种新的结构形式的高压加热器,能更好地满足高参数、大容量机组的需求,但其结构与传统的高压加热器结构差异较大,因此在设备制造过程中存在着许多难点.介绍了蛇形管高压加热器在制造加工中主要难点的解决方法,以及确保其达到设计要求的手段,例如,集箱管加工、蛇形管弯制、蛇形管与集箱管障碍焊接、窄间隙内孔焊等新工艺技术和手段,并为结构形式相同的热交换器的制造提供参考.     

烟气加热器转子制造工艺介绍

介绍了目前烟气脱硫装置中2种烟气加热器(GGH)转子的结构型式及特点,在制造过程中的一些制造要求及相应的工艺措施,如焊接材料的成分及选用、焊接方法的比较和选择、零件加工的要求、转子组装的要求、工艺程序和多次制造积累的相关经验介绍。制造工艺的日趋成熟,为今后开拓广阔的烟气加热器市场打下了扎实的基础。     

螺旋管圈水冷壁的制造工艺

对螺旋管圈水冷壁的制造作了详细的工艺分析,着重探讨螺旋管圈水冷壁的划线、成排弯、过渡段管排的制造、灰斗制造、水冷套的加工、合金钢的焊接工艺,介绍保证螺旋角、过渡段管排的宽度、燃烧器与水冷套的顺利定位穿孔,解决焊接变形和焊接裂缝的方法。     

超长管束换热器关键制造工艺研究

本文介绍了某项目超长管束换热器的结构特点和制造难点,重点阐述了管板制造、隔板管孔加工、换热管-管板胀接、换热管-管板管端焊、管束组立和套装等制造难点的控制。     

新型横纹螺旋盘管强化传热的数值模拟

为了增强螺旋盘管的传热性能,对现有的普通螺旋盘管进行优化设计,提出一种管壁向内凸起形成环肋的异型管,称为横纹螺旋盘管。通过数值模拟方法对横纹螺旋盘管和普通盘管内部流动和传热过程进行模拟。应用场协同原理对其速度场和温度场的协同作用进行分析。实验数据与仿真结果的误差在5%以内,验证了数值模拟方法的正确性。在不同Re(雷诺数)条件下,计算两种盘管的Nu(努塞尔数),进而与Gnielinski(格尼林斯基)修正公式计算结果进行比较,误差在10%以内。结果表明:环肋结构通过工质旋转流动破坏边界层厚度,改善了管内速度场与温度场的协同程度,从而实现了强化传热。在较高的Re范围内,横纹螺旋盘管的Nu为普通盘管的1.29~1.43倍。因此,横纹螺旋盘管具有更好的传热性能,为异型螺旋盘管的研究及工程应用提供一定的理论依据。     

螺旋盘管式换热器管板的分析设计

螺旋盘管式换热器的设计标准为ASMEⅧ-1-2010,本文对管板组件进行局部应力分析,按照ASMEⅧ-2进行分析评定。按照标准的规定将管板简化成当量实心圆平板,开孔区设置不同的等效参数。管板组件的应力分析采用两种方法进行,分别为：基于弹性应力分析的应力分类法与基于塑性失效准则的极限载荷分析法。本文旨在促进弹性分析法与极限载荷分析法的联合使用。     

降低某款发动机点火线圈市场故障率

面对汽车行业的激烈竞争,消费者不仅对汽车外观越来越挑剔,对性能及质量要求也越来越高。点火线圈作为发动机点火系统的重要零件,在市场上出现抖动和加速不良的问题,会严重影响车辆性能及用户观感质量,最终影响整个汽车品牌的价值。介绍了某款发动机点火线圈存在抖动和加速无力问题进行改善的过程。通过点火线圈故障原因解析识别,从设计和制造方面进行全面分析,制定相应的整改措施,来降低点火线圈的市场故障率。     

1000MW核电机组空心叶片国产化制造技术

1000MW核电机组低压直焊式隔板的末级和次末级叶片均采用空心叶片,空心叶片具有重量轻、成本低的优点,但制造精度要求高,难度大,特别是成型质量、焊接变形难以控制。该文从核电空心叶片国产化的实际试制情况出发,介绍了空心叶片制造工艺流程,并详细阐述了内背弧热压成型、装配、焊接、校型等工序的技术要点和工艺难点以及解决方案,最终实现核电空心叶片的国产化制造。