陶瓷纤维催化滤管制备及在玻璃窑炉中的脱硝应用

针对本公司自主开发的陶瓷纤维滤管,以纳米钒钛催化剂为浆料,采用真空浸渍的方式制备具有除尘、脱硝双功能的陶瓷纤维催化滤管,考察了催化剂负载率、过滤面速度和粉尘对脱硝性能及压降的影响.结果表明,催化剂负载率与过滤面速度增加均导致滤管压降增加,而NOx转化效率呈现相反变化趋势.在除尘脱硝一体化实验中,脱硝效率随着反复清灰过程...     

中国首台玻璃炉窑脱硝工程顺利通过168试运行

2012年1月中旬,吴江南玻600t／d玻璃窑炉烟气脱硝系统一次性完成168运行,除尘脱硝系统性能稳定,状态优良,顺利进入投产运行。这是中国首台将余热发电和烟气除尘、烟气脱硝三项技术融为一体的玻璃炉窑废气综合治理工程。     

富氧条件下氢气选择性催化还原NOx催化剂研究进展

着重介绍了NOx脱除技术中的选择性催化还原技术,分析了以不同还原剂(NH3、H2、CO、HC)选择性催化还原NOx技术的优缺点,认为H2-SCR脱硝技术具有较高的研究价值和实际的应用前景。从催化剂的活性组分、助剂及载体的角度分析了不同催化剂在氢气选择性催化还原脱硝技术中的应用及其所达到的效果,得出负载贵金属Pt与Pd、添加酸性助剂以及采用复合载体的催化剂性能更佳,并对今后氢气选择性催化还原脱硝技术的研究方向进行展望。     

不同烟气治理工艺在中性硼硅药用玻璃熔窑的应用研究

以国内中性硼硅药用玻璃熔窑烟气治理工程为例,比较分析触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化烟气处理工艺和干法脱酸+布袋除尘+选择性催化还原(SCR)脱硝脱酸除尘烟气处理工艺的优缺点、运行状况及烟气污染物脱除效率。经工程实践,干法脱酸+布袋除尘+SCR脱硝脱酸除尘烟气处理工艺更适合中性硼硅药用玻璃熔窑,该工艺具有系统稳定性强、产品合格率高、清灰频率短、运行管理和维护费用低等优点。     

餐饮油烟催化净化技术的研究进展

油烟污染控制是近年来人们关注的重点,介绍油烟的形成过程以及油烟的成分分析,表明油烟主要成分是脂肪酸、烷烃和烯烃等,其次是醛类、酯类、醇类及多环芳烃等。探讨当前油烟净化处理的多种方式,着重对催化转化法的研究现状进行阐述。     

催化裂解精制污泥热解油的工艺研究

以扬子污水处理厂的污水和污泥为原料,选取热解反应温度、热解反应时间、催化裂解反应温度和催化剂用量等因素,通过正交试验确定催化裂解精制污泥热解油的最佳工艺条件,并考察以上因素对精制油收率的影响.结果表明,在热解反应温度420℃、热解反应时间60 min、催化裂解反应温度460℃和催化剂用量(以催化剂床层高度表示)3 cm...     

浮法玻璃熔窑烟气超低排放工艺设计探讨

随着我国玻璃行业环保排放标准的逐步收紧，探讨、研究、开发一种适用于玻璃熔窑烟气特性的超低排放烟气处理工艺已迫在眉睫。通过对比玻璃行业现有熔窑烟气处理工艺的优缺点，结合新材料、新装备的发展及其应用，设计了适合于玻璃熔窑烟气超低排放的新工艺，提升玻璃性能，节能降耗。     

平板玻璃炉窑脱硝除尘工艺的几个典型问题分析

通过对石家庄某平板玻璃炉窑脱硝除尘工艺的工程应用实践,就平板玻璃炉窑脱硝除尘系统中出现的几个典型问题进行具体分析,对高温电除尘系统和低粉尘SCR系统在工程实践上的遇到的问题提出相应对策,使工艺得到进一步完善,为系统正常调试、运行提供可靠保证,同时为平板玻璃炉窑脱硝除尘工艺的工程应用实践提供参考。     

催化材料在环境保护中的应用进展

当今环境问题制约各国经济发展,如何低成本高效益地治理环境污染成为共同关注问题。催化材料处理是高效率的污染处理技术,引起全球关注。综述光催化纳米材料、稀土催化材料和异质结光催化材料等在工业废水、废渣、含硫含氮废气、生活垃圾及自来水净化等方面的应用。     

硝酸提浓改造过程中高效NH3-SCR脱硝催化剂开发及工业应用

针对硝酸工业装置尾气特点研究开发NH_3-SCR脱硝催化剂,在空速40 000 h~(-1)和入口NOx浓度1 000×10~(-6)条件下,NH_3-SCR脱硝催化剂最佳反应温度为370℃,NOx出口浓度20×10~(-6),脱除率达98%。经过1 000 h寿命评价,脱除率超过95%,脱硝催化剂表现出良好的活性。根据实际需要进行条型和蜂窝型脱硝催化剂工业生产,条型和蜂窝型脱硝催化剂均能满足硝酸装置提浓改造后尾气NOx浓度增加的要求,催化剂效率高,装填量小,系统压降小,NOx出口浓度20×10~(-6),条型脱硝催化剂反应器压降4.5 kPa,蜂窝型脱硝催化剂反应器压降2 kPa。     

废塑料催化热解技术及其催化剂研究进展

根据废弃塑料回收利用的不同方式及应用现状，阐述了目前废塑料常用物理和化学回收法技术方案及其特点。具体论述了废塑料催化裂解回收利用技术的影响因素和应用现状，如反应条件、塑料种类、引入催化剂，并讨论了废塑料催化裂解所需催化剂的影响因素，如制备方法、催化剂载体、活性组分。最后针对废塑料催化热裂解技术存在的问题，指出废塑料催化裂解技术机理的探究、设备的改良和催化剂的优化将是未来废塑料回收领域的研究重点。     

ZSM-5分子筛催化剂上氨选择性催化还原NO_x的研究进展

氨选择性催化还原(NH_3-SCR)是控制NO_x排放的有效手段,对Fe-ZSM-5、Cu-ZSM-5、Mn-ZSM-5及多金属负载的ZSM-5分子筛催化剂在NH_3-SCR脱除NO_x中的性能及影响因素进行总结,并展望ZSM-5分子筛在NO_x脱除中的发展方向。     

某水泥厂蜂窝式脱硝催化剂性能检测与分析

以某水泥厂已运行4 000 h的蜂窝式脱硝催化剂为检测对象,对其几何外观、理化特性和催化性能进行研究和分析。结果表明,催化剂样品孔道结构出现堵塞,抗压强度合格但磨损率偏高。主要活性组分含量下降,催化剂存在严重的碱金属和重金属中毒,导致催化剂表面的活性位减少和化学失活。催化剂当前脱硝效率和氨逃逸指标偏低,催化性能低于设计阈值。建议及时进行换装或再生管理,以保障机组安全稳定运行。     

玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究

就玻璃工业而言,大气污染物主要是SO2、粉尘和NOX,结合玻璃生产及玻璃窑炉烟气自身的特点,＂半干法—电除尘—选择性催化还原法＂综合治理技术具有效率高（脱硫效率≥90%,除尘效率≥99%,脱硝效率≥85%）,系统运行可靠性高,投资费用低,运行费用低等特点。     

选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术在玻璃工业中的应用探讨

介绍了选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术的原理,针对玻璃行业脱硝难的原因,从玻璃工艺和熔窑使用寿命角度分析了SNCR脱销技术的优势与局限性,提出了SNCR脱硝技术在玻璃工业中应用的可行性。     

天然气催化燃烧炉窑特性研究及烧制唐三彩的应用

目前各种工业炉窑在生产过程中,都伴随有大量污染物的排放.鉴于这一问题,本文提出将低污染的天然气催化燃烧和炉窑相结合工艺流程.首先研究了天然气催化燃烧炉窑空烧时的炉膛温度分布情况和燃烧产生的烟气的污染物特性.结合唐三彩传统烧制工艺,得出天然气催化燃烧炉窑满足烧制唐三彩的温度要求,而且具有低污染物浓度的特性.然后,通过调节炉门的打开程度及改变炉窑的输入功率对炉膛温度进行控制,并测量烧制过程中烟气的各污染物含量,理论分析和多次实验相结合拟定烧制唐三彩的最佳工艺流程.研究结果表明,使用天然气催化燃烧炉窑及本工艺流程烧制的唐三彩胎釉紧密,色彩有不同程度的浸漫和流淌,手感十分光滑,开片均匀,烧制效果非常好,可与传统工艺相媲美,具有很高的艺术价值,同时烧制过程是低污染排放,是以后替代传统高污染工业炉窑发展的一种方法.     

玻璃熔窑余热发电与除尘脱硝一体化影响发电量因素

对燃天然气浮法玻璃熔窑烟气余热发电与除尘脱硝一体化技术进行了分析描述,根据锅炉的热交换原理及实例的数据进行了归纳整理,较为详细地分析了玻璃熔窑的拉引量、外界气温、玻璃烟气温度、天然气热值、浮法主线熔化操作、锅炉水管内壁结垢以及锅炉水管外壁积灰等影响发电量的因素,进行了较全面的探析,具有一定的参考实用价值。     

焦化蜡油对含聚氯乙烯混合塑料热裂解产物的影响

以含聚氯乙烯(PVC)的混合塑料和焦化蜡油为原料,在N_2流量3 mL·s~(-1)吹扫条件下进行分段热裂解,裂解温度(25～250)℃、(250～360)℃及(360～480)℃。考察油固比、PVC含量对产物组成的影响,检测裂解油的有机氯含量。结果表明,PVC含量为质量分数5%,焦化蜡油与混合塑料的油固质量比为2,FCC催化剂用量为质量分数10%时,燃料油收率达到92. 04%,气体和固体收率仅有6. 89%和1. 07%。添加焦化蜡油增加液相产物中的重组分,减少轻组分。以焦化蜡油为溶剂进行混合塑料的催化裂解的工艺不仅为"白色污染"的处理开辟了一条新途径,而且为获得较低氯含量塑料裂解油提供了工艺参考。     

硝酸或己二酸行业氧化亚氮直接催化分解技术研究进展及现状

在硝酸或己二酸行业生产过程中,均不同程度排放N_2O污染物。N_2O直接催化分解技术是消除其污染的最有效方法之一。从实际应用角度,针对硝酸或己二酸行业,尤其当前随着国内碳减排市场的不断成熟,研究开发新型N_2O直接催化分解技术或产品非常必要。综述了硝酸或己二酸行业N_2O直接催化分解技术研究进展及减排市场现状。     

混合废塑料与焦化蜡油共催化裂解制取燃料油

以混合废塑料和焦化蜡油为原料,共催化裂解制备燃料油,克服了废塑料裂解中塑料粘稠度大且传热效率低、裂解炉中温度极不均匀、反应时间长、气体和固体收率高、液体收率低和易结焦等难题。详细考察焦化蜡油与混合废塑料质量比和催化剂用量对产物组成的影响以及FCC催化剂的重复使用性能。结果表明,在焦化蜡油与混合废塑料质量比为2、FCC催化剂用量为混合废塑料质量的10%、终温460 ℃并保持4 h条件下,燃料油收率达到96.67%,气体收率和釜残率分别仅有0.27%和1.53%。焦化蜡油的添加使液相产物中重组分增多,轻组分减少。FCC催化剂的重复使用性能好,催化剂重复使用5次,液体收率大于85%。采用混合废塑料与焦化蜡油共催化裂解的工艺不仅为“白色污染”的处理开辟了一条新途径,而且扩大了焦化蜡油的应用范围。