C5/C9共聚石油树脂的合成研究

介绍了以C5/C9为主要原料共聚合成石油树脂的方法，研讨了各工艺参数对石油树指的色泽、软化点及收率的影响，确定了最佳聚合工艺条件。     

C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂研究进展

介绍了C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂的主要特性,分析了芳香族改性脂肪族石油树脂、脂肪族改性芳香族石油树脂的工艺流程,特别综述了C_9芳香族改性C_5脂肪族共聚石油树脂(如纯芳香族单体改性C_5脂肪族石油树脂、切割C_9原料改性C_5脂肪族石油树脂)和C_5脂肪族改性C_9芳香族共聚石油树脂(如纯脂肪族单体改性芳香族石油树脂、切割C_5改性C_9芳香族石油树脂和萜烯改性C_9芳香族石油树脂等)的研究进展。最后对C_5脂肪族与C_9芳香族的综合利用及发展方向进行了展望。     

C5/C9共聚石油树脂聚合工艺研究

以C₅/C₉馏分为原料,无水三氯化铝为催化剂,采用阳离子聚合法合成C5/C9共聚石油树脂。通过单因素条件实验和正交实验对C₅/C₉共聚石油树脂聚合工艺进行选择和优化,确定最佳的聚合工艺条件。实验得到的最佳聚合工艺为:催化剂用量为0.6%,聚合温度为50℃,溶剂比为0.7,C₅:C₉为2:3,反应时间为3h,此时树脂收率可高达49.14%。     

C5/C9共聚石油树脂的研究进展

介绍了C5/C9共聚石油树脂的主要特性及应用、最新研究进展,以及C5/C9共聚石油树脂的综合利用途径及发展方向。     

C9石油树脂改性方法

介绍了国内外C9石油树脂改性研究的方法和基本状况。重点介绍了C9石油树脂的化学改性方法和加氢改性方法。化学改性所得到的C9水溶性石油树脂可作为阻垢剂、钻井泥浆降失水剂、水泥浆缓凝剂和分散剂等应用于油田和建筑行业。加氢改性产品可作为热熔型路标漆、热敏或压敏胶粘剂等方面的添加剂用于交通、包装等行业。     

C5/C9共聚石油树脂的氢化作用研究

C5/C9共聚石油树脂通过催化加氢可以改善色泽,降低溴值,提高光热稳定性,从而拓宽应用领域。采用气-液-固固定床加氢反应装置,在一定的工艺条件下,制备了水白色加氢石油树脂。文章通过红外、核磁共振分析,比较加氢前后树脂的性能差异。     

热聚型石油树脂研究

以乙烯裂解副产物C5馏分经过分离装置处理得到的活性组分双环戊二烯 (DCPD)为原料、与脱环C5馏分和C9馏分混合 ,通过热聚合的方法生产出兼有C5石油树脂性质和C9石油树脂性质的优良树脂。简介了产品生产工艺及热聚方案 ,讨论了反应温度、C9原料以及DCPD含量对热聚型石油树脂的收率、软化点及色相的影响。     

热聚合法合成芳烃石油树脂新工艺

以富含双环戊二烯的裂解C9馏分为原料，开发无污染的热聚合法芳烃石油树脂生产新工艺。经过对原料预分离，热聚合，降膜蒸发等过程的试验研究。确定了适宜的工艺条件，获得了软化点90-120℃，树脂色相（Gardner色度）为9#以下的高品质石油树脂产品。     

基于固定床加氢反应装置的C5/C9共聚石油树脂加氢工艺分析

C5/C9共聚石油树脂是以石油裂解后的C5、C9为主要原料通过聚合反应得到的,在热熔胶、黏合剂、胶粘剂以及橡胶和轮胎领域有着广阔的应用前景。本文主要通过对在固定床反应装置条件下C5/C9共聚石油树脂的合成方法和技术难点等方面,对整个加氢工艺进行分析。     

C9石油树脂在环氧防腐涂料中的应用研究

C9石油树脂作为一种价格低廉且用途广泛的原材料,在涂料中的应用前景广阔。讨论了C9石油树脂对环氧防腐涂料的光泽、附着力、耐盐雾性和抗弯曲性的影响。展望了C9石油树脂在重防腐涂料中的应用前景。     

橡胶用C5/C9共聚石油树脂合成新工艺初探

用高温热聚合工艺替代传统阳离子聚合工艺生产橡胶用C5/C9共聚石油树脂.     

大庆裂解C9馏分合成改性石油树脂

用轻质油裂解Ｃ９馏份与顺酐共聚，合成改性石油树脂。并测定了产品的红外、热重和微分热重。     

C9馏分石油树脂的研究应用进展

综述了合成C9石油树脂的原料组成、催化剂及石油树脂制备过程与工艺,总结了近几年国内外石油树脂的研究应用进展。     

催化加氢合成浅色度C5石油树脂

通过对C5石油树脂的催化加氢,合成了浅色度C5石油树脂,制备并筛选了催化剂,采用固定床反应器对C5石油树脂进行了加氢工艺研究,采用BET、SEM和DTA-TG对催化剂进行了表征,用IR对C5石油树脂加氢前后的结构进行了分析。研究结果表明,Ni基多金属催化剂C5JH-3在原料浓度为20%、温度为220~240℃、压力3.5MPa、空速0.5h-1、氢油比600∶1的条件下对C5石油树脂加氢,可制得软化点高的浅色度树脂。     

采用络合催化剂研制浅色C5石油树脂

以大庆石化总厂C5榴分为原料，经热聚工艺脱除环戊二烯，采用自制络合AlCl3催化剂，合成了浅色C5石油树脂。通过正交试验考查了各工艺参数对石油树脂的色相和软化点及收率的影响，确定了最佳聚合工艺条件，并制各出色相达到4(Gardnar级)、软化点大于90℃、活性组分收率大于69％的、透明度高的、浅色C5石油树脂。     

C9馏份压力热聚合生产芳烃石油树脂工艺研究

针对C9组分变化后,压力热聚合工艺生产石油树脂质量不合格现象进行试验研究,对C9组分中的主要活性组分双环戊二烯进行考察,通过改变工艺条件确保双环戊二烯含量,生产出合格产品.     

C9馏分连续压力热聚合生产芳烃石油树脂

以富含双环戊二烯的C9馏分为原料,采用无污染的连续压力热聚合法合成芳烃石油树脂.经过连续压力热聚合、降膜蒸发等过程,生产软化点为90-120℃,色相为12#-18#的高品质的石油树脂产品.     

C5加氢石油树脂装置氧化铝床工艺条件优化

C5加氢石油树脂装置氧化铝床工艺中,氧化铝床在精制树脂的过程中的脱氯操作存在温度较高的问题,虽然脱氯效果较好,但很容易导致粗树脂受热降解,从而降低产品产量和质量。通过控制操作温度可以有效地解决这一问题。优化氧化铝床工艺,可有效提高装置的产能,从而提高企业经济效益。     

C5石油树脂在输送带配方中的应用

Ｃ５石油树脂在输送带配方中的应用曹军丽（青岛第六橡胶厂２６６０２１）Ｃ５石油树脂是利用石油化学工业石脑油热裂解的副产物（Ｃ５馏分）中的不饱和烯烃聚合而得到的浅黄色透明固体状的脂肪族碳氢树脂。我们在输送带配方中试用了Ｃ５石油树脂。现将有关情况介绍如下。...     

C5石油树脂产品的质量控制与工艺优化

本文研究了原料配比、调节剂苯乙烯用量、催化剂用量、反应温度、反应时间和循环溶剂用量等反应条件对C₅石油树脂产品性能的影响,确定了最佳工艺条件,实现了产品质量可控。针对生产工艺对产品质量的影响,采取原料预聚合、氨洗代替水洗、闪蒸前增加沉淀工艺等3项改进措施后,生产工艺更加合理,产品性能达到最佳,产品收率为56.5%(wt%),软化点为132.7℃,色度为2,热稳定性为4。