湿法回转窑使用废弃物作为替代燃料

<正>World Cement(《世界水泥》)杂志介绍了俄罗斯Belgorodsskiy水泥厂使用垃圾和废轮胎作为替代燃料的情况。湿法回转窑的主要问题是料浆水分蒸发而使得烧成成本增加,降低了燃料效率。该厂使用废弃物和废轮胎之后降低了生产成本。垃圾等固体废弃物作为替代燃料(RDF),在燃烧前要进行预处理工作,除去有害物质并进行破碎。RDF用卡车运输到预储存装置内并经螺旋输送系统供给回转窑,回转窑采用可燃烧天然气及替代燃料的FLEXIFLAME燃烧     

用可燃废弃物替代烧成燃料减排二氧化碳效果分析

用可燃废弃物替代烧成燃料煤煅烧水泥熟料,可有效减排二氧化碳。本文首先介绍了可替代烧成燃料排放二氧化碳的计算方法,然后重点分析了用可燃性工业废弃物和城市生活垃圾替代烧成燃料减排二氧化碳的效果,并对利用水泥回转窑直接焚烧垃圾和在水泥回转窑旁设置垃圾焚烧系统处理垃圾两种方式减少CO2排放的效果进行了比较。     

替代燃料的加入位置从主燃烧器移向分解炉

<正>据统计,2007年德国水泥厂协会各水泥厂替代燃料利用率已提高至熟料能耗的52%。1998年以后,替代燃料的热值呈下降趋势,而工艺过程中难处理的材料增多,因此替代燃料的加入位置逐渐从回转窑的主燃烧器移     

石灰回转窑煤粉替代焦炉煤气燃料的技术应用

结合工程实例,介绍了焦炉煤气作为石灰回转窑燃料供应紧张时,用煤粉或煤粉与煤气混合燃料替代焦炉煤气的工艺。     

水泥厂利用废弃物的有关问题 (三) --有害气体与放射性污染(续完)

３一氧化碳与有机物排放在水泥回转窑中通过燃料和原料总会带入一些有机物，由于水泥回转窑不同于传统燃烧设备，这里煅烧物料与烟气逆流运行和强烈混合，烟气温度高、在窑内停留时间长，所以由燃料带入的有机物能全部被分解烧掉。在一般情况下，不论使用天然燃料、可燃性废料或者替代原料，在水泥回转窑系统排放的净废气中只能检测到极微量的高毒性有机化合物，例如二鄁鄍和呋喃、多氯联苯和多环芳烃。废气中的一氧化碳和有机组分主要取决于原料中的有机物含量，在德国水泥原料中总有机碳（TOC）含量＜０．５％，单位熟料带入窑系统中的…     

水泥窑协同处置油漆渣可燃废物的生产应用

油漆渣具有一定的热值，可作为替代燃料代替部分煤进行燃烧。油漆渣中的重金属和有机物等物质在高温煅烧下固化和分解挥发。文中依据燃料成分的元素和工业分析，选取直接投入窑尾的处置方式进行燃烧。生产操作过程根据窑内实际变化和影响进行控制，从而实现将低挥发分燃料在回转窑煅烧，具有较好的经济效益。     

替代燃料对碱性耐火材料内衬腐蚀的影响

使用替代燃料代替传统的矿物燃料已经十分普遍。替代燃料是由城市的工业废料制备而成的,主要应用于水泥工业。在水泥窑中,经过共烧替代燃料获得热能,而灰分包裹在炉渣相中。但是,替代燃料的应用仍存在不良影响,它会降低火焰温度和热辐射率,并缩短耐火材料内衬的使用寿命。文介中绍了取自工业水泥回转窑的氧化镁-尖晶石砖的腐蚀,证实表面层存在的氯化物可以避免在烧结区形成稳定的渣壳而缩短耐火材料内衬的寿命。     

沙特CCC利用废弃轮胎作替代燃料的项目设计简介

综合利用可燃废弃物作为替代燃料,已成为当代水泥工业利废环保、节能降耗的发展趋势。中国中材国际(南京)在其总包的沙特CCC项目中,实施了废弃轮胎切片替代部分分解炉燃料的改造工程。简述了废弃轮胎的化学组成和特性,以及该废弃轮胎利用项目的总体方案,详细介绍了其工艺设计特点。该项目是中国中材国际(南京)首次将回转窑协同处理废弃轮胎在海外项目中的应用,也标志着回转窑协同处理技术的多样化拓展。     

水泥中重金属离子浸出试验方法评述

替代原燃料和协同处置废弃物是水泥工业发展的重要方向。替代原燃料是指具有资源和能源属性的废弃物,用于水泥生产可减少天然矿物资源的消耗。协同处置是指将废弃物或是经过预处理的废弃物送入水泥生产系统中进行焚烧,以实现废物的"减量化、资源化、无害化"处置。早在20世纪70年代国外就开始研究替代原燃料应用及利用水泥回转窑处置废弃物,我国也在90年代末进行相关的研究及应用。目前国家已经发布了一系列政     

新世纪水泥回转窑的燃烧技术和装备

水泥工业实施可持续发展战略，决不仅仅限于保护环境，更重要的是节约能源，节约资源。因此，新世纪水泥回转窑的燃烧技术和装备，必将是节能型的、环保型的、资源利用型的。论述了水泥回转窑燃烧技术和装备的现状、差距及对策，提出要高度重视燃料燃烧系统工程的完善，并大力推广利用地方燃料资源的新型燃烧技术和装备，才能使水泥回转窑优质、高产、低耗，跃上一个新的台阶。     

石灰回转窑的技术特点及发展前景

回顾了2013年度石灰回转窑的建设情况以及回转窑的技术进步和技术特点,并重点介绍了1 000t·d-1回转窑焙烧系统。指出了回转窑存在的主要问题和解决办法。回转窑技术成熟、产品质量好、燃料适应能力强,今后的发展前景较好。     

世界水泥工业科技发展现状和趋势

世界水泥工业在上世纪70年代初期完成了以干法替代湿法、生产规模大型化、生产过程综合化及自动化为基本特征的技术现代化，适于规模生产的带预分解炉、旋风预热器系统的回转窑烧成工艺和与之相配套的原燃料及水泥成品制备工艺(即所谓的新型干法水泥生产技术)成了现代水泥生产的主流技术。这一技术历经30年     

回转窑的新结构

90年代以来，预分解窑系统主机设备有了很大改进，窑系统热耗已降至2926kJ/kg熟料以下，可以大量地使用劣质燃料，烧成设备运转率高达90%以上。主机设备中，预热器分解炉进一步完善，改进最大的是回转窑和南冷机，本文拟对回转窑的新结构作一简单介绍。l回转窑的新结构常规的预     

高替代燃料技术在水泥工艺设计中的应用实践

随着经济的发展，农业废物、工业废物和生活垃圾量日益增加，对环境造成了严重的污染。本文结合项目实际，根据不同替代燃料的理化特性及水泥烧成系统的特点，提高各种替代燃料的燃尽率及热能利用率，集成适用于各类替代燃料的处置装备系统，通过接收、储存、输送、喂料等工序，采用多点喂料方式将各种替代燃料分别喂入分解炉中部、分解炉底部、窑尾烟室、窑头主燃烧器，开发了全替代燃料分解炉及轻质替代燃料立式烘干系统，设计的燃料替代率高达80%，实现各种废弃物的再利用，降低环境污染。     

国外回转窑燃烧器的最新发展

最近巴西戴耐米斯(Dynamis)工程公司推出了一种Dynamis型四风道煤粉燃烧器,给出了两个设计计算公式:一个是湍流扰动系数Ka,另一个是径向扩散系数Kr,这是在回转窑燃烧器设计理论上的一项重要突破。国外回转窑燃烧器为烧替代燃料而出现的一些新结构和技术,至于到底哪种型式最好,还要通过实际生产使用去证明。燃烧器的选购还需要考虑具体的生产情况和实际使用效果。     

回转窑烧成带耐火砖的保护

阐述了回转窑耐火砖的侵蚀机理及保护措施，并提出了燃烧与燃料喷嘴、生料成分的波动对耐火砖的影响。     

多措并举降低回转窑熟料能耗

为响应国家“双碳政策”号召,降低熟料综合能耗,2021年和2022年通过采取替代原材煤矸石和电石渣的使用,替代燃料废塑料的使用,生料助磨剂和节煤剂的使用,回转窑系统性改造,节能优化项目实施等一系列有效的节能降耗措施,在吨熟料标煤耗和熟料单位综合能耗方面均实现突破,其中熟料单位综合能耗下降到99.72 kg/t,并达到国内先进水平。     

天然气与煤粉在回转窑中的应用区别

本文就天然气与煤粉在回转窑中的应用展开综述,简述国内外现状,并对比煤粉与天然气作为回转窑引燃燃料的优势。     

废弃燃料在水泥工业中的利用

阐述水泥窑烧废弃燃料的优越性、意义及效益，毒物在回转窑中被解毒分解机理，重点介绍废轮胎与废机油的利用。     

我国水泥工业产能及能耗现状浅析

我国水泥工艺技术装备与世界先进水平的差距越来越小,特别是新建的5 000 t/d以上的窑,从工艺、装备、管理等方面均能表现出较好的水平。目前热耗偏高的生产线主要为小型回转窑,较大型回转窑企业高约10 kg标煤/t熟料;我国目前正在大力推进替代燃料的研究和应用,达到良性循环还有一段路要走;粉磨电耗还有很大的降耗空间,以2014年熟料产量计算,估计可以节电300亿度。