我国铝工业形势及发展设想

我国铝工业已形成了独立完整的体系，正走向稳步发展的道路，铝产量在稳步上升。但估计２０００年以前，我国仍然是氧化铝和铝锭进口图。发展我中铝工业，氧化铝应在现有基础上进行改扩建，不宜再开新项目。改扩建不能再搞老三样即老矿石，老流程，才设备。电解铝要发展已成定论。我国电解铝工业与世界铝工业比较，技术落后、环境污染严重平均系列规模过小。     

氧化铝投资热下的资源隐忧

我国铝工业近两年随着国家对电解铝的宏观调控而成为众矢之的。围绕着电解铝而催生的氧化铝和铝加工热潮不减。现电解铝行情有所好转，氧化铝和铝加工又暴露出新问题。本期特别策划“关注铝工业”，希望业内外为铝工业把把脉。以促进其科学发展。[编者按]     

中国再生铝行业投资热引发隐忧

中国电解铝行业的盲目建设在2004年的宏观调控中得到了抑制，铝工业的投资热点在转向氧化铝和铝加工业的同时，也向铝废料的再生利用领域进行延伸。据我们初步了解，中国有意或已经介入再生铝行业的电解铝厂有4家，此外，还有外资及民营新建及扩建的再生铝项目，总产能增长达到50万吨，随着中国电解铝厂及外资企业的大举进入，再生铝行业是否会重蹈电解铝的覆辙，引发了我们的担心。     

铝工业脱困时日难料

中国铝工业在过去十年的疯狂发展中,成为世界第一产铝大国,电解铝、氧化铝分别约占全球47.1%和48.5%。但实际上,行业正陷入发展的困境,企业亏损面在加大,产能利用率和开工率下降。     

走新型工业化道路科学发展铝工业

伴随着世界铝工业的快速发展，世界范围内的氧化铝供求紧张状况又走过了不平凡的一年。作为全球最大的电解铝生产国和消费国及现货氧化铝市场，国内氧化铝市场今后一段时期的走势再度成为业界关注的焦点。     

不要热，要科学发展——对发展我国再生铝行业的两点意见

近年，我国开始重视循环经济研究，加之电解铝过热现象已受到国家严格宏观调控。因此，在我国铝工业发展中，转而对再生铝行业的发展越发重视。如何科学地发展我国再生铝工业?现在有一种主导性的观点，认为我国铝工业发展中，电解铝、氧化铝行业已“过热”或需要“防止过热”，但是我国再生铝行业“还很冷”。因此，在对原铝工业发展适度控制同时，提出我国再生铝行业要快快热起来。对再生铝行业发展目标，提出了以下两个重要指标：在我国铝金属生产或消费中，再生铝产量要达到铝金属总产量的50-60％：再生铝消费量占铝金属总消费量的35-40％。上述指导我国再生铝行业发展的观点具有全局性战     

高丙伟代表:建立铝行业大数据中心 持续控制电解铝总产能

山西中铝华润有限公司创新工作室主任高丙伟作为一线铝产业工人代表,长期从事电解铝生产和技术管理工作,本次参加“两会”,他带来了与铝产业直接相关的两条建议:一是建立铝行业大数据中心,二是持续控制电解铝总产能。建立铝行业大数据中心。当前,我国铝行业已经形成了“矿山-氧化铝-电解铝-铝加工”相对完整的全产业链。但是,铝产业链上下游存在着产能不匹配、发展不平衡的问题。由于数据化程度低,产业链上下游信息传导滞后,缺乏统一的行业物流运输平台,企业经营缺乏大数据支撑等等因素,导致铝相关企业盲目投产,造成诸多风险点。     

电解铝未来发展方向

本文通过对电解铝企业现状和成本构成的具体分析,从我国电解铝企业实际情况出发,分析了电解铝企业成本构成、发展现状和制约因素,提出了未来电解铝企业的发展方向。电解铝企业现状1886年,美国的霍尔(Hall)和法国的埃鲁(Heroult)同时发明了冰晶石-氧化铝熔盐电解提炼铝的技术,至今全球电解铝工业化生产仍然采用此法。在电解铝工业产业链中,上游是铝土矿生产、氧化铝生产,下游是铝型材加工,主要用于建筑、包装、机械制造、电力、日用品和交通运输等行业,铝型材的市场供需关系直接决定铝行业的发展速度。改革开放以来,中国经济     

发展创新 应对入世——加入WTO对中国铝业公司的影响及应对措施

一、我国铝工业现状 我国的铝工业起步于20世纪50年代,经过半个多世纪的建设和发展,已经形成了较为完整的工业体系。据统计,到2001年末,我国铝行业具有独立法人资格的氧化铝企业1家,电解铝企业126家,加工企业1600多家,拥有总资产1305亿元,已经形成氧化铝、电解铝和铝加工材生产能力分别为456万吨、334万吨和353万吨。     

再生铝出口关税不宜上调

再生铝作为未锻轧铝合金，2005年，其出口退税与电解铝一并被取消，并加征了5％出口关税，后经财政部、国家发改委等部委深入调研，国务院批准，加征的5％出口关税在执行半年之后取消。经过此次政策调整，政府有关部门意识到了再生铝与电解铝的不同特点以及维持再生铝行业稳定发展的意义，在今年国家进一步的调控政策中，再生铝行业未再受到影响。临近年终，国家各项关税调整方案正在制定，我们仍然期待着国家能够继续保持再生铝行业出口政策的稳定，使该行业在平稳的环境下完成产业升级。     

电解铝与氧化铝热过之后是阵痛

尽管我国的电解铝行业和氧化铝行业存在着电力成本上涨和未来铝土矿的隐忧，但这并不能影响我国铝工业发展的预期，铝的优势决定了它的广阔市场。[编者按]     

中国铝工业发展之路

电解铝被列为国家继续调控的主要对象，处境异常艰难。如今氧化铝和铝加工又现投资热潮，人们担心会重蹈电解铝覆辙。本文对未来的中国铝工业发展道路进行探讨，并提出建议。     

全球第一难掩国内铝行业发展困境

经过近几年的快速发展，目前我国氧化铝、电解铝产量和消费量世界排名第一，并且铝加工材的产量也是第一。然而，浮华背后却难掩行业发展面临的困境。“中国铝工业发展正面临产能增长速度过快、资源瓶颈、铝消费仍需靠出口拉动、成本上升迅速这四大难题。”中国有色金属工业协会铝部主任文献军近日在2008上海铜铝峰会上指出。纵观整个产业链，国内铝工业规模在世界上已首屈一指。然而如今却出现“船大难掉头”的尴尬局面。由于政策和市场环境变化，国内铝行业利润增速正急剧放缓。“电解铝产量增长速度过快，导致宏观调控力度加大，尤其是电价和出口政策将对行业构成较大影响。”文献军表示。他说，优惠电价的取消已使部分相当不错的电解铝企业经营陷入困境，而自备电厂的电解铝厂也同样面临着发电成本上升的问题。     

俄罗斯铝工业的前世今生——世界铝工业兴衰史系列(四)

苏联时期铝工业的发展背景，依靠制度优势和资源优势打造出强大的铝工业体系，铝生产和铝消费同步发展；1991年之后俄罗斯私有化改革使铝工业走向独家垄断；国家解体使铝消费崩溃重建；俄罗斯电解铝工业持续强势，国际比较优势明显；氧化铝工业日益衰落，走向全球化布局；总结苏联/俄罗斯铝工业发展的经验教训。     

工信部公布铝、铅锌、镁行业规范条件

正近日,工信部公布了《铝行业规范条件》《铅锌行业规范条件》《镁行业规范条件》,进一步加快铝、铅锌、镁产业转型升级,促进3个行业技术进步,提升资源综合利用率和节能环保水平,推动3个行业高质量发展。3个行业规范条件均自2020年3月30日起施行。《铝行业规范条件》适用于已建成投产的铝土矿开采、氧化铝、电解铝、再生铝企业。该条件提出,铝土矿开采、氧化铝、电解铝和再生铝生产须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。     

铝工业宏观调控成效显著

运营状况明显改观：2006年，我国铝业从2005年的全行业亏损迅速转为全行业实行利润324亿元、利税500多亿元，氧化铝产能迅速扩张，多年来国内氧化铝供应能力与电解铝冶炼能力不匹配的状况得到根本性改变，氧化铝产品供求关系发生逆转，国内市场出现剩余。电解铝投资规模同比明显下降，电解铝产能过度扩张的状况得到遏制。     

氧化铝：河南铝工业发展的必然选择

三年前,河南省把以建设全国重要的铝工业基地为主的有色金属工业列为五大支柱产业,其目的是要充分利用省内丰富的煤炭、铝土矿和电力等资源。三年后,河南的电解铝工业不但技术装备已超过全国平均水平,而且产量从40万吨发展到100万吨,氧化铝同时从140万吨发展到211万吨,三年的成绩是喜人的。但是,今天当我们重新审视这三年的发展时,却深深的感到行业内部结构不平衡所带来的隐患。三年来电解铝行业迅猛增长,而氧化铝却没有跟上发展的步伐,我们赖以发展的资源优势依然没有转化为产业优势。近期氧化铝市场供应的严峻形势,也促使我们去思考河南的…     

要重视再生铝行业管理的基础建设工作

在我国铝工业管理中原来的铝工业包括地质、矿山、氧化铝、电解铝、铝加工乃至相关的碳素、氟化盐等部门都已建立起较完整的管理基础工作。例如，行业有关的基本概念．统计指标的表述和统一口径是统一的，数据相对完整正确使用时能正确反映行业发展基本动态：另一方面对行业的发展预测比较重视，经常由多部门组织课题组慎重预测．预测工作相对科学．这样有利于管理科学化。     

破解铝业难题

2012年中国电解铝工业遇到前所未有的挑战。大力促进铝消费不仅是化解行业诸多问题的有效手段,而且具有社会、环境效益和战略意义。中国电解铝工业面临的严峻形势1.经营困难前所未有2012年铝冶炼企业(含氧化铝)实现利润9.3亿元,同比大幅下降92.4%。氧化铝略有盈利,电解铝全行业亏损。281家规模以上铝冶炼企业中亏损企业为89家(多数为电解铝企业),亏损面为31.7%,亏损企业同比增加28家。铝冶炼亏损企业亏损额113.5亿元,经营困难状     

电价上调，电解铝致命一击？

电价的多次上调,加剧了电解铝行业的生产成本压力,作为"两高一资"(高能耗、高污染、资源性)的电解铝行业能否在低迷的市场中存续下来,对于既没有自备电厂和联营电厂,也没有氧化铝资源的"两头在外"的电解铝企业来说将是生死的考验.