蓄热式热交换器的熵产数分析

分析了蓄热式交换器传热和流动过程的不可逆性,提出了熵产数的概念。研究了传热熵产数和流动熵产数随蓄热式热交换器的入口温度比、水当量比及传热单元数的变化规律,指明了降低不可逆损失的方向,提出了进行蓄热式热交换器设计的原则。     

工业生产过程的熵分析

从地球生物圈系统进化与可持续发展的角度,从节约能源与减少不可逆损失的角度,阐述了对工业生产过程进行熵分析的必要性和可行性。     

换热器中的传热不可逆(火用)损

温差传热是不可逆过程,因而存在较大(火用)损,本文介绍了换热器作为一个系统与外界无热交换(即无热损失的理想状态)及有热损失的实际状态下的(火用)损计算方法;尔后,通过对换热器换热面积及(火用)损计算,提出最佳温差的看法。     

多孔喷枪的冲击面积

本文根据过去的实验结果和文献资料,对作者先前为多孔喷枪提出的普遍无因次速度剖面?以及由此导出的冲击面积计算公式作了进一步论证.讨论了等孔径多孔喷枪诸参数对冲击面积的影响.并指出,改变孔数和夹角实际并不能增大喷枪的冲击面积.而为此目的,可采用出口条件不一致的多孔喷枪.计算了两种不等孔径多孔喷枪的冲击面积,结果与文献报导很相符.因此在设计此类喷枪时,可用理论计算来确定最佳孔径比.     

以损失最小为目标的高炉炼铁过程优化及分析

建立了以损失最小为优化目标的高炉炼铁过程优化模型,用序列二次规划法求得优化结果,对比分析了损失最小目标与焦比最小目标的优化结果,并分析了煤比、炉顶煤气温度、炉渣碱度和鼓风参数对损失最小目标优化的影响。结果表明:与优化前相比,以损失最小为目标和以焦比最小为目标优化后得到的损失分别降低5.77%和5.14%。     

土体微观结构对冻胀影响的灰色关联及粗糙集评价

以季冻区粉土为研究对象,进行不同条件下室内冻胀试验,测得冻胀指标--冻胀率;同时运用扫描电子显微镜WD-5图像处理系统提取并定量化冻胀前土样微观结构参数(包括孔隙参数和结构单元体参数).由于结构对冻胀影响具有非线性、复杂性、模糊性等特点,选择灰色关联法及粗糙集2种非线性评价方法,评价各结构参数对冻胀率的影响程度.评价结果表明:与冻胀率关联度较高的孔隙参数为形态分布分雏数、平均丰度、平均圆形度和平均各向异性率,单元体参数为平均各向异性率、形态分布分维数和定向概率熵.粗糙集约简结果中,对冻胀影响较明显的孔隙参数为平均各向异性率、平均丰度、定向分维数和形态分布分维数,单元体参数为形态分布分维、平均各向异性率、平均形状系数.比较2种评价方法所得结果,分析其中的异同.最后综合考虑2种评价结果,确定8个对冻胀意义较明显的结构参数:孔隙的形态分布分维、平均丰度、平均各向异性率,定向分维数;单元体的平均各向异性率、形态分布分维、平均形状系数和定向概率熵.     

宣钢1号链篦机回转窑核心技术突破创新与应用

通过对球团产线工艺系统全面跟踪,进行有针对性的工业性试验调整,对关键工况数据测定,摸索确定最佳链篦机-回转窑-环冷机温度、压力参数。确定合理链篦机-回转窑-环冷机温度、压力目标参数后,针对影响目标参数实现的限制性因素,制定工艺优化方案,提升球团工序能力及产质量水平。     

链-回-环系统铁矿氧化球团焙烧过程的能和[火用]分析

在对铁矿氧化球团链-回-环系统做质能平衡测试的基础上,对其进行了能和火用的分析.能分析表明,系统的排气显热是能损失的主要部分,占29%.火用分析表明,传热不可逆火用损失是火用损失的主要部分,占40%.分析了烟气中氧含量、二氧化碳浓度对系统火用损失的影响.计算结果表明,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%时,将氧气浓度控制在9.0%～11.0%,可使火用损失最小.通过本研究对链-回-环系统内铁矿氧化球团焙烧过程的能流和火用流有了更进一步的认识.研究结果可以进一步应用于"链-回-环"系统的过程优化,以提高系统的经济效益.     

气体射流冲击高温钢板的瞬态换热实验研究

采用实验的方法研究了单个圆形喷嘴冲击射流冷却高温钢板的瞬态传热特性.实验中喷嘴到被冲击表面距离H/D为4和8,射流Re数为在22 700到31 000的范围内.实验结果表明,提高气体流量可以有效提升圆形喷嘴的换热能力.射流冲击距离H/D和射流Re数对Nu数具有明显的影响.在对瞬态实验结果的分析表明,随着实验工件表面温度的降低,换热系数和Nu数逐步降低,说明被冲击表面温度对气体射流冲击换热系数和Nu数具有一定的影响.在气体射流冲击冷却过程中,被冷却物体表面温度对换热系数的影响不可忽略.     

高比容钽粉物理参数对其比电容的影响

研究了国内某高比容钽粉的平均粒径,钽粉形貌,压制密度以及烧结温度等物理参数对其比电容的影响,用计算机回归了其关系方程;特别是论述了高比容钽粉的温度特性,产与国外ＰＬ－２２钽粉作了对比。结果表明钽粉颗粒越细,烧结时其比电容的损失速率越大;而且每一粒度的钽粉对应着一个最佳烧结温度,可以保证其比电容的损失速率最小。国内高比容钽粉温度特性较差的主要原因是粒度不够均匀,粒形过于复杂,球团化程度不佳。