大庆油田智能化储运系统建设展望

大庆油田储运与销售分公司既是油田储存、外输与销售的重要环节,也是油田公司数字化改造、智能化运行的重要组成部分。在油田储运系统信息化方面,储运与销售公司曾建设GIS系统、完整性管理平台、数字化站系统、视频监控系统等多个信息化系统,为油田进一步数字化、智能化打下坚实基础。在当前油田数字化、智能化技术发展的形势下,已建系统之间缺乏数据共享,系统功能集成化、智能化不高等问题需要解决,因此亟需在已建多个数字化储运管理信息系统的基础上,通过应用智能化技术,整合已建系统,打破“信息孤岛”,建设感知、互联和数据整合的智能化油田储运系统,实现储运站库在感知预警、运维控制等方面的智能化,全面提升经济效益和生产效率。     

集中监控智能化在元坝气田的应用

针对元坝气田提出的"地面集输站场集中监控智能化"概念,对"集中监控、片区巡检"的新型管理模式进行了探索与实践。着重介绍了新型管理模式下气田的基本设置和安全方面的措施,围绕智能化展开了讨论。"地面集输站场集中监控智能化"模式提高了气田的自动化管理水平,减少了操作人员数量并提高了劳动效率,同时降低了气田的运行成本。     

海上注水井一体化测调技术研究

为了满足海上注水井测调及验封要求,开发了海上注水井一体化测调技术。该技术主要包括井下工具和地面控制2大部分,井下工具部分包括可调配水装置和一体化测调仪;地面控制部分包括测试绞车、一体化测调控制柜以及数据处理分析系统。它采用同心同尺寸可调节配水装置,分层级数不受限制;测试数据地面直读,无级调配,调配精度更高;测试、调配与验封工艺均采用一体化技术,边测边调,大大减少了调配工作量,降低了作业成本,同时大幅度提高了调配效率。现场应用表明,采用该技术施工成功率100%,测试调配精度90%以上,测调一体配水器最长工作时间400 d,各项技术指标正常。     

海上气田中控系统的优化

为改善中控系统减少查找报警原因的时间,提高应对紧急关断的效率,对某气田中控系统进行了2项优化:优化火气关断系统(FGS)与紧急停车系统(ESD)之间的关联信号,对中控系统DCS报警事件进行因果分别归类。在不影响正常生产的情况下,对FGS整个逻辑链进行测试,验证FGS的可靠性;查找紧急关断的时间由过去的5~10min缩短至30s以内,使平台非计划生产关断每次可提前30min恢复生产,减少了产量损失,提高了平台的生产时效,为新平台中控系统设计及老平台中控系统优化提供了新的思路及参考意见。     

喇十七站库智能化建设深化探索

随着油田成本增加及投资压力越来越大,喇嘛甸油田地面系统积极推近各项控本增效措施,创建喇十七深度污水、注水站无人值守模式,进行智能化平台深化探索,进一步完善数字化站库的数据深化应用、控制完善、分析预警、决策能力,提升智能化站库的数据运用深度、三维可视化建设、站库运行数据分析及智能调控、视频AI识别及安防系统、站库完整性管理、能耗综合管理等11项关键技术,以智能平台为核心,实现站场信息全感知、站场状态深分析、站场事件快响应,形成油田最前沿的喇十七无人值守建设模式。喇十七站库智能化建设深化探索,可持续推动智能化平台与各项工作有机融合,加速管理技术提档升级,努力实现安全环保可控、生产运行高效、人力资源挖潜增效、运行成本大幅下降,为油田公司高质量推进二次加快发展做出新贡献,同时为今后站库智能化无人值守改造提供技术支撑。     

海上某气田湿气压缩机配置研究

某平台天然气外输流量范围广、进出口压力变化大、工况非常复杂,并且需要节约投资,这对压缩机选型配置提出了更高要求。本文通过对压缩机、驱动机类型和配置方案进行深入分析和对比,结合工程实际设计工况,得到了较为合适的配置方案。     

智能炼化企业建设Ⅰ.炼化一体化的智能化

介绍了美国ExxonMobil公司和沙特SABIC公司以及中国石油、中国石化、中国海油的智能炼化企业建设总体水平,对比了国内外之间的差距,提出了我国大型炼化一体化智能炼化企业的特点与建设纲领。国外智能炼化企业建设主要在横向供应链和纵向生产链的智能化建设,以及注重环保、节能、安全和资产的综合管理等3个方面;在运营管理上,国外炼化企业在企业组织系统上构架智能优化管理团队和技术团队,开发和应用先进的技术和软件打造最先进的智能优化工具,强化系统间集成提高智能优化效率,为企业带来了巨大的经济效益提升。而我国炼化企业的智能炼厂建设整体水平较低,大部分炼厂还未达到智能工厂1.0的水平;其建设覆盖范围广、涵盖内容多,但各领域的建设从专业团队的组织架构、建设精度和先进程度与国外相比仍有较大差距。建议我国大型炼化一体化智能炼化的建设要从组织架构上搭建专业团队,进行炼化一体化型的设计规划与实施,对炼油厂和化工厂有区别的智能化建设,最终实现实时数据及时共享与应用、智能预知预警、各个环节协同优化、智能科学统一决策等4个方面的功能。     

三维可视化引擎在海上智能油田建设中的应用

随着科技的进步,三维可视化引擎已经成功应用于交通、建筑、安检和军工等多个领域,并且凭借出色的虚拟仿真功能,大大提升了数据与模型交互的及时性和准确性。本文结合海上智能油田项目的业务需求,通过三维可视化引擎技术架构设计、三维可视化服务平台架构设计和三维可视化服务平台应用部署设计,首次成功将三维可视化引擎技术应用于智能油田建设中,大大提升了智能油田建设的智能化水平。     

海上平台配电柜智能数据采集技术研究与应用

本文通过对海上平台配电柜智能化应用的改造方案,进行深入探讨与应用分析研究。     

UAQ海上平台工程设计及建设

UAQ气田距离UAQ海岸约25km,水深为33.8 m,为近海气田。该气田开发工程包括一座无人值守海上平台,长75 km的海底管道,以及一个岸上天然气处理厂(由购气方改建)。从平台设计、平台建造与陆上调试、平台海上安装、海上调试等方面对UAQ气田的开发建设进行了全面介绍,并在此基础上总结了项目管理的一些认识和体会。     

海上油气田信息化智慧化建设方案透析

伴随着海上油气田发展,对信息管理与技术发展模式提出了更高要求,传统的信息系统建设模式已越来越不能满足现实发展的需要;国家加速推进油气全产业链改革,以实现安全、高效、创新、绿色的油气开采,为传统油气行业带来全新的转型挑战,人工智能则是油气行业实现全面转型的利器。其他资本密集型行业纷纷通过全面应用数字化、智能化技术,彻底改变了自身业务和运营模式;油气行业的数字化、智能化转型时机愈加成熟,需求也愈发迫切。信息化、智能化逐步成为生产力和油田核心竞争力之一。本文通过透析国内外信息化智能化公司先进经营模式,研究信息化智能化技术在油气生产中的应用与发展趋势,明晰智慧化优势;借鉴优秀经验,与先进企业进行对标,形成对海上油气田信息管理与技术发展智慧化建设具有针对性、参考性的优化方案,为实现海上油气田信息管理与技术发展向智慧化转变提供可行的发展思路与借鉴方案。     

某海上平台火灾泄放方案的选择

根据压力泄放系统设计的相关标准和规范,针对某海上平台的特点,对几种可能的火灾泄放方案进行了对比,选择了合适的泄放方案,解决了该平台因泄放量大造成火炬臂过长的问题,实现了安全生产。     

适合海上某气田高温高压低渗储层的修井液体系

针对海上某高温高压低渗气田修井作业过程中修井液易对储层造成污染伤害以及对井下管柱易产生严重腐蚀等问题,室内以可溶性复合盐加重材料HGBZ为基础,并结合抗高温缓蚀剂HSJ-S、耐温抗盐防水剂HAD-2以及抗高温键合剂HJH-2等主要处理剂,研制了一套适合海上高温高压低渗气田的双保型高温高密度修井液体系,并对其综合性能进行了评价。结果表明:该修井液体系的基本性能良好,密度在1.03～1.80 g/cm3之间可调;修井液具有较好的防腐蚀效果,对井下设备钢材的腐蚀速率低于0.076 mm/a;修井液对目标气田储层段黏土矿物的防膨效果较好,防膨率可以达到95%以上;修井液与储层段地层水具有较好的配伍性,不会产生结晶沉淀等;修井液体系可以有效降低天然岩心的自吸水量,并且经过修井液污染后的天然岩心在长时间高温条件下的渗透率恢复值可以达到90%以上,具有良好的储层保护效果。X井使用双保型高温高密度修井液体系修井过程顺利,未发生井下复杂事故,修井后产能恢复率较高,说明研究的双保型高温高密度修井液体系能够满足海上高温高压低渗气田的修井作业要求。      

动态监测技术在海上某1油气田的应用

海上某1油气田是油藏和高压气藏并存、多层联合开采的油气田,在油藏开发生产中存在多个小层见水,气藏开发过程中各层产量及各层对总产量的真实贡献不明,以及层间干扰等油气田生产难题.针对以上问题,通过采用不同工作制度下产出剖面测井、压力测试、饱和度测井等不同的测试工艺,较好地解决了油气井的生产情况确定、出水层位及来水方向的判断、气井的流入状态及油(气)水界面变化分析等问题.在海上某1油气田的实际应用表明,注采剖面生产测井可以获得各产层的产出量、出水层位,以及井筒内的温度、压力分布;油藏动态监测技术可以通过不同的测井组合确定合理的工作制度,并分析油气井流入动态;RLPM测井可以确定含油、含气饱和度,油水、气水界面的变化情况;定期的动态检测与生产动态相结合,可以了解储层的动用情况,为油田的稳产、进一步挖潜、调整提供依据.实践证明,针对油田的特点及监测要求,采用不同监测技术组合的方法具有较好的推广价值.     

HYSYS软件在某海上气田三甘醇脱水工艺中的应用

为了优化某海上气田三甘醇脱水工艺,确定合理参数,实现最优处理效果,采用HYSYS软件建立模型,在天然气处理量为200×10~4 m~3/d、吸收塔操作压力(表压)为10 600 kPa、贫甘醇循环量为1.17 m~3/h的工况下,对天然气入口温度、贫甘醇入口温度、贫甘醇质量分数、再沸器温度、汽提气流量进行模拟优化,得到各自变量与因变量之间的变化关系。在此基础上,得出最优运行参数,从而指导现场实际。经验证,在天然气入口温度为33℃、贫甘醇入口温度为40℃、贫甘醇质量分数为99.30%的工况下优化参数,天然气脱水系统运行正常,外输干气水露点达到平台外输标准,表明HYSYS软件可根据实际工况对现场工艺参数模拟优化,结果较准确,可在其他海上气田推广应用。     

海上某平台生产分离器油水分离应用探讨

以海上某平台生产分离器为例,介绍了分离器的结构和工作原理以及在实际运行中存在的问题.分析讨论了分离器油水界面高度、药剂处理效果、运行温度及分离器A/B进液不均等因素对分离器分离效果的影响,为生产分离器在海上平台更好地进行油水分离应用提供了借鉴参考.     

海上平台视频监控系统配置及智能动态降噪(iDNR)技术应用

本文介绍了近年来海上新建平台视频监控配置的组成,阐述了智能动态降噪技术(iDNR)的工作原理及应用。     

智慧石化建设：从信息化到智能化

智慧石化建设是智能化时代中国石化转型发展的重要战略。通过顶层设计和试点建设,开展了智能油田、智能工厂、智能管道、智能研究院、智能加油服务站、智能客户服务系统、智能物流系统的建设工程。从信息化到智能化的道路,自2000年以来经历了4个阶段的建设与发展,已经初步形成一系列具有中国石化特色的建设思路、业务流程、规范标准和技术平台。以平台化、服务化、生态化为核心理念的智能化建设道路,展现了良好的经济效益和强大的技术生命力。智慧石化建设依然任重道远,企业还需要保持战略定力,培育全员数字文化,建立与企业转型发展相适应的IT人才队伍,做好数据治理,坚持平台化路线,进一步提高装置与设施的自动化水平特别是物联化水平。     

中国石油新能源业务智能化应用平台建设思考

“双碳”背景下,中国石油为推进新能源业务高质量发展,着力创建覆盖新能源生产业务全生产要素和生产环节互联互通的智能化平台。针对目前面临的企业业务需求变化快、海量多维异质多源异构数据质量难把控、数据安全防护等挑战,平台架构基于分布式系统和云计算技术,整合多种数据源,通过数据挖掘和分析技术,提供简单、规范、共享、高效的数据可视化服务,具备生产运行、集中管控、生产经营、综合分析应用、大屏应用等功能,实现知识库构建、人工智能数据挖掘与分析、大数据智能化BI大屏展示。新能源业务智能化平台制定数据规范,打通数据传输通道,跟踪项目建设进度,对推进节点控制、提高管理效率、强化投产分析和效益建产提供有力支撑。     

海上某大型气田凝析油外输泵配置研究

南海某大型气田具有天然气产量和凝析油产量变化范围大,外输压力高,且外输压力范围变化小等特点,工况较为复杂,这就对凝析油外输泵提出了更高的要求,因此对外输泵多工况的适应性研究显得尤为必要,通过对变频泵和定频泵各自特点的深入分析、对比,并结合工程实际的设计工况,得到了较为合适的工程方案。