柴油加氢裂化装置HXB双壳体多级高压离心泵机械密封冲洗系统改造

介绍了浙江石油化工有限公司二期350万t·a^-1柴油加氢裂化装置HXB双壳体多级高压离心泵(二段加氢进料泵)机械密封冲洗系统介质改造的情况。针对离心泵机械密封使用中泄漏问题、机械密封拆解以及机械密封冲洗系统介质改造后的运行等提出了可行性意见及大量实践数据，通过对HXB双壳体多级高压离心泵机械密封冲洗系统介质的改造，进一步保证设备长期稳定运行。     

液氮槽车泵机械密封的故障处理

鹤壁煤电股份有限公司化工分公司60万t/a煤制甲醇项目空分装置液氮槽车泵由瑞士CRYOMEC公司制造。介绍了液氮槽车泵的主要性能参数和结构;分析了液氮槽车泵机械密封泄漏的原因;简述了相关的技改措施和效果。结果表明:技改后液氮槽车泵运行稳定,机械密封效果良好。     

乙烯装置急冷油泵机械密封改造

分析了急冷油泵机械密封损坏的原因,介绍了机械密封及系统方案和双端面机械密封运行原理,针对性的提出了解决措施。机械密封系统改造后机泵运转可靠性得到提升,保证了机泵长周期稳定运行。     

ATP装置烃蒸气洗涤塔高温油泵机械密封泄漏分析及技术改造

机泵是石油化工装置必不可少的动力设备,其运行是否正常直接关系到装置生产的稳定性和连续性,机泵的正常运行主要取决于机械密封的可靠性,尤其是输送高温易燃易爆介质的油泵。本文对抚顺矿业集团页岩炼油厂ATP装置洗涤塔高温油泵机械密封泄漏的原因进行了分析,并提出了改造机械密封和冲洗方式的方案,来避免此类问题的发生。     

延炼40万吨催化裂化装置液化气泵密封改造

通过对延炼40万吨装置液化气泵的机械密封进行改造,防止该泵密封的突然失效造成液化气泄漏,提高可靠性和设备的安全、长周期运行。     

芳烃抽提装置白土塔进料泵的振动分析与选用

芳烃厂２０万ｔ／ａ是装置白土塔进料泵振动严重超标，使其机械密封失效而泄漏，导致泵的配用电机几次出现轴承到达黄区的临界状态，影响了抽提装置蒸馏系统的准点投产。本文对设备症状进行了分析，对进料泵使用与选型作了着重介绍，同时对机械密封的使用进行了一些分析与探讨。     

干气密封技术在离心压缩机中的应用

通过对干气密封在30万t/a合成氨装置中氨压缩机上的应用,阐述了干气密封的工作原理及在装置中的运行情况。     

泵用干气密封在芳烃装置中的应用

介绍了泵用干气密封系统在中海炼化惠州炼油分公司芳烃联合装置中的应用情况并对使用中出现的问题提出了解决建议。通过对使用效果的分析及与普通机械密封的对比,表明泵用干气密封具有使用寿命长、运行可靠、功率损耗低、介质零泄露、总体应用成本低等优点,是一种值得广泛使用的密封系统。     

250万吨/年常压蒸馏装置渣油泵双密封改造及其应用

机泵密封有填料密封和机械密封,而机械密封广泛应用于石油行业中。永坪炼油厂联合二车间250万吨/年常压装置通过对常压渣油泵进行双密封改造,将原有一个端面的密封改造成两个端面的密封,大大改善了机泵密封条件,运行效果良好,机泵检修频率大幅度降低,大大减少火灾事故的机会。     

硝酸装置液氨泵的技术改造

针对液氨极易汽化而导致硝酸装置产生泄漏的问题，对其机械密封、辅助管路系统进行了改造，采用波纹管机封，增加冲洗管路保证液氨泵长周期安全运行，确保硝酸装置稳定。     

热氨泵干气密封改造

川化股份有限公司化肥厂300kt／a合成氨装置的热氨泵（109-J）是日本制造的单级离心泵,原设计采用传统的机械密封（以下简称“机封”）,在日常运行过程中,该泵存在机封装配难度较大、弹簧易失效以及动、静环易损坏等问题,常常造成液氨泄漏,给维修和现场环境保护带来了很大压力。为此,公司决定对热氨泵轴封进行改造。经多方调研和过程论证,决定选用干气密封代替传统机封,密封介质选用氮气。     

双端面干气密封技术在DMCL804离心压缩机中的应用及改造

通过对干气密封在20万t/a煤制乙二醇合成循环压缩机上的应用与技术改造,阐述了干气密封在装置中的运行情况以及改造后的经济效益。     

DMCL804离心压缩机干气密封常见问题分析及研究

通过对干气密封在河南龙宇煤化工20万t/a煤制乙二醇合成循环压缩机上的应用，阐述了干气密封的工作原理及在装置中的运行情况，并对常见的问题进行了分析以及提出处置措施，同时也说明了日常运行中的一些注意要点，在实际应用中提供一定的参考意义。     

干气密封在高危机泵上的应用

介绍了中国石油辽河石化分公司气分装置区液态烃泵原有密封形式(机械密封)的泄漏情况,并对其频繁失效的原因进行了分析。详细阐述了改造后密封形式(串联式干气密封)的工作原理和特点,指出串联式干气密封安装和运行时的注意事项。根据其在气分装置区液态烃泵上的应用情况,对应用前后机泵密封的实际效果进行了对比。     

丙烯用泵故障分析及措施

丙烯泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析丙烯泵泄漏的主要原因,并根据丙烯泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。介绍轻烃泵串联机械密封的使用及特点,从摩擦副材质及密封结构等方面对该泵机械密封进行了有效的、合理的改进。2008年2月份改造后,该泵连续运行至今未发生泄漏故障。通过对丙烯泵机械密封的改造及应用,不仅解决了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。     

汽油硫醇氧化装置汽油泵机械密封故障原因分析及对策

汽油硫醇氧化装置中,两台汽油泵机械密封频繁出现泄漏,2012年共更换四套机封,每台平均使用寿命大约为2400小时,远低于API标准中的机械密封要求使用寿命25000小时。文中结合汽油脱硫醇氧化装置的工艺流程分析了汽油泵输送介质的特点,结合机泵检修时对机械密封拆检情况分析了机械密封故障率高的原因,根据装置的工艺流程和机械密封冲洗方案的选型基本要求,提出了改进措施,实施后机械密封的运行寿命得到提高。     

催化裂化装置富气压缩机干气密封优化改造

陕西延长石油（集团）延安炼油厂100万t/a催化裂化装置富气压缩机所采用的串联式干气密封系统在运行过程中故障率高,不能适应设备运行要求,通过将串联式改造为双端面式型干气密封,提高干气密封效果,提高了设备运行可靠率。     

炼油厂高温泵机械密封的应用

为了提高炼油厂高温泵机械密封运行的可靠性和使用寿命,改善高温泵机械密封的使用条件,文章介绍了国内主要密封厂商的技术水平以及高温泵的机械密封选型原则,并从其原理、结构以及选材、加工过程、热处理、过程检测、出厂试验等关键环节进行分析,对如何建立一个可靠密封系统环境进行阐述,对应用中如何保证高温泵机械密封运行可靠性的关键技术...     

离心泵机械密封故障分析与对策

介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂环保六套装置离心泵机械密封改造前存在的问题,包括:动环材质为四氟的密封面易磨损,硫浆泵机械密封动环小弹簧易失去弹性,部分机械密封静环O型圈易膨胀等问题,并进行了改造,改造后机泵机械密封运行良好。     

双端面机械密封失效原因及解决措施

主要针对乙烯装置分离区机泵双端面机械密封失效,导致轻质烃类泄漏,给装置安全、平稳生产带来极大的安全隐患。通过调查分析机械密封失效原因并提出优化措施,提高双端面机械密封的安全可靠性和使用寿命,降低离心泵的检维修次数和泄漏发生率,扎实做好设备基础管理。