中材邦业智能粉磨系统在水泥行业的应用

本文介绍了中材邦业采用一键启停技术、基于预测模型控制的先进控制技术、在线粒度仪，通过三者无缝衔接，真正实现了水泥粉磨全过程、全工况、无人值守的自动控制，实现水泥生产过程中最高级的自动控制，使设备采用最经济和最优化的参数运行，从而整体提高水泥生产的自动化水平。通过实施智能粉磨系统，使水泥磨系统启动时间由原来10~15 min缩短到3 min，同时该系统明显地改善水泥磨系统工况，使风量、料量、辊压机做功达到一个最佳的平衡状态，有效地提高产量和降低电耗，实时优化控制水泥比表面积，提高水泥成品合格率。     

矿渣/水泥两种生产模式切换的立磨智能控制

针对同一台立磨既可以磨矿渣，又可以磨水泥这种“一磨两用”的特殊应用场景，应用以多变量模型预测控制为核心、集成嵌入式编程语言Python模块并支持在线模型集切换的AVEVA APC先进控制平台开发应用了“矿渣-水泥立磨智能专家控制系统”。智能控制系统投用后，可以满足矿渣、水泥两种生产模式的优化控制，在提高生产过程稳定性和连续性的同时，还通过优化作用提高了立磨台时产量，降低了单位电耗。     

智能优化控制在4 500 t/d水泥生产线中的应用介绍

为推进企业的数字化转型，建设智能化水泥工厂，陕西某4 500 t/d水泥生产线采用智能优化控制系统替代了传统的人工控制，实现了熟料烧成、原料粉磨、水泥磨、矿渣磨及煤磨五个子系统的智能优化控制。智能优化控制子系统对工况的适应性较好，投运率均高于95%。与人工控制相比，采用智能优化控制系统后，单位熟料烧成热耗降低了0.79 kg/t，节煤0.82%；运行电耗降低了1.77%~4.24%，运行产量提高了1.21%~3.96%，生产运行成本得到明显降低。     

PIT智能实时优化控制系统在熟料生产线上的应用

烧成系统是水泥生产中最重要的环节，其工艺的复杂性与影响因素的多元性给实施智能实时优化控制带来困难。PIT智能实时优化控制系统根据生产过程数据、火焰监测系统数据和化验室数据，综合考虑实际工况和外部变量的影响，利用先进的算法和控制理念，实现具有全局观的烧成系统智能实时优化控制，是进一步挖掘系统生产潜力，降低系统能耗，实现智能制造的必由之路。     

水泥生产新方式--配制生产法

传统水泥生产是熟料、石膏、混合材按不同配比入磨朵共同粉磨而成，配制生产法是以硅酸盐水泥、矿渣微粉、粉煤灰按不同配比用搅拌机共同搅拌而成，本文介绍了配制的工艺过程、生产控制、质量控制等几个重要环节。     

水泥粉磨工艺对混凝土性能的影响

分别检测了球磨机圈流粉磨工艺和辊压机-球磨机联合粉磨工艺生产的不同强度等级水泥的物理性能及与外加剂的适应性，并将各水泥样配制成混凝土，测试相应混凝土的性能。试验发现，强度高的水泥所配制混凝土的强度不一定高，水泥需水性对混凝土强度的影响甚至超过了水泥强度对它的影响；圈流磨的水泥所配混凝土的强度较高。试验检测了圈流磨及联合粉磨生产的水泥的颗粒组成，分析了联合粉磨的水泥需水性大的原因，找到了控制联合粉磨工艺水泥需水性的工艺指标。     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

智能粉磨控制系统在水泥生产中的应用

水泥智能化生产是行业趋势，本文仅对智能粉磨控制系统在各水泥厂的应用情况进行了调查，调查结果表明智能粉磨控制系统在各大水泥厂安装后对水泥粉磨过程起到了积极的影响。通过使用以在线粒度分析仪为载体的智能粉磨控制系统，缩短了检测滞后时间，可以实时检测水泥质量，减少检测周期，可以进一步掌握磨机的研磨时间与水泥粒度变化的规律，能有效防止过粉磨，达到降低能耗的目的，最大限度避免了人为误差，发挥生产潜能，促进了水泥企业的转型升级和提质增效。     

螺旋式智能取样器的改造

在水泥生产的质量检测控制过程中，取样是粉状物料质量检测重要且不可缺少的工序。取样是否真实可靠和具代表性，将直接影响到水泥厂熟料、水泥质量控制的成败。广东南华水泥有限公司熟料厂原有一套螺旋式智能粉料取样器(以下简称粉料取样器，见图1)，安装在煤磨系统进行煤粉的自动取     

智能专家控制系统在水泥粉磨系统中的应用

水泥粉磨是水泥生产过程中重要的环节，水泥质量的好坏与粉磨系统的运行状况有着重大的关系，因此，对水泥粉磨系统控制问题的研究具有重要的意义。但是，由于水泥粉磨系统具有非线性、强耦合和大延迟的特性，难以建立精确的控制模型。为解决这个问题，提出了使用智能专家控制系统来控制水泥粉磨系统的生产过程。首先分析了水泥粉磨系统各个回路之间的耦合关系，并根据它们的关系将整个水泥粉磨系统的控制分解为磨机负荷控制、粒度控制等五个部分，由五个控制器相互协作来实现对系统的控制。最后我们将设计的控制系统应用于水泥生产现场，根据现场数据显示，智能专家控制系统的使用明显提高了水泥粉磨系统运行的稳定性，达到了提高产量、提升质量和降低能耗的目的。     

开篇语

<正>水泥工业向低碳生产发展的趋势,无论是对粉磨工艺还是对粉磨装备,都提出了更高的要求。如何提高粉磨效率,降低粉磨作业对电的消耗;科学使用熟料,降低水泥熟料用量,最终都得通过粉磨工艺和装备的优化来实现。武汉理工大学林宗寿教授提出了"优化粉磨"的新概念,强调水泥粉磨一定要重视不同物料细度的控制,以实现少用熟料的目标,这是世界水泥生产的发展方向。     

水泥工厂智能优化控制系统的研究与应用

智能优化控制系统是一种智能计算机软件系统,运用人类专家的经验和知识,将先进的控制理论与人工智能技术深度融合,实现水泥生产核心工艺环节的自动控制和操作,提高水泥生产自动化水平,降低操作人员劳动强度,智能优化控制系统是实现智能水泥工厂“自控制,自执行”的重要产品之一。本文主要内容包括系统简介、系统架构和系统功能,同时结合具体的应用案例重点介绍主要控制模块以及使用效果。     

参考出磨水泥fCaO控制安定性

０引言众所周知，水泥安定性不合格即为废品，不能用于工程建设。在生产过程中发生水泥安定性不合格时，往往给企业的正常生产质量控制带来相当大的难度，甚至导致水泥库存增加，库位周转困难，影响到水泥的生产和出厂。水泥安定性控制有熟料、出磨水泥、出厂水泥３个环节，一旦熟料中fCaO出现波动，出磨水泥安定性的控制将至关重要。一般情况下，取出磨水泥平均样或将每小时测细度的多余样合在一起，按天或按库进行出磨水泥安定性等物理性能检验。因此，出磨水泥安定性需至少２４h，甚至４８h以上的时间才能看到结果，存在滞后性。当熟料…     

预粉磨设备及其系统评价

预粉磨设备及其系统评价张长森江苏天辰股份有限公司在水泥生产过程中，粉磨是电耗最高的工艺环节，约占水泥综合电耗的６０％～７０％，而长期以来，电能利用率仅有７％左右的球磨机一直在粉磨中占主导地位，粉磨工艺的节能改造便成为水泥界研究的重点，近十多年来，与传...     

单层防堵塞隔仓篦板在水泥磨中的应用

华润水泥（封开）有限公司（以下简称“封开公司”）水泥粉磨系统有9台水泥磨，全部为辊压机联合粉磨生产工艺，水泥磨有开流工艺也有圈流工艺，针对生产不同的品种，采取相应的粉磨工艺。其中2号磨为圈流粉磨工艺，主要生产P·O42.5水泥和P·O42.5R早强水泥。由于原双层隔仓板过料能力差，通风均匀性不好，出料篦板堵塞严重，系统台时产量较低，水泥性能也不太理想。     

立磨终粉磨熟料及矿渣粉的评鉴

立磨分别粉磨熟料和矿渣。然后混合搅拌生产水泥的工艺代表着世界水泥工业的先进水平，具有能耗低、产品品种组织方便等突出特点。是水泥厂粉磨站理想的终粉密选择方案。介绍了LM46终粉磨的工艺组织和实施过程。     

水泥磨优化控制系统的应用

水泥粉磨过程是水泥生产中重点耗能环节,目前国内水泥磨生产基本上处于手工操作状态,造成水泥磨设备故障率高、质量不稳定,产量低、能耗高,大多数情况下水泥磨机系统均在比较保守的工况下运行,很大程度降低了水泥磨机的工作效率.如何将先进的自动控制技术应用于水泥粉磨过程,降低生产能耗,均质稳定,减少工人劳动强度是当前亟待解决的问题.基于水泥磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥有限公司5000 t/d的水泥磨为研究对象,深入研究水泥磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套水泥磨优化控制系统,有效控制辊压机称重仓仓重、磨机负荷、水泥细度、助磨剂添加,实现了对磨机的整体协调控制.     

分别粉磨配制水泥的工艺选择和生产控制

采用"分别粉磨配制水泥"生产工艺,可以实现高效利用矿渣的目的,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积控制指标,提高矿渣的活性,增加高活性矿渣粉在水泥中的掺入量,可实现对矿渣的资源优化和高附加值再利用,不仅可节省较多的硅酸盐熟料,有利于节能降耗和减少环境污染,而且大幅度降低了企业的生产成本。要充分发挥"分别粉磨配制水泥"工艺的优势,还必须重视工艺类型、设备、生产控制指标以及生产控制要点。。     

水泥工艺过程的革新

水泥工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨水泥。这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计、输送、收尘等等均未涉及。但需指出，正是这些众多的次环节，对保证水泥产品的质量和经济生产，以及对水泥生过程的连续性都是不可缺少的。它们也是新建水泥企业贵造价的重要构成因素。水泥工艺设计包括工艺设备选型和工艺布置两大方，工艺布置又分车间布置和全厂总体布置两部分。各车间工艺布置是土建和其它专业设计的依…     

高效智能控制系统在水泥联合粉磨系统的应用

针对1#线水泥半终粉磨系统存在的流程复杂、系统电耗高、操作难度大等问题，新建2#线采用水泥联合粉磨系统，同时应用一套高效智能控制系统，无须远程调节阀门，只需要调整辊压机进料挡板、动态选粉机双转子转速以及风机转速，利用在线粒度仪、在线磨内负荷仪等设备，实现全系统智能调节控制，从而使粉磨系统实现节能降耗、低碳高效的目标。