葡萄籽原花青素多级逆流提取工艺研究

目的:研究葡萄籽原花青素多级动态罐组式逆流提取工艺。方法采用正交试验设计,考察提取温度、提取级数和溶剂用量对葡萄籽原花青素提取率的影响,优选最佳工艺参数。结果:多级动态罐组式逆流提取葡萄籽原花青素的最佳工艺参数为:提取温度100℃,提取级数4级,溶剂用量3倍量,单提时间40 min;与单罐提取相比,该工艺的提取率略有提高,提取时间减少33%,单位药材的溶剂消耗量减少75%。结论:与传统工艺相比,多级动态罐组式逆流提取工艺能保证较高的葡萄籽原花青素提取率,缩短提取时间,大大节省提取溶剂,降低后续蒸发浓缩的能耗。     

多穗柯总黄酮的连续逆流提取研究

确定逆流提取多穗柯黄酮的工艺条件.研究了逆流提取多穗柯黄酮的最佳提取工艺参数:逆流提取级数、提取温度、提取时间、提取料液比等影响提取率的条件因素.确定了逆流提取多穗柯黄酮的最佳工艺:提取级数为3级,最佳提取条件为100℃,按照1:30的料液比,提取40 min,提取率可达88.26%.     

油茶粕中茶皂素连续多级逆流水提工艺的建立

为提高油茶粕经济价值,充分利用油茶粕资源,以油茶粕为原料,采用热水连续多级逆流提取油茶粕中的茶皂素,优化了单级提取和连续多级逆流提取工艺参数.结果表明:单级提取的优化条件为提取时间85 min,提取温度80℃,料液比1:16 g/mL,油茶粕提取粒度60～100目.在单级提取基础上,确定连续多级逆流提取的优化提取级数为...     

油茶籽油的水媒法罐组式逆流提取工艺优化及其品质分析

在茶皂素辅助水媒法提取油茶籽油研究的基础上,通过正交试验优化了水媒法罐组式逆流提取油茶籽油的工艺条件。同时,对比了水媒法罐组式逆流提取工艺、土榨法、溶剂浸出法、乙醇水提法、超临界萃取法所得油茶籽油的质量指标。结果表明,水媒法罐组式逆流提取油茶籽油的最佳工艺条件为:纯水提取,提取温度50℃,pH 10,料液比1∶3,单次提取时间30 min。在最佳工艺条件下,提油率为88. 25%,所得油茶籽油品质优良,富含多酚、角鲨烯等有益物质。水媒法罐组式逆流提取工艺安全环保,提取剂用量少,提取温度低,能够在保证油品质量的同时提高油茶籽油提取效率,在植物油提取工艺上具有应用和推广的潜力。     

红曲色素提取工艺条件的实验研究

以红曲米为原料,通过一系列试验,研究了不同乙醇浓度、温度、时间、提取次数等工艺条件对提取率的影响.结果表明最佳提取工艺条件是:乙醇浓度60%;提取温度50℃,提取时间120min,提取次数两次.在此基础上确立了红曲色素三级逆流提取工艺路线,得到稳定性较好的红曲色素粉末.     

响应面法优化醇法提取茶皂素工艺研究

以无水乙醇为溶剂,对醇法提取脱脂油茶籽饼中茶皂素的工艺进行了研究.采用单因素实验考察了提取温度、提取时间、液固比对茶皂素得率的影响,并在此基础上采用响应面法对工艺条件进行了优化.结果表明最佳提取工艺条件为:提取温度77.0℃,提取时间1.5h,液固比5∶1.最佳条件下茶皂素得率为15.99％.     

复合酶和超声辅助两步法提取甘草酸的工艺

以甘草酸提取率为指标,优化了复合酶和超声辅助两步法提取甘草中甘草酸的最佳工艺条件。结果表明,甘草原料为1g时,复合酶法提取阶段的最佳工艺条件为:复合酶比例(果胶酶纤维素酶)1:3 (U/U),复合酶用量175U/g·底物,pH 5.5,时间1h,温度50℃,原料粒度40目,料液比1:25 (g/mL);超声辅助提取阶段的最佳工艺条件为:提取溶剂20%乙醇,料液比1:35 (g/mL),超声功率350W,时间15min,温度40℃。在最佳工艺条件下,甘草酸提取率可达(90.44±0.14)%。     

超声法联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的研究

目的:搜寻超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件.方法:采用正交设计法,以超声时间、提取温度及固液比为因素,每个因素3个水平,选择L9( 33 )正交表,用分光光度法测定多糖和甘草酸的含量作为综合评价指标.结果:在超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件为:提取温度45℃,固液比1:10,提取时间75(25,25,25)min,最佳提取条件下多糖和甘草酸的含量分别为2.329%和6.562%.     

响应面法优化小麦胚芽蛋白逆流脉冲超声辅助提取技术

研究小麦胚芽蛋白的超声辅助提取工艺。以脱脂小麦胚芽为原料,采用碱溶酸沉-逆流脉冲超声复合法提取其中的蛋白质,考察超声提取时间、料液温度、脉冲超声占空比、料液比等单因素对提取率的影响,确定出各因素最适取值范围;进一步采用响应面法优化工艺条件,得到小麦胚芽蛋白质提取最佳工艺:超声总时间为20 min,超声温度50℃、料液比为0.087 g/m L(1∶12)、占空比为0.625;研究表明,在此工艺条件下,蛋白质提取率为86.59%,较传统的一次碱提酸沉法提取率提高了49.06%。     

超声波法提取裙带菜多糖的工艺研究

目的 探讨超声波法提取裙带菜多糖的最佳工艺条件.方法 选定料液比、提取温度、提取时间以及超声波频率4个因素,通过单因素考察和正交试验探索最佳工艺条件.结果 确定裙带菜多糖的最佳提取工艺条件为料液比1:30、提取温度40℃、提取时间10 min、超声波频率24 kHz.裙带菜多糖得率13.02%.结论 超声波提取法较传统酸提法和碱提法得率高、损失小.     

微波辅助提取酸枣仁油工艺研究

应用微波辅助提取酸枣仁油,采用单因素实验和正交实验法考察了提取时间、提取温度和料液比对提取率的影响,得到了最佳提取工艺条件：提取温度为40℃,提取时间为5min,料液比为1：6.与直接加热提取法比较,微波辅助提取时间明显的缩短,提取温度也比传统方法下降15℃,所用溶剂量也较低.     

超高压提取甘草酸的工艺研究

对常温下超高压提取甘草中甘草酸的工艺进行探讨。以甘草酸提取率为评价指标,考察提取时间、乙醇体积分数、液固比和超高压力对甘草酸提取率的影响。通过单因素试验和响应面分析法确定最佳工艺条件：提取时间15min,乙醇体积分数49.50%,液固比13:1,提取压力382MPa,甘草酸提取率的最大预测值为14.61%。按最佳工艺验证试验5 次,甘草酸平均提取率为14.67%,相对标准偏差(RSD)为0.29%(n=5)。     

金银花中绿原酸提取工艺研究

以金银花为原料,采用醇提水沉法提取绿原酸,考察乙醇深度、料液比、浸提时间和浸提温度对绿原酸提取率的影响。采用正交试验对工艺条件进行了优化研究,结果表明最佳工艺条件为：乙醇浓度60%,料液比1：25,浸提时间60min、浸提温度60℃。在最佳工艺条件下进行提取,提取率为463mg/g.     

联合优化提取甘草菊花复方中甘草酸和总黄酮的研究

目的研究甘草菊花复方中甘草酸和总黄酮的联合提取工艺。方法以甘草酸和总黄酮的提取率为指标,考察提取时间、提取温度、固液比和提取次数对甘草酸和总黄酮提取率的影响,并通过正交实验确定最适提取工艺。结果优化的的甘草/菊花中甘草酸和总黄酮的联合提取工艺为:提取时间3h,提取温度90℃,固液比1﹕12,提取次数2次。     

复合酶法提取茶多酚工艺条件研究

试验以低档绿茶为原料,采用复合酶法在较低温度下提取茶多酚.以单因素试验考察了酶用量、提取温度、提取时间及pH对茶多酚提取率的影响.通过正交试验优化并确定最佳提取工艺条件:酶用量为0.20%、提取温度为60℃、提取时间80 min、pH为4.6.结果表明,在此工艺下,茶多酚提取率为13.6%,其中儿茶素占茶叶干重的含量比沸水提取法最大可高出2.31%.     

回归正交法优化杜仲叶中总黄酮提取工艺的研究

以杜仲叶为原料,采用索氏提取法对其有效成分总黄酮进行提取.以正交实验考察了提取过程中的各影响因素,再以回归正交实验优化了提取工艺.结果表明:影响杜仲叶总黄酮提取率的因素顺序为:乙醇浓度>料液比>提取时间>提取次数>提取温度>pH;最佳工艺条件为:提取时间38.66min、料液比1:12.09、乙醇浓度67.14%,在最佳工艺条件下提取率可达1.55%.     

分子量均一范围可控的胶原蛋白多肽制备技术

以胶原蛋白的热稳定性为基础,考察了基于多级逆流固液萃取技术的鱼鳞胶原蛋白提取工艺,探讨了酶促反应和膜分离耦合技术用于制备胶原蛋白多肽的可行性。鱼鳞经预处理后置于多级逆流固液萃取连续反应釜,在温度为80℃条件下可连续提取胶原蛋白,该制备工艺具有胶原蛋白随机降解率低、分子量高和节水等优点。在此基础上研究了酶促反应和膜分离耦合技术制备胶原蛋白多肽的工艺,考察了蛋白与酶的比例,切向流速率、温度等操作参数,该制备工艺具有分子量均一和范围可控的优点。将多级逆流固液萃取技术和酶促反应-膜分离耦合工艺集成制备了不同分子量范围的胶原蛋白多肽。     

正交试验法提取四倍体板蓝根多糖的最佳工艺

优选四倍体板蓝根多糖提取的最佳工艺条件.用正交试验法设计最佳提取工艺条件,以提取物中多糖得率为测定指标,考察脱脂液、温度、料液比和醇沉比例四个因素对提取多糖的影响.最佳提取工艺条件为:脱脂液为乙醚,温度为100℃,料液比1∶20(g/mL),醇沉比例为80%,板蓝根根部多糖的提取率为3.08%.该方法可以适用于四倍体板蓝根多糖的提取.     

超高压法从甘草中提取甘草酸的工艺研究

研究了甘草酸的超高压提取工艺。以水为提取溶剂,采用正交设计,考察了压力、保压时间和固液比三个因素对甘草酸粗品收率的影响,得出甘草酸超高压提取最优工艺条件为压力400MPa、保压3min、固液比1∶10。通过此工艺,甘草酸粗品收率可达11.71%,粗品中甘草酸含量达73.09%。超高压法提取甘草酸具有提取率高,提取时间短,节约溶剂,提取物杂质少,能耗低,工艺简单等优点,是一种高效、节能的新方法。     

花生红衣中总黄酮的提取工艺

研究花生红衣中总黄酮的最佳提取工艺条件.以黄酮得率为指标,采用正交试验法考察乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度等4个因素对提取效果的影响.花生红衣中总黄酮提取最佳工艺为:80%的乙醇,料液比为1:15.提取时间为30min,提取温度为40℃,提取得率为1.242mg/100 g.此最佳工艺可用于花生红衣中总黄酮的提取.