串联式干气密封在芳烃泵上的应用

针对芳烃泵机械密封在运转过程中出现的问题，采用串联式干气密封对该泵密封进行了成功的改造。介绍了串联式干气密封的主要特点、结构参数优化设计及控制系统。     

泵用干气密封在芳烃装置中的应用

介绍了泵用干气密封系统在中海炼化惠州炼油分公司芳烃联合装置中的应用情况并对使用中出现的问题提出了解决建议。通过对使用效果的分析及与普通机械密封的对比,表明泵用干气密封具有使用寿命长、运行可靠、功率损耗低、介质零泄露、总体应用成本低等优点,是一种值得广泛使用的密封系统。     

关于化工机泵机械密封的应用的探讨

机械密封是一种动力机械和流体机械中非常重要的零件,它又称之为端面密封。机械密封可以对化工企业中的流体具有非常好的密封效果。本文首先对化工机泵机械密封的机构形式进行了探析,然后就如何应用泵用机封材料和选择泵用机封材料进行了探讨,旨在与同行交流提高机械密封技术在化工机泵中的应用水平。     

芳烃装置二甲苯塔底泵密封失效原因分析及对策

介绍了二甲苯塔底泵GA-302C的机械密封及其辅助系统,并对其意外失效的原因进行了分析,并提出了今后的整改方向。     

关于化工机泵机械密封的应用探讨

作为动力以及流体机械当中的重要零件,机械密封在保护化工机泵流体上发挥着重要的作用。在阐述机械密封结构形式的基础上,对提高化工机泵机械密封水平提出了一些具体的策略。     

耐腐蚀泵机械密封概述

叙述了国外机械密封行业著名生产厂家的各类耐腐蚀泵机械密封的性能及应用范围,日本PlLLAR公司对大连耐酸泵厂的108U—45机械密封件的检测结果和建设性意见。并对国内外的机械密封做了分析比较。通过工业运行试验结果及图表,阐述了耐腐蚀泵机械密封的选型和机械密封材料的选择等问题。     

乙烯装置冷泵中干气密封的应用

干气密封是目前应用较广泛的新型非接触式轴封,其中以螺旋槽密封最为典型.因为干气密封不受PV值的约束,所以特别适合用于大型离心式压缩机的轴封中.本文就乙烯装置冷泵中干气密封的应用进行了深入的探讨.     

低温乙烯泵密封的改进及系统设计

通过技术分析,总结了低温乙烯泵串联式机械密封频繁失效的原因,采用了合适低温乙烯介质的串联式干气密封加以改进,并设计了密封系统,解决了低温乙烯泵的密封失效隐患。     

串联式干气密封在轻烃泵上的应用

对轻烃泵用串联式干气密封的结构进行优化,并对原密封结构进行改造,提高了轻烃泵的性能及可靠性。     

浅析泵用干气密封技术及应用

干气密封技术通常应用在离心压缩机等高转速流体设备上。随着干气密封技术的发展,干气密封在离心泵的轴端密封上应用越来越普遍。首先叙述了泵用干气密封技术在煤化工领域的应用现状;其次分析了泵用干气密封的工作原理及特点;最后,阐述了串联式干气密封在液氨泵上的应用案例。     

液化石油气泵的机械密封

本文对液化石油气泵的机械密封进行了技术分析，结合工程实践经验提出了有关结构设计和重要参数的选择、辅助系统的配置原则等，并介绍了密封胶压力等数据的实用计算方法。     

串联式干气密封在乙烯泵上的应用

对乙烯泵的机械密封进行改造,用干气密封技术进行优化,通过对比分析,设计、制造出了适合轻烃类介质使用的干气密封及其控制系统。     

机械密封在碳化泵上的应用

我厂碳铵车间以生产碳酸氢铵、硫酸铵和氨水为主。用泵输送的介质有稀氨水、碳化氨水及含有固体物料的母液等。使用最多的是BA型离心泵,过去泵轴密封全部使用油浸盘根填料密封,容易泄漏,盘根更换频繁,泵轴磨损严重,轴承常常因介质侵蚀而     

关于化工机泵机械密封的应用研究

机泵的密封工作是当前化学机泵的重要部分。机泵的密封对于化工企业的流体生产有很好的作用。本文在探索了机泵密封的结构形式基础上,对当前机泵密封材料的选择和应用问题进行了一定的探索。     

干气密封在高危机泵上的应用

介绍了中国石油辽河石化分公司气分装置区液态烃泵原有密封形式(机械密封)的泄漏情况,并对其频繁失效的原因进行了分析。详细阐述了改造后密封形式(串联式干气密封)的工作原理和特点,指出串联式干气密封安装和运行时的注意事项。根据其在气分装置区液态烃泵上的应用情况,对应用前后机泵密封的实际效果进行了对比。     

液态烃泵机械密封的改进与应用

本文针对液态烃泵密封出现的问题进行了探讨,并对串级双端面机械密封的工作原理、结构特点和应用情况进行了分析和介绍。     

机械密封泵在我厂的使用情况

<正> 我厂自1982年9月大修后就开始试用浏阳县明华机械厂生产的3BA—9机械密封泵,至今已有7年多的使用时间了。开始应用在脱硫岗位氨水循环,现已推广到精炼合成余热利用工程中。在105℃工况下泵热水循环,连续运行3～4个月只需更换一次密封圈,6个月后换密封部件,其它完好无损毋需中修,一年大修一次即可。该泵从1984年4月投运至1989年8月大修,仍性能稳定、运行可靠。现我厂已在7个岗位上使用机械密封泵达30多台。其中碳化吸收岗位是工况最差,跑、冒、滴、漏最严重的地方,我厂也一次性地更换上机械密封泵,使得面貌大为改观。现以在碳化5~#吸收泵使用情况为例,列表1、表2如下:     

钛泵填料密封改装机械密封的总结

过滤后粗盐水泵(2TB—4A)是我厂1986年Ⅰ期离子膜法制烧碱工艺采用的关键性设备,由于副叶轮的长期腐蚀、磨损造成其工作效率降低,填料密封部位在承受很大的中心压力下发生非常严重的泄漏,从而影响正常生产。虽然先后更换了几种填料材质,如油浸石墨填料、四氟填料、亚麻填充石墨填料