微粉煤磁性及其对干法高梯度磁选影响的试验研究

为了提高煤粉磁选脱硫降灰效率,应用振动样品磁强计对北宿煤的磁性进行了研究,考察了密度组成、粒度组成对其比磁化率的影响,研究表明:小于1.6 g/cm3各密度级和大于1.6 g/cm3各密度级煤比磁化率符号相反;粒度越小,煤的逆磁性越弱;采用X100-10型永磁振动高梯度磁选机进行了煤粉的磁选试验,脱硫率和脱灰率最高分别达到了55.52%和64.41%,磁选试验脱灰效果明显.     

煤粉磁特性及干式磁选脱硫降灰的试验研究

为提高煤粉磁选脱硫降灰效率,以北宿煤为样品,对其中矿物组分进行了X射线衍射分析,应用振动样品磁强计研究其磁性,考察了密度组成、粒度组成和磁场强度同比磁化率的关系.研究表明:比磁化率同密度间存在线性相关关系,以1.6 g/cm3为界,高、低密度级煤分别呈顺磁性和逆磁性,且随煤粉粒度的减小,低密度级煤的逆磁性减弱,而高密度级煤的顺磁性增强;磁场强度对煤的磁性有一定影响.采用X100-10型永磁振动高梯度磁选机进行了煤粉的磁选试验,脱硫率和脱灰率最高达到55.52%和64.41%,磁选试验脱灰效果明显.     

煤粉干式永磁高梯度磁选试验研究

为了减少燃煤排放SO2对环境的污染,利用自制永磁HGMS对洛阳高硫煤粉进行了干式磁选实验研究,采用正交实验考察了振动频率,分选次数和煤粉粒度等因素对脱硫率、脱灰率等指标的影响．研究表明,煤粉粒度0．074—0．15mm,振频50Hz,分选3次时,精煤产率达80．79％,而脱硫率和降灰率分别达到30．50％,22．43％．进而利用改进的永磁HGMS对煤粉粒度进行单因素实验,结果显示,脱硫率、降灰率随粒度减小而增大,不同粒度级煤粉的脱硫率和降灰率随精煤产率增加而减小;改进HGMS脱硫降灰效果更佳．     

热处理强化煤系黄铁矿磁性的研究

采用自制热处理装置对宜洛结核状煤系黄铁矿进行热处理,热处理温度200～800℃,氮气流量0.1 L/min,保温时间10 min.试验结果表明:热处理温度为700℃时煤系黄铁矿比磁化率达到最大值,与未热处理试样相比提高两个数量级以上,煤系黄铁矿失重速率较大的温度段与其磁性显著增强的温度段基本一致,证明煤系黄铁矿的热分解是其磁性增强的主要原因;XRD分析结果表明600℃时试样中有磁黄铁矿生成,700℃时试样中黄铁矿完全转变为磁黄铁矿;热处理温度与煤系黄铁矿比磁化率之间符合高斯曲线的函数关系.     

山西轩岗煤田黄甲堡矿“四七层”煤的物质成分及可选性的煤岩鉴定

一、前言根据中苏技术合作协定,在今年将有苏联选煤专家来我国,协助解决我国高硫煤及难选煤的精选问题,为此,煤炭工业部特选定山西轩岗四七层煤作为难选煤的代表,四川南桐煤作为高硫煤的代表,并决定由北京矿业学院担任轩岗四七层煤研究工作,与北京煤炭科学研究院,唐山煤炭科学院协作,采用煤岩研究方法研究煤的物质成份及可选性,提出数据和材     

煤/生物质恒温混燃的协同特性

为探讨煤/生物质恒温混燃的协同特性,利用自制实验系统对煤/生物质恒温混燃进行实验,探讨了掺混比、温度及煤种等对煤/生物质恒温混燃协同特性的影响规律。研究表明:在煤/生物质恒温混燃初期,煤粉燃烧受到一定的抑制作用,生物质掺混比加大或温度升高均能缩短抑制作用时间。此外,挥发分含量高的煤种受到的抑制作用较大;在混燃后期,掺混生物质对煤粉的燃烧与燃尽存在促进作用,生物质掺混比增大,促进作用加强,燃尽时刻提前程度增大。温度升高,促进作用减弱,燃尽时刻提前程度减小。此外,难燃的煤种受掺混生物质的促进燃烧和燃尽作用较明显。     

煤粉源集合体对水力压裂效果的影响

煤粉颗粒在压裂液中发生"造浆"及"聚集"作用是影响煤层气藏水力压裂效果的关键.构造煤粉源集合体对压裂效果影响显著,研究结果表明:原位状态下,煤粉以构造煤粉源和原生裂缝煤粉源集合体两种形式赋存.前者体积在20~30m3之间,呈顺层和断层两种产状,其明显受煤储层小微构造的控制;后者规模很小,主要分布在内生裂隙缝间,其受煤变质程度和煤岩类型影响.煤层气完井期间,井筒附近构造煤坍塌扩径,构造煤粉源卸压膨胀,煤粉颗粒启动难度降低;压裂期间,在压裂液动压、紊流搅动作用下,煤粉颗粒均匀混合在流体中形成浆体;排采期间,回排的压裂液中煤粉含量较高,导致气井近井部位压裂裂缝及炮眼较早地堵塞,气井减产.而原生裂缝内煤粉在压裂液中通过颗粒疏水相互作用发生聚集,在压裂裂缝内形成堵塞,但堵塞程度较轻.稳定压裂液注入排量、减小流速,利用煤储层小微构造解剖技术预测构造煤粉源集合体发育部位能够降低近井部位堵塞的风险,改善水力压裂效果.     

再燃烧条件下煤粉热解特性的实验研究

利用携带流反应装置,研究了煤粉在高温烟气环境中热解时的质量损失和c、H、N元素释放特性,采用扫描电镜和氮吸附方法观测了煤焦的显微结构、比表面积和总孔容积．结果表明,随着煤阶的降低,其煤焦比表面积和总孔容均升高,小龙潭褐煤增加最多,六枝贫煤增加最少;随着煤粉初始挥发分含量的增加和热解烟气温度升高,煤的质量损失增加,烟气气氛对煤粉质量损失份额影响较小;在实验条件下,煤中C、N析出份额与煤的质量损失份额基本相同,H释放份额远大于C、N和煤质量损失,达80％以上．     

气流床煤粉气化过程有害微量元素迁移转化的模拟研究

利用Factsage软件、基于Gibbs自由能最小化原则,以干河煤气流床气化试验数据为依据,通过解耦气化反应历程、引入碳转化率修正系数,研究建立小型气流床煤粉气化炉模型,用于模拟研究气流床气化过程煤中有害微量元素Hg,F,Be,U的赋存形态及迁移规律,探讨微量元素在气流床气化过程中可能的释放历程.结果表明:经过碳转化率修正的气化炉模型模拟结果与试验数据吻合较好;还原性气氛下,干河煤中Hg(g)为Hg的主要存在形态,F,Be主要以HF(g)以及Be(OH)_2(g)赋存,U主要以UO_2(s)形式存在;干河煤中Hg属于易挥发性元素,其迁移主要取决于元素及其化合物本身的物理性质,受原煤中的赋存状态影响较小;F,Be属于较易挥发性元素,其迁移不仅与元素在煤中赋存状态有关,同时受气化温度、气化气氛的影响.温度的升高有利于F,Be的析出,还原气氛促进了相应氢化物的生成;U属于难挥发性元素,受其在原煤中的赋存状态影响最为显著.     

低挥发分烟煤再燃还原NO的实验研究

利用一种低挥发分烟煤作为再燃燃料,在煤粉携带炉中进行了该种煤再燃还原NO的实验研究。实验测量了不同反应时间、不同再燃燃料比和不同煤粉细度下再燃过程NO还原效率。实验表明,再燃过程NO还原率随反应时间和再燃燃料比的增大而增大,随煤粉颗粒增大而减小。所以,在使煤粉成为超细粉的基础上,利用低挥发分烟煤作为再燃燃料是具有可行性的。