套管上窜隐患治理技术的研究与应用

陆上油田作业区部分油水井在开发过程中发生套管上窜现象[1],导致井口装置升高或偏斜,存在安全环保风险,影响正常生产,使作业施工困难,甚至有时会造成油水井大修.针对这一难题,相关工作人员对套窜井进行了全面调查统计,并进行详细的分析,掌握了套管上窜的基本情况、套管上窜的类型及其形成原因,还研究评价了现有套管窜井治理技术的适...     

渤海油田修井作业中解决井的完整性问题的思路与实践

渤海油田井的完整性的关键问题包括注水井异常套压、采油树泄漏和套管腐蚀,这些问题严重影响着井口安全,甚至会发生井喷事故。为保障在生产井的正常运转,渤海油田近年来围绕井的完整性开展了一系列重点工作,从管理和技术的创新,到现场实践应用,均取得丰硕的成果。本文对现有井的完整性相关的管理、技术的应用进行总结和评价,并对未来管理、技术发展提出展望。     

降套工艺在套管上窜井上的应用

随着油田开发的不断深入,冀中南部油田套管上窜的油水井不断增多,上窜高度不断增加,应用焊接加固等工艺已无法满足对套管上窜的治理需要。通过应用井口降套工艺,实现了套管上窜井降低油层套管高度,恢复油水井正常生产的目的,很好的解决了因套管上窜带来的油水井生产和作业施工安全隐患的问题。在67口套管上窜井上应用井口降套工艺,减少因套管上窜造成的作业施工106井次,减少影响原油产量2550吨,合计创造经济效益1238.2万元,具有较好的推广应用前景。     

稠油热采井生产复杂问题及整改措施

受完井方式、套管质量、固井质量和注蒸汽保护措施等诸多因素影响,稠油热采井注蒸汽生产过程中容易出现井口抬升、管外油气水窜、井口油汽外窜和套管损坏等各种极端复杂问题,对热采井的正常生产造成一定影响.调研了各典型油田热采井开采过程中的复杂问题,提出了预防及整改措施,希望有助于稠油热采井的高效开发.     

深水气井井口抬升计算分析

深水气井在测试、生产过程中,由于气体将井底热量携带至井口,容易出现井口抬升现象,并导致井口装置密封失效,对井筒完整性和作业生产安全带来较大安全隐患。针对深水气井井口抬升风险,考虑套管热应力、环空带压、水泥环摩擦阻力等因素,建立了井口抬升计算模型,实现对井筒温度分布模型预估及井口抬升高度预测。     

临南油田油水井套损分析及治理对策

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的反面典型。本文分析了临南油田油水井套管损坏的主要类型,介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议。     

注水井油套环空带压原因分析及治理探索

依靠注水井为油田储层补充能量,弥补通过油气井生产造成的储层能量损失,是目前大部分油田为提高采收率广泛采用的油藏开发技术。在注水井中由于种种原因,如注水管柱腐蚀、防砂段封隔器胶皮或密封筒密封性能下降、套管变形、管柱受力鼓胀、管柱上窜、温度效应等原因致使套管及井口采油树带压,不能满足油田精细注水的需求,加速套管腐蚀,严重影响注水安全甚至平台油田的安全,本文针对渤海油田注水井产生套压的原因进行分析,并采取针对措施,有效地将压力隔离在井下,不使井口及顶部封隔器以上套管承压,有效保证注水井的安全。     

采用精细化措施实现井口控制盘管理提升

井口控制盘是油气生产设施对油、气、水井进行安全管理的重要设备,在安全生产中发挥着至关重要的作用,在油、气井正常生产时设施的值班人员可以通过井口控制盘实时监控各井的状态。在生产设施或生产井本身发生异常情况时能按照既定逻辑动作井上和井下安全阀实施关井停泵,最大限度的减少或避免油气泄漏及火灾爆炸事故的发生。在保证完成井口控制盘日常维保的前提下,设施维保人员通过张贴区间标识,制作专用泄压工具,不停井在线标定等措施实现井口控制盘精细化管理的目标。     

渤海油田套管损伤研究与治理工艺

目前,随着渤海油田开发生产的不断深入,油水井套管损伤问题逐渐增多,不仅使油气产量下降,产层污染,甚至可能导致油水井报废以及严重的海洋污染问题。根据不同油井的特点,使用不同的套损井治理方法,解决井筒完整性问题,对油田的持续发展、稳产意义重大。     

油水井套管损坏的原因及修复技术

近年来,各大油田陆续进入开发后期,套管发生变形、破裂、错断现象越来越严重,油田套损井逐年增多,对油田的开发效果造成很大的影响。本文主要分析了油水井套管损坏的原因及修复技术,供大家参考。     

塔河油田井口油层套管取换技术的应用

塔河油田为世界上最深的碳酸盐岩油藏,井深6500m,油田为典型的高H2S、高矿化度水腐蚀环境,近年来频频发生井口附近套管腐蚀断裂、悬挂器窜漏。目前只能通过取换方式处理井口段套管与悬挂器,取换作业难度大、要求高。本文针对套损井固井工艺,结合作业难度,提出了两套井口套管取换方案,推荐优先采用套管倒扣直接对扣回接的方案。     

井口采油树抬升的原因浅析及解决方案

国外某气井在生产时发生井口抬升,30"导管上移10 cm,采油树整体最大上移24 cm,在井口抬升时井口区域伴随着巨响,关井。井口抬升影响油气井的生产,严重时导致生产流程管线断裂,危害平台人员及设备的安全。本文对该井井口抬升的原因进行详细分析,通过力学计算,提出采油树升高的计算方法,并与国内南海油气田气井井口抬升进行对比分析。     

套损检测技术在油田的应用

油田长期开采,油水井一直处于生产中,不可避免地出现不同程度的磨损、腐蚀、结垢等现象,不仅影响正常生产,甚至会影响到邻井的井况乃至整个采油区块的正常生产。本文采用40臂井径测井仪和电磁测厚测井仪相结合的方法检测井下套管,通过测井数据的分析对套管的整体情况进行评价。     

贝301区块套损原因分析与预防

注水开发油田,油水井套管损坏是一种极为普遍的现象,但又各具特点。本文通过从平面、剖面、时间上总结呼和诺仁油田贝301区块套管损坏井的规律,并结合贝301区块实际,提出贝301区块地质构造特点,加密井调整时期的钻孔关井影响以及措施施工等套管损害机理。依据套管损坏原因,本着治理与预防相结合的方针,以预防断层复活,加强压力监测和油水井方案及时跟踪调整,控制注水压力等方面减少和控制套管损坏。最后,简单叙述对油田套管损坏的认识。     

羊三木油田套管破漏与套管封堵技术研究

随着羊三木油田开采时间的推移,由于受固井、采油、地质结构及套管腐蚀等因素的影响,造成部分油、水井套管破漏问题日益严重,使油水井不能正常生产。本文在分析羊三木油田套漏现状严重的基础上,特别对水泥返高以上的套管封堵工艺进行了探讨,旨在提高认识,规范施工,并提高羊三木油区水泥返高以上套管封堵一次成功率。     

井口装置端面环空带压诊断与处置

井口装置是由采油树、油管头和套管头组成的,是保证油（气）井/注水井正常生产的重要设备。一般情况下,各连接端面之间的环空是不带压的,但是在实际使用过程中,经常发现井口装置的端面或者附属件部位出现油气泄漏。为了保证井口装置的本质安全和可靠运行,本文结合井口装置的结构,经过对端面泄漏原因的分析及目前监测方面存在的不足分析,提出了井口装置端面环空压力主动监测的方法,并根据该方法可以确定泄漏物质,更准确快速的查明泄漏原因,查找泄漏部位。     

深水水下井口抬升及敏感性分析

基于深水油气井典型工况,考虑存在的环空圈闭压力及井口抬升力的作用,综合分析了典型的井口抬升计算模型,进行了锁紧工况下井口系统薄弱点预测及井口抬升敏感性分析。研究发现：环空密封本体与套管挂接触部位应力很大,锁环与限位槽之间的接触位置应力较大,是系统薄弱点位置;同等条件下,上顶力越大或环空压力值越大,套管挂等效应力越大;同等条件下,上顶力越大或环空压力值越大,锁环的位移越大。对深水水下井口抬升的温压敏感性分析包括极限工况、无措施可行性、环空压力管理、地层温度压力等分析。     

关于新型实用采油井口套管防盗装置的探讨

随着油区周边治安环境的日趋复杂,油井井口套管中的油、气及套管阀门被盗现象严重,给油井正常生产带来安全隐患,造成经济损失和环境污染,老式的防盗装置已无法满足生产安全的需求,因此,本文将从实用出发,讨论采油井口防盗装置的新技术。     

浅谈注水井防膨效果评价方法

渤海Z油田黏土含量高,水敏性强必须要对储层进行防膨。但目前行业、企业均未对防膨效果评价有明确规定,大量文献也表明目前对防膨效果与评价指标也存在多样性。结合油田近19年实际生产数据分析认为视吸水指法能够较好地体现注水井防膨的实际效果,结合油井端地层压力的变化,综合考虑油水井井况、工作制度,最终能客观评价注水井防膨效果,为油田实施周期性防膨提供依据。     

注水井油套环空带压影响因素分析及对策

在油藏开发过程中为了提高采收率,通常手段是使用注水井向开采层段注水的方式来补充油田储层的能量。在生产过程中注水井会出现油套环空压力高的现象,这会导致一系列的问题产生,比如封隔器的胶皮密封性能降低、注水管柱产生腐蚀、套管发生变形、管柱受力产生鼓胀、温度效应以及管柱上窜等,这些问题不仅会加快腐蚀套管甚至会严重影响注水质量和作业施工安全,无法达到油田精准注水的目标。因此,本文从油田注水井套压产生的原因角度出发,进行分析研究,并提出相应的措施,将压力有效的隔离在井下,减少井口和顶部封隔器以上套管的承压,有效提高注水井的安全系数。