0.5Mt·a-1轻汽油醚化装置醚化反应器串联分析

轻汽油醚化装置分为两段反应,第一段为固定床醚化反应,2台反应器催化剂寿命均为1年。在反应器串联过程中,通过控制醚化蒸馏塔灵敏板的温度,解决了产品中甲醇超标的问题。反应器串联后,第一段醚化反应的转化率可提高6%,热媒水单耗可降低0.13kgEo·t~(-1),固定床反应器催化剂的使用寿命可延长。     

醚化蒸馏塔设计总结

大连石化公司汽油质量升级100万t/a轻汽油醚化装置醚化蒸馏塔具有塔内装有填料和塔盘、外形尺寸大、变径以及由于物料反应介质腐蚀性较大的特点,正确的设计对于醚化蒸馏塔的长周期安全使用具有重要意义。阐述了醚化蒸馏塔的主体材料选用、结构型式和制造安装技术要求编制等方面的设计要点。     

催化轻汽油醚化催化剂催化性能评价

在200 mL固定床反应器上对催化轻汽油醚化催化剂催化性能进行了考察。对比了1#、2#两种催化剂在不同温度下对催化轻汽油的醚化效果。试验结果表明,两种催化剂均表现出了良好的催化性能,且具有较高的活性和稳定性。催化轻汽油醚化前总烯烃含量为42.33%,1#催化剂醚化后总烯烃含量可降至26.35%,2#催化剂醚化后总烯烃含量可降至24.67%。理论计算表明,两种催化剂条件下,轻汽油辛烷值均可提高约3个单位。     

DCCU混合C4中异丁烯醚化制MTBE的一种新工艺模拟

文章提出了醚化制MTBE工艺方案,并对该工艺方案用Aspen Plus进行了工艺模拟。结果表明在醇烯比保持在1.0左右时,反应器采用膨胀床反应器,催化剂为D00B,通过催化蒸馏塔所得甲基叔丁基醚(MTBE)纯度达到99.2%,异丁烯的转化率接近100%。并计算了反应器和催化蒸馏塔大小。     

热耦蒸馏技术进展

热耦蒸馏作为一种新型蒸馏技术,与常规蒸馏相比,热耦蒸馏平均可节省能耗30％左右,同时还可降低设备投资。本文介绍热耦蒸馏塔的构造、分类、特点以及设计和应用。     

国产轻汽油醚化催化精馏模块的工业应用

中化泉州石化有限公司160万t/a汽油加氢装置轻汽油醚化单元核心设备为美国某公司的醚化催化精馏塔。实际运行表明,其醚化催化精馏模块催化剂失活速率快,寿命低于设计值。将该催化精馏模块更换为丹东明珠特种树脂有限公司、福州大学和天津大学联合开发的CDM系列Winpack催化精馏模块后,平均转化率达到88.0%,应用效果良好。     

催化裂化轻汽油醚化催化剂的研究进展

催化裂化轻汽油醚化技术是一种降低汽油烯烃含量,提高汽油辛烷值的新技术。综述了催化裂化轻汽油醚化催化剂的研究进展,包括强酸性阳离子交换树脂催化剂、分子筛催化剂、负载型杂多酸催化剂等,对比分析了3类催化剂的优缺点,对催化裂化轻汽油醚化催化剂的研究方向进行了展望。     

新工艺合成低黏度双酚A型液态环氧树脂

采用新工艺合成了双酚A型液态环氧树脂,并研究了醚化反应催化剂和闭环反应碱用量对醚化反应后体系双酚A单体残留量、合成的环氧树脂的环氧当量和有机氯含量的影响。结果表明:采用新催化剂有效提高了醚化反应双酚A的转化率,醚化反应结束后双酚A残留量14%。随着碱用量的提高,环氧当量和有机氯显著降低。新工艺的重复性好,与一步法合成的环氧树脂比较,产品具有黏度低(25℃下约为7.80～7.98Pa.s)、环氧当量低(182g/eq)、有机氯含量低(200μg/g)的特点。     

MTBE装置运行中催化剂活性变化趋势分析及应对措施

文章介绍了大孔径强酸性阳离子交换树脂催化剂在醚化装置上的使用情况,通过开车初期、正常生产及后期装置的运行状况,分析了催化剂活性下降原因,及MTBE产品纯度和异丁烯转化率下降的原因,通过提高反应进料温度、催化蒸馏塔反应压力,控制原料碳五含量及调整醇烯比等优化操作措施,有效地延长了催化剂使用寿命,提高了MTBE纯度和异丁烯的转化率。     

以多产化工原料为目的的加氢裂化催化剂级配研究与工业应用

分析炼化化工行业面临的挑战与机遇，为加氢裂化工艺的发展提供了方向。对比了不同种类加氢裂化、不同加氢催化剂级配方案试验阶段的反应效果与工业应用结果。研究结果表明：加氢裂化催化剂级配可以实现目标产品选择性与部分产品性质的提升，同时可以一定程度地降低装置能耗。在保持航空煤油收率为20%时，通过催化剂的级配重石脑油的收率可提升3～4个百分点，同时催化剂级配使用后，装置能耗降低4.78 kgEO·t^-1，表明装置级配催化剂的应用能够有效降低装置能耗。     

轻汽油醚化沸石催化剂反应性能

以催化裂化轻汽油为原料对开发的RZE-3沸石型醚化催化剂的反应性能进行了研究,并与树脂型催化剂进行对比。结果表明,沸石型醚化催化剂RZE-3的烯烃转化率、产物选择性与树脂型催化剂相当。沸石型催化剂由于具有优良的热稳定性,可反复再生,克服了树脂型催化剂不能再生、废弃催化剂会对环境造成污染等缺点。醚化原料中微量碱性氮化物在沸石型催化剂强L酸中心发生强吸附,是催化剂上胶质形成的主要途径和起点。沸石型醚化催化剂RZE-3的研发成功为清洁燃料洁净生产提供了可能。     

基于反应器-换热网络耦合的C4+烯烃裂解装置催化剂再生周期优化

为了研究烯烃催化裂解装置催化剂失活对系统的影响,优化催化剂再生周期,构建了考虑催化剂失活的反应与换热网络通用集成模型。基于反应和催化剂失活动力学、换热网络集成原理和公用工程迁移规律,构建了反应器-换热网络耦合集成模型,可确定反应器参数和换热网络目标能耗随催化剂失活的变化规律,以单位产品的平均能耗为评价指标优化催化剂再生周期。据此模型探讨了烯烃催化裂解装置催化剂活性变化对反应器出料组成、温度、换热网络最小公用工程用量以及单位产品平均能耗的影响规律,确定了催化剂的最佳再生活性为0.8,最佳再生周期约为4.5天。优化后,单位产品平均生产能耗可降低41.5%。     

精馏过程的节能途径

精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作,它是一类高能耗的单元过程,其能耗约占化工生产的60%,其节能途径包括多效精馏、热泵精馏、热耦精馏技术、内部热集成蒸馏塔、新型高效分离技术等。多效精馏由N个并列操作的精馏塔构成,再沸器的加热蒸汽可减少到原来单效精馏所需加热蒸汽的1/N左右;热泵精馏能使能耗减少20%左右;热耦精馏比两个常规塔精馏可节省30%左右;内部热集成蒸馏塔节省的能耗可达30～60%。这些技术已成功地完成了中试,节能可达到30～60%。     

HR催化剂在PP EP548R生产中的应用

采用HR催化剂在300 kt/a的Spheripol-Ⅱ工艺装置上生产了中高流动、高刚性抗冲共聚聚丙烯EP548R，考察了HR催化剂的活性、立构定向能力、氢调敏感性、抗冲共聚能力及装置运行稳定性，并测试了EP548R的力学性能。结果表明：与进口催化剂相比，HR催化剂活性提高约20%，外给电子体用量减少约30%(w)，氢气加入量降低约10%(y)，说明HR催化剂具有高活性、高立构定向性和高氢调敏感性。在生产负荷相当的情况下，轴流泵功率波动仅为应用进口催化剂的10%，且细粉含量仅为应用进口催化剂时的1/2。在气相反应釜乙烯浓度相同的条件下，采用HR催化剂生产的EP548R具有更高的弯曲模量和相似的悬臂梁缺口冲击强度，说明HR催化剂具有更好的抗冲共聚能力。     

叠合醚化保护床催化剂的失活原因与再生方法研究

采用BET、元素分析、ICP和离子色谱等手段对工业叠合醚化保护床失活催化剂进行了研究。结果表明,保护床催化剂失活的主要原因是原料中的有机碱性氮化物引起的树脂催化剂交换容量的损失。失活催化剂经酸交换,约95%的酸交换容量能够得到恢复,其对醚化反应的活性接近新鲜催化剂的水平。     

丙烯中甲醇含量超标的原因分析及解决措施

丙烯是聚丙烯装置的原料,丙烯中甲醇的含量超标会弱化丙烯聚合反应,影响聚丙烯装置中催化剂的性能,增加剂耗,影响产品质量,因此必须严格控制丙烯中甲醇的含量。本文对气体分馏装置产品丙烯中甲醇含量超标的原因进行分析,提出了迅速降低丙烯中甲醇含量的措施。结果表明,采取降低汽油醚化及MTBE装置催化蒸馏塔回流罐顶部气相放空的甲醇含量,提高双脱装置水洗罐除盐水的水洗量,提高丙烯塔底的温度,加大塔顶回流比等措施,可对丙烯塔中的甲醇进行有效提浓,高浓度混合物可从丙烯塔底部快速排出,进而有效提高丙烯产品质量,减少经济损失。     

一种新型催化剂开发成功

由秦才东等开发成功的新型催化剂系列产品，已申请中国专利。这种催化剂具有卓越的催化性能，抗碳氧化物、水及油脂中毒性强，可极大地降低许多化工过程对设备和技术的要求，同时大大降低能耗。使用这种催化剂可以在温和的条件下，使氮气、氧气直接催化反应生成一氧化氮；可取代目前采用的合成氨固氮法及由氨氧化制硝酸工艺。采用这种催化剂可使碳氢化合物在较为温和的条件下，与氮反应生产合成氨或发生脱氢反应，还可降低乙烯、丙烯、苯乙烯生产中的能耗，并可副产氨。采用一氧化碳与氨催化脱水合成氢氰酸，使用该催化剂具有设备简单、操作…     

轻汽油醚化工艺技术开发成功

由齐鲁石化研究院开发成功的轻汽油醚化工艺技术 ,近日在京通过鉴定。该技术是将ＦＣＣ轻汽油馏分 (≤ 75℃ )经水洗和选择性加氢处理 ,以满足醚化工艺对原料的质量要求 ,然后经串联的醚化反应器和催化蒸馏塔进行醚化反应。目前 ,该工艺已完成中试。结果表明 ,叔戊烯的总转化率≥ 91% ,ＴＡＭＥ的选择性≥ 99% ;叔己烯的总转化率≥ 4 1% ,甲基叔己基醚的选择性达 10 0 %。经醚化的轻汽油馏分与重汽油馏分调和后的汽油烯烃含量降低 5.4个质量百分点 ,蒸汽压降低 10 .5% ,辛烷值 (ＲＯＮ)提高 1个单位 ,氧含量约达 1.14%。该技术达到了目前国…     

扩孔剂对β沸石催化剂FCC轻汽油醚化性能的影响

制备了催化裂化轻汽油β分子筛醚化催化剂。在小型连续流动固定床反应装置进行了催化裂化轻汽油的醚化反应。考察了催化剂成型过程中，不同分子量和不同质量分数的聚乙二醇(PEG) 、浸渍氧化物方式、挤条成型与浸渍先后顺序对Hβ沸石的醚化反应活性影响, 同时还考察了醚化反应温度、压力、醇烯比和空速对醚化反应的影响。实验结果表明，添加质量分数为10%的扩孔剂PEG-4000成型，再共同浸渍氧化物制备的Hβ分子筛催化剂具有最佳的醚化反应活性。在最佳反应条件（温度70 ℃，压力0.8 MPa，空速1.0 h^－1,醇烯摩尔比1.0）下，叔碳烯烃转化率达到62.93%。     

过量进料反应隔离壁蒸馏塔的设计与比较

采用反应物过量技术克服反应蒸馏塔在分离具有较不利动力学特性的反应混合物时的缺陷,提出针对此类反应精馏的最优蒸馏塔结构设计策略。针对具有较不利相对挥发度排序的四元理想可逆放热反应,分别设计常规反应蒸馏塔(RDC)与采用反应物进料过量技术的反应隔离壁蒸馏塔(ER-DWDC),并对其稳态性能进行评价。结果显示,反应物中轻组分进料过量的反应隔离壁蒸馏塔能够最大程度强化蒸馏塔内部物质和能量耦合,具有优越的稳态性能,能够显著降低工业分离过程中的设备投资成本和操作能耗。