高铝粉煤灰生产氧化铝过程中镓提取工艺研究

鉴于粉煤灰潜在的应用价值,粉煤灰循环再利用为兼顾经济和环保效益提供了绝佳的机会。本文全面的阐述了从预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝过程中提取镓的生产工艺。采用螯合离子交换树脂从铝浓度较高的种分母液中选择性分离低含量的镓,并对吸附数据进行了玻尔兹曼分布拟合及分析。文中还对工艺中孔蚀问题和玻璃鳞片的防腐性能进行了研究。     

粉煤灰提取氧化铝研究进展

综述了近年来从粉煤灰中提取氧化铝的主要工艺方法,对各提取工艺的优点及存在问题进行了简要的探讨和评述,并指出了今后的研究方向。     

酸浸粉煤灰提取铝铁工艺研究

粉煤灰中的铝、硅以复杂的玻璃体红柱石形式存在,酸溶性非常差,必须破坏S iO2-A l2O3键,使粉煤灰中的铝活化,提高粉煤灰的酸溶性。研究了以CaF2为助剂焙烧活化粉煤灰和酸溶提取铝铁的条件,考察了粉煤灰焙烧活化和盐酸溶出条件对粉煤灰中铝铁浸出率的影响。实验表明,焙烧活化条件为:CaF2用量为1%、粉煤灰与石灰石的质量比为2.5、焙烧温度为850℃、烧成时间2 h;酸溶的最佳工艺条件为:溶出温度为85℃、溶出时间为2.0h、盐酸浓度为7mol/L、液固比为3.5,粉煤灰中铝铁溶出率高达90.5%。     

粉煤灰中提取氧化铝研究新进展

阐述了电厂废弃物粉煤灰提取氧化铝的重要意义,介绍了粉煤灰的物理化学性质以及从粉煤灰中提取氧化铝的最新进展,分析了各种新工艺的优点及不足.     

从粉煤灰中提取氧化铝的实验研究

介绍了由粉煤灰与石灰石烧结获得的自粉熟料中提取氧化铝的试验情况。研究表明，可利用自粉熟料溶出获得的低深度铝酸钠溶液制取高价值多品种氧化铝，以提高经济效益。     

预脱硅粉煤灰制取氧化铝熟料烧成工艺研究

分析了大唐国际再生资源公司预脱硅粉煤灰制取氧化铝熟料烧成过程存在的问题,并确定了解决问题的思路,在此基础上确定了实验室研究的方案.实验室研究表明:生料浆中加入适当的烟煤粉和铁粉,能够使烧成的熟料结粒状况明显改善,熟料的溶出率显著提高.     

锌电解除铅新工艺

简述了铅对湿法炼锌电解生产工序的危害,分析了铅进入电解系统的主要原因,介绍了实践操作中降铅的方法。     

正交试验优选循环流化床粉煤灰中氧化铝溶出工艺

粉煤灰中含有大量的硅、铝等元素,是一种综合利用价值较高的非铝土矿资源。本文以循环流化床粉煤灰为研究对象,用盐酸溶出氧化铝,采用正交试验方法,优选出了氧化铝溶出的最佳工艺条件。结果表明：当固液质量比为1∶4.5、溶出时间为150 min、溶出温度为160℃、搅拌速率为0.5转/分时,氧化铝溶出率M≥87.21%。     

从粉煤灰提取铝铁新工艺研究

以粉煤灰为原料,探讨了粉煤灰中铝铁的提取工艺,通过正交实验及验证实验得出了焙烧活化和酸浸的最佳工艺条件。实验结果表明,最佳焙烧活化条件为:焙烧时间1h、粉煤灰∶KF(质量比)为20∶4、焙烧温度为800℃;酸浸条件为:浸出温度为100℃、浸出时间为2h、浸出酸浓度6mol/L、液固比为4∶1,粉煤灰铝铁浸出率可达到96.92%。表明该工艺从粉煤灰提取铝铁具有较好的效果。     

表面机械活化粉煤灰提取氧化铝及其动力学研究

采用高能球磨活化粉煤灰,并对球级配、球料比、转速以及球磨时间进行正交试验,将经不同时间活化的粉煤灰与Na2CO3按一定比例煅烧溶出,得到Al2O3.通过测试分析,研究了高能球磨活化各工艺参数对Al2O3溶出率的影响,得到了最优化工艺条件,并对Al2O3溶出过程的动力学进行了验证分析.结果表明:当表面机械活化6h、溶出温度90℃、液固比L/S=6、硫酸浓度4 mol/L时,效益最高;此反应属于收缩未反应芯模型,表观活化能为60.87 kJ/mol,反应级数为0.1701.     

以粉煤灰为原料生产氧化铝和硅胶的研究现状

从粉煤灰的组成分析入手,总结了以粉煤灰为原料生产氧化铝和硅胶的工艺主要分为碱法、酸法、酸碱联合法,并分析了各种工艺的特点、研究现状以及产业化存在的问题.     

粉煤灰精细利用--提取氧化铝研究进展

阐述了电厂废弃物粉煤灰精细利用的重要意义，介绍了粉煤灰的物理化学性质以及从粉煤灰中提取氧化铝的研究现状。在此基础上指出了粉煤灰精细利用的不足和研究方向。     

硫酸浸取法提取粉煤灰中氧化铝

以粉煤灰和硫酸为原料,经活化、磁选、硫酸浸出、硫酸铝溶出、结晶制备出Al2(SO4)3.18H2O。硫酸铝经煅烧、γ-Al2O3碱溶和晶种分解、氢氧化铝煅烧等过程制备出冶金级氧化铝。本文给出了完整的工艺流程,对此工艺进行了详细阐述。在最佳条件下,粉煤灰中氧化铝提取率可达92.3%。     

离子交换一步法制高纯仲钨酸铵的扩大试验

将含１３４ｇ／ＬＭｏ，８９ｇ／ＬＷＯ３，２６１９ｇ／ＬＣＯ２－３的Ｎａ２ＷＯ４原料溶液，用膜电解回收游离碱后，转变钼为硫代钼酸盐，调整溶液浓度，并让其通过三根ｄ２００ｍｍ及一根ｄ３００ｍｍ的串联的交换柱，Ｍｏ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｉ在一列交换柱的不同部位被除去，而得到纯（ＮＨ４）２ＷＯ４溶液，最终产品达到ＧＢ１０１１６８８的ＡＰＴ０级标准     

粉煤灰石灰石烧结法生产氧化铝的机理探讨

本文通过相图分析，阐述了粉煤灰生产氧化铝工艺技术原理及技术特点，论证了我国粉煤灰生产氧化铝的可行性。     

以粉煤灰制备聚合氯化铝铁絮凝剂的研究

粉煤灰中的铝、硅以复杂的玻璃体红柱石形式存在,酸溶性非常差。因此需要通过焙烧粉煤灰,破坏其中SiO2-Al2O3键,提高酸溶性,同时在粉煤灰中添加一定量赤泥来调节铁含量不足,然后用改性粉煤灰和盐酸为主要原料,制备聚合氯化铝铁絮凝剂。实验结果表明,粉煤灰与赤泥的质量比为0.3、烧成温度为750℃、烧成时间2 h;在液固比3.5条件下,用浓度为7mol/L盐酸在85℃对改性粉煤灰溶出2.0h时,铝铁溶出率高达90.5%,所得溶液陈化18 h后即为PAFC絮凝剂。实验表明:所得到PAFC絮凝性能优于PAC、PFC。     

氧化铝陶瓷热浸镀铝工艺研究

作者发现采用热浸镀铝工艺,在一些特殊的条件下将陶瓷插入铝熔液中定向移动后移出,可以在氧化铝陶瓷表面镀上一层厚度为数微米的铝膜。本实验系统地研究氮气流量、铝熔液温度以及陶瓷板与铝液的接触时间等因素对陶瓷表面铝膜覆盖率的影响。结果表明:铝膜覆盖率随氮气流量的增加发生显著变化,先增加后降低;铝熔液温度的提高使得覆盖率峰值对应的氮气流量向低氮气流量侧转移;铝熔液和陶瓷接触时间的增加有助于陶瓷表面热浸镀铝。此外还采用高分辨透射电镜观察了铝膜和陶瓷的连接界面,发现在氧化铝晶粒上外延生长出与铝晶粒之间存在共格关系的新生Al2O3层。     

硫酸铵粉煤灰混合焙烧制备氧化铝的热力学讨论

利用热力学的方法结合热重失重分析讨论了硫酸铵和粉煤灰混合焙烧及硫酸铝铵分解的反应过程,并通过实验加以验证.在最佳条件下,粉煤灰中氧化铝提取率可达96%.     

变电流电解氧化混合硫酸稀土溶液中的Ce(Ⅲ)

利用阴阳离子交换膜变电流电解方法, 研究了改变电流密度条件下将混合硫酸稀土溶液中Ce(Ⅲ)电解氧化为Ce(Ⅵ)时, 电流密度和电解时间对阳极电流效率和Ce(Ⅲ)氧化率的影响. 结果表明: 阴离子交换膜体系中, 在相同电解电量条件下, 电流效率和氧化率随平均电流密度升高而降低; 当电流效率达到80%时, 电流密度和铈离子浓度有线性关系; 平均电流密度为325.A/m2的电流密度组合有较高的电流效率和氧化率; 电解时间相同时, 每一个电流密度电解时间越短, 越有利于提高电流效率, 电解后期适当延长低电流密度电解时间可以使Ce(Ⅲ)的氧化率达到99%; 在阳离子交换膜电解体系中, 电流效率达到80%时, 电流密度和Ce3 离子浓度无线性关系.