面向大规模个性化的产品服务系统模块化设计

提出了面向大规模个性化的产品服务系统(PSS)模块化设计框架,通过物理与服务的内部模块组合,实现客户需求的大规模、个性化、低成本与快速提供。论述了大规模个性化与大规模定制模式的区别,归纳总结了面向大规模个性化的PSS模块化设计研究与应用现状,分析了面向大规模个性化的PSS模块化设计基本特征与实现模式,提出了面向大规模个性化的PSS模块化过程与方法。这一系统归纳的面向大规模个性化的PSS模块化设计框架与方法为产品的大规模个性化设计和产品服务系统模块化设计提供了理论参考。     

[产品服务系统]面向大规模个性化的产品服务系统模块化设计

提出了面向大规模个性化的产品服务系统（PSS）模块化设计框架,通过物理与服务的内部模块组合,实现客户需求的大规模、个性化、低成本与快速提供。论述了大规模个性化与大规模定制模式的区别,归纳总结了面向大规模个性化的PSS模块化设计研究与应用现状,分析了面向大规模个性化的PSS模块化设计基本特征与实现模式,提出了面向大规模个性化的PSS模块化过程与方法。这一系统归纳的面向大规模个性化的PSS模块化设计框架与方法为产品的大规模个性化设计和产品服务系统模块化设计提供了理论参考。     

面向大规模定制的质量控制方法研究综述

大规模定制作为一种通过生产个性化的产品或服务来满足客户个性化需求的先进生产模式,已经受到了业界和学术界的广泛关注。由于大规模定制生产模式下客户对每件产品的需求存在差异性,传统的统计质量控制方法已经不再适用。从大规模定制的起源入手,重点回顾了基于大规模定制的文献,通过梳理文献确定了各种大规模定制模式下的质量控制方法。除了对增加样本数据的研究,越来越多的学者也在探索事后控制方法,以及基于智能控制理论的事前预测方法,围绕上述三方面对大规模定制的质量控制研究进行了综述,最后对与大规模定制生产质量控制有关的研究方向做出了展望。     

面向大规模定制的产品开发平台的研究与应用

大规模定制是适应当今多品种、小批量生产的生产模式,解决了大规模生产和个性化需求之间的矛盾。在研究产品族．面向大规模定制的产品设计进程的基础上,结合产品数据管理系统提出了面向大规模定制的产品开发平台框架,使产品开发具有快速响应客户需求、面向产品全寿命周期等特点。最后,在摩托车制动器实例中得到验证。     

面向家电产品个性定制的模块化设计研究

给出了面向家电产品个性化定制的模块化设计流程,并提出了客户需求为导向的个性化定制模块化划分方法。首先以客户需求为依据来进行产品模块划分,获得一组定制功能单元,并对各功能单元实施定制,从而达到充分满足客户个性需求的目的。最后,通过对冰箱的个性化定制的模块化过程为例,验证该方法的实用性和有效性。     

基于虚拟技术的产品定制设计平台研究

产品定制设计平台 DPFMC(Design Platform For Mass Custom ization)既有利于企业生产的大规模组织 ,又能体现用户定制产品的个性化需求 ,是企业成功实施大规模定制生产 MC(Mass Custom ization)的关键技术之一。本文通过对大规模定制生产模式下产品定制设计平台的结构、基本功能以及关键技术的研究 ,提出了一种基于虚拟技术的产品定制设计平台构建方法 ,并应用 VRML虚拟现实语言与 JAVA语言 ,以会议定时器产品为例成功地开发了一个产品定制设计平台     

大规模个性化定制：大规模个性化的新发展

在回顾生产模式演变历程的基础上，提出包括客户维、生产维和服务维的三维结构用来描述生产模式，并对每个维度的基本内涵加以明确阐释。基于对个性化需求与个性化产品的分析，发现两者之间存在非同步的不一致性，进而提炼出非常规自然需求超前规律，为此通过引入精准服务，提升两者之间的一致性，形成大规模个性化定制的新的生产模式。在生产模式的三维结构描述下，手工生产和大规模生产已退化为一维结构，而大规模定制和大规模个性化都属于二维结构。提出实现大规模个性化定制的两个核心部分——数据驱动的大规模个性化设计和面向大规模个性化定制的韧性制造系统，重点论述两者包含的若干关键技术。从概念和技术两个层面对精准服务进行阐释。从价值共创的角度分析从手工生产到大规模个性化定制的5种主要生产模式，结果表明：大规模个性化定制通过精准服务，可以有效实现个性化需求，具有充分的价值共创能力。考察中国海尔集团的人单合一模式，分析表明人单合一是大规模定制模式通过精准服务使其在服务维的区间取值从小到大转换得以实现；而大规模个性化定制依托精准服务，可实现生产模式三个维度的整体优化，是大规模个性化生产模式的新发展。     

基于网络化制造的个性化定制系统的实现

在研究个性化产品定制生产模式的基础上,提出了一种针对单件小批量生产模式下大型机械产品的个性化定制系统的框架,并分析该系统的工作流程.提出了一种新的网络化制造平台下个性化产品定制系统中客户满意度的数学模型,开发了面向客户的个性化产品定制原型系统,可以让客户提出对产品的个性化需求,与设计人员共同定制出满足客户个性化需要的产品,为企业有效地满足客户多品种、小批量、多批次、短周期和高质量的消费需求提供一种新的途径.     

大规模定制企业竞争新前沿

大规模定制(Mass customization)是个性化定制产品和服务的大规模生产模式。自20世纪以来，大规模定制已成为企业竞争新前沿。这种生产模式的灵活性和快速响应能力，不仅满足用户多品种定制的需求，同时又尽可能发挥大批量生产的效益。     

大规模定制产品优选模型研究

从模块化和延迟制造策略两方面,对大规模定制产品进行了定性分析,得出模块化产品和顾客需求切入点位于制造和装配之间的装配型产品,最适合大规模定制生产模式.建立了基于柔性指数、顾客满意度函数和利润函数的大规模定制产品优选模型.提出了大规模定制产品可行性指数,该指数从技术、顾客以及利润三方面对产品进行了综合量化,体现了产品适合大规模定制生产模式的程度.最后通过实例对产品进行定性分析和可行性指数排序,优选适合大规模定制生产模式的产品.     

大批量定制及其支撑技术研究

大批量定制是网络信息时代企业参与全球竞争的先进生产模式 ,它力图将大批量生产与定制生产的优势结合起来 ,以大批量生产的低成本和高效率来满足客户的个性化需求。在介绍大批量定制及主要支撑技术的基础上 ,提出了基于网络的客户个性化产品定制系统框架 ,并阐述了实现该系统框架的关键技术。     

大批量定制生产模式综述

介绍了大批量定制生产模式的概念和分类，阐述了大批量定制的市场定位，认为从总的趋势来看，采用大批量生产和按订单研制的市场策略的企业在逐渐减少，而追求多品种小批量和大批量定制策略的企业在日益增加。分析了大批量定制生产需要的主要能力和关键技术。以文献研究为基础，总结了大批量定制生产模式的国内外研究现状，讨论了大批量定制研究中亟待解决的主要问题，认为大批量定制将与其他生产模式长期共存，大批量定制的基本原理和方法具有广泛的指导意义。     

大规模定制下的减速器产品配置技术研究

订单的随机性和紧迫的交货期给减速器企业带来巨大的市场压力,大规模定制生产模式的出现使得减速器企业在满足消费者个性化需求的同时,保持较低的生产成本和较短的交货期成为可能.对如何实施有效的面向大规模定制的产品配置技术加以论述,以减速器产品为例,详细阐述了如何建立面向大规模定制的产品配置.     

基于大规模定制的产品模型及其配置研究

大规模定制是为了适应全球化市场的竞争和更好地满足消费者多样化的需求而出现的一种生产设计模式,其最终目标是将大规模生产和定制生产这两种模式的优势结合起来,实现既无损于企业经济效益,又能满足单个用户特殊的需求。本文首先综合了大规模定制生产模式及其特征,然后结合概念性介绍和理论分析,对该模式下的产品模型和产品配置及其相关的内容进行了基础性的研究,最后提出了基于大规模定制模式下的面向配置的产品族结构模型。     

实现组织与顾客共赢的产品族规划与延迟策略决择

在大规模定制(MC)模式下,企业通过产品族规划来最大化顾客满意度和最大化组织利润。基于MC的两个实现策略:产品设计模块化定制化、制造过程延迟化,提出了一种产品族定制设计系统化方法。构建多维扩展质量屋、将市场需求有效转换为产品族及成员的定制属性取值;将制造延迟区分过程与供应链相结合,构建多级生产供应库存运作系统、以预测定制模块及定制产品的成本;当配置定制属性与成本而构成虚拟定制产品族时,利用联合分析法研究市场对各定制产品的偏好效用、以此明确产品族定制规划与延迟形式;而不同方案的对比可决择产品族的适宜定制程度与恰当延迟策略、实现顾客与组织共赢。最后,通过一个实例来说明理论与方法的有效性。     

基于Internet的大规模定制的实施条件与运作模式

针对市场扰动图的缺陷,提出了制造企业从大规模生产模式向大规模定制模式转变的市场、技术、管理和人员四个基本条件;研究了基于Internet的大规模定制的运作模式,并进一步分析了定制代理模式,指出定制代理模式是一种有效运作的大规模定制模式,体现了定制企业、客户和定制代理之间的“多赢”关系;阐释了大规模定制的基本策略在于模块化设计与延迟定制的有机结合。最后指出了未来需要解决的深层问题。     

大批量定制及其实施方法研究

介绍了企业生产模式的演变过程,指出大批量定制是21世纪企业的主流生产模式。从系统集成优化角度分析了大批量定制的本质特征,并将大批量定制哲理划分为理念、方法性理论、应用性基础理论和基础理论（哲理）4个层次进行了研究。最后从从先进技术、先进管理和先进人才三方面对大批量定制的实施进行了详细的论述。     

以顾客满意为中心的大规模定制质量改进

以顾客满意为中心的大规模定制质量改进研究是为解决大规模定制生产模式下保证稳定的、不断改进的产品质量,以持续提升顾客满意度问题而提出的系统性方法。在对大规模定制质量改进过程中顾客满意、产品平台、质量保证、改进过程和相互关系等关键要素分析的基础上,构建质量改进体系,实现产品平台质量的稳定和持续改进,继而推动最终产品的质量改进,增强企业满足顾客个体与群体质量要求的能力,最终达到持续提升顾客满意的目的。     

再制造系统大规模定制特性及其三维优化策略

未来再制造产业的发展不仅要求再制造产品在功能、性能上能够达到甚至超越新品,还要求其像新产品一样能适应多样化个性化的客户需求和快速多变的竞争市场。引入大规模定制理论,揭示再制造系统源于废旧零部件回收重用率极大化定制需求和面向客户多样化个性化定制需求的双向大规模定制特性。基于再制造系统的定制特性分析,建立再制造系统大规模定制过程框图模型。集成产品再制造与制造过程,提出再制造系统大批量定制化过程三维定制优化策略,三个优化维度包括产品结构维、再制造过程维、零部件重用维。结合某企业车床及滚齿机床再制造实践,分析并验证大规模定制化优化策略应用效果。     

面向大批量定制的敏捷产品可重用方法研究

提出了一系列支持大批量定制敏捷产品设计单元的可重用规则，通过设计单元自律、演变、关联与一整套规则的紧密结合，将约束规则与设计单元构造大批量定制敏捷产品的过程相对应，使大批量定制敏捷产品设计单元的可重用过程反映设计意图；最后给出了面向大批量定制的敏捷产品可重用设计算法。