F系列钻井泵改造——机架的动态测试与设计

采用泵机架实物作为试验模型进行动态测试，经信号采集与分析系统分析，得到机架的集总频响函数曲线，并识别出各阶模态参数。测试结果表明，装配后机架频响函数的最大幅值比空机架约代8dB，固频有所提高，各阶阻尼增大。针对装配后机架的三个薄弱部位，采用双模态空间法完成了最优动力修改方案，以加强筋增加质量2．5％的代价，换取了固频提高14－88Hz，相对振幅降低66.3%-92.7%的良好效果。对改造后的泵机架进行动态再测试的结果表明，动态测试和改造方案达到了提高机架抗振性能的目的。     

专利技术

专利名称：焊管机组的等刚性机架 专利申请号：CN200910187706.2 公开号：CN101670368 申请日：2009.09.27公开日：2010.03.17 申请人：大连三高重工设备有限公司 本发明属于焊管生产线机组设备,特别涉及一种焊管机组的等刚性机架;包括底座、机架和驱动轧辊的传动装置,其特征在于：在底座上排列装设三个以上的等刚性机架，所述的每个等刚性机架由机架、     

链带抽油机机架有限元分析及方案优选

采用结构线性静动力分析程序SAP5对LDCJ14— 6型链带抽油机机架做了有限元分析和计算 ,从 12种机架方案中逐步优选出了最佳设计方案 ,其优选过程主要分 3部分完成 :分析抽油机机架的受力情况 ,建立力学模型 ;用空间有限元法进行强度和刚度计算 ;以机架节点位移满足行业标准SY5 4 4 2 - 92的要求及机架整体质量最轻为条件 ,通过改变各机架主要杆件的截面尺寸和几何位置 ,优选出最佳设计方案。经过优选出的机架 ,其强度、刚度及整体稳定性满足使用要求 ,且整体质量较轻。经综合应力测试和振动测试 ,在冲程 6 0 3m ,冲次 4 0 5min- 1时 ,机架前后最大振幅为 4mm ,机架结构受力均匀     

F1300型三缸钻井泵机架的静力有限元分析

对F1300型钻井系机架结构按板壳单元和三维块元进行了离散；采用主从节点技术、罚单元和边界弹簧单元处理了复杂壳体结构的特有问题；应用微机版LISA结构分析程序对F1300型三缸泵机架的强度和刚度进行了静力有限元分析计算，获得了机架在额定载荷作用下各部位的应力和变形的分布规律。计算结果表明，最大应力发生于主墙板轴承座周围，最大相对位移发生在轴承座中心平面处；整个机架结构应力、变形不均匀，强度、刚度富余，从而为F1300型钻井泵的改造、减轻重量和降低成本提供了必要的依据。     

利用振动时效技术消除链条抽油机机架焊接残余应务

在链条抽油机机架制造过程中，为减少机架焊接变形，消除机架焊接完成后的残余应力，保证机架的尺寸的稳定性，在制定合理的焊接工艺的同时， 振动时效的工艺措施。文章详尽阐述了抽油机机架焊接残余应力的产生及分布情况，利用振动时效消除残余应力的基本机理和具体实施方案。通过对抽油机机架在进行振动时效处理前后的残余应力测试数据的分析、对比，表明机架在振动时效处理后应务处于均匀化趋势，其平均应力和峰值应力普遍降低，     

排辊成型（Cage Roll Forming Process）

排辊成型（ＣａｇｅＲｏｌｌＦｏｒｍｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ）冯世功（陕西宝鸡石油钢管厂７２１００８）１排辊成型定义在焊管连续辊式成型中，利用三点弯曲原理，在导向片辊前采用一组或多组位置可调、成排的被动小辊机架，代替若干主动水平轧机和被动立辊机架，使管坯按...     

数控镗床加工钻井泵机架方法

介绍了在数控镗床上加工钻井泵机架的方法，包括利用数控镗床的回转精度并采用动力副头加工，提高机架加工的形状和位置精度及工作效率；利用数控镗床攻丝装置等辅助刀具和重要加工工序的数控编程及机架加工工艺等。分析了动力副头的设计、安装、定位精度和数控镗床加工机架_的特点。通过设计工艺装备，优化加工工艺，保证了加工精度，降低了制造成本。     

四辊万能机架的设计及应用

给出了四辊万能机架的基本构造及设计方法，这种机架不仅可以用于新设计的焊管机组中，而且还可以用于对现有焊管机组的改造。     

定径装置

本实用新型专利公开了一种用于焊管、复合管、以及异型材制造中所采用的定径装置。该装置由三套定径机组组成，其中定径机组和定径机组相对于机架的位置固定不动，而在定径机组上装有调节机构，使其在横向和纵向上的位置可在一定的范围内任意调节。定径机组上通过模具支架安装有三个或多个定径辊轮组件，在每套定径辊轮组件中，其中一个相对于机组支架的位置固定不动，其余组件上均装有微调机构，可根据生产的管材或型材的尺寸公差、形状要求等进行微调。     

HFW直缝焊管排辊成型轧制力的测试

详细介绍了Ф508 mm HFW直缝焊管排辊成型机组轧制力的测试方法。采用电阻应变式传感器测量法,测试了递送机架、预成型机架和精成型机架的轧制力以及排辊成型段管坯对排辊的作用力。通过试验分析了HFW焊管成型过程中轧制力的分布状态以及对成型性能的影响,从而合理调整轧制工艺参数（轧辊压下量的调整、排辊的位置和角度的调整、下山量的调整等）,使得整个成型过程的力能分布比较合理,保证了轧制过程顺利进行。并为后续的理论研究提供了技术支撑。     

钢管定径机架有限元分析

利用ANSYS软件对钢管定径机架进行静态特性分析,得到机架的变形值和应力值,找到机架的危险点位置。通过优化设计,使钢管定径机架的刚性得到了一定的提高,同时减轻了机架质量,使机架的整体结构更加合理。改进后的机架已经成功运行于实际生产制造之中。     

钻井泵机架的静动态有限元分析

本文应用SAP5/LISA结构分析程序,对F1300型三缸泵机架的强度、刚度和固有振动特性进行了有限元分析,获得了机架在额定载荷作用下各部位的应力和变形的分布规律,及自由振动时的最小几阶模态频率和模态振型。计算结果表明,整个机架结构应力、变形不均匀,强度、刚度富余。振型分析表明,机架结构只是泵头和泵尾开口部位动刚度偏弱,而泵中部和内部则刚度过剩,泵体的质量和刚度分布不合理。为F1300型钻井泵的改造、进行动态特性分析和动态设计提供了必要的依据。     

宽带长冲程抽油机平衡梁式机架的设计与计算

介绍了宽带长冲程抽油机平衡梁式机架的结构特点。分析了驱动带包围长度变化情况，并对机架中的拉杆、钢丝绳、平衡梁及塔架的受力进行了分析和计算。     

利用振动时效技术消除链条抽油机机架焊接残余应力

在链条抽油机机架制造过程中 ,为减少机架焊接变形 ,消除机架焊接完成后的残余应力 ,保证机架的尺寸的稳定性 ,在制定合理的焊接工艺的同时 ,采用了振动时效的工艺措施。文章详尽阐述了抽油机机架焊接残余应力的产生及分布情况 ,利用振动时效消除残余应力的基本机理和具体实施方案。通过对抽油机机架在进行振动时效处理前后的残余应力测试数据的分析、对比 ,表明机架在振动时效处理后应力处于均匀化趋势 ,其平均应力和峰值应力普遍降低 ,从而大大减少了机架随时间延伸而发生变形的倾向 ,提高了机架尺寸精度的保持性。     

强力成型厚壁直缝焊管技术研究

针对大直径厚壁直缝焊管生产中成型难度大、机架多、设备重、造价高的特点，经过成型理论分析和实验研究，提出了少机架辊弯强力成型的新技术。文章论述了该技术的成型原理、生产工艺及设备特点。     

螺杆钻具试验台机架的结构与振动分析

为了解螺杆钻具试验台机架的结构和动态特性,避免工作过程中机架的变形损坏,针对某企业试验台机架进行有限元分析。利用UG对机架进行三维建模,将模型导入ANSYS Workbench,利用Static Structural模块进行结构静态分析。结构静态分析得出的应力结果作为模态分析的结构参数,进一步利用Modal模块进行预应力模态分析。分析得出了在螺杆钻具工作过程中机架的受力变形,得出了机架的前6阶固有频率和相应的固有振型,同时分析了各阶振型的振动特点。分析结果显示该企业螺杆钻具试验台机架采用这种结构设计,具有足够的强度,可以满足试验要求。通过计算外激励源的频率,发现其远远小于机架的第一阶固有频率,说明了机架不会与外激励源发生共振。     

3500压裂泵轴承变形对机架性能影响的研究

以3500压裂泵机架为研究对象,分析了压裂泵液力端载荷及动力端动态特性,在确定机架危险工况下载荷的基础上,采用直接施加曲柄支反力和带有模拟轴承2种模型对机架轴承座圆环面上的载荷、径向最大变形以及机架的应力进行了数值仿真。研究结果表明,带有模拟轴承的计算结果与直接施加曲柄支反力的计算结果相比,机架轴承座圆环面上的载荷和径向最大变形减小,最大降幅分别为73.5%和95.1%;机架应力减小,最大应力降幅为40%;模拟轴承刚度变化对机架各轴承座圆环面上的载荷、径向变形和机架应力影响较小,机架应力最大值变化幅度不超过1%。综合考虑了曲轴及轴承的变形,所得结论可为大功率压裂泵机架的强度计算和刚度研究提供参考。     

一趟管柱多层测试新技术在渤海油田的应用

同一口井有多个测试层位时，需要多次起下管柱，占用大量作业时间。为提高作业实效，渤海油田在QHD34－6－4井尝试利用一趟管柱对两个层段进行三次测试并获得成功。通过对该项新技术的工艺原理、特点及施工过程的介绍，说明采用一趟管柱进行多层测试作业，可以缩短测试作业周期，节省大量操作费用。     

哈参一井煤层气测试技术

哈参1井是吐哈盆地煤层气勘探的第一口实验井，该井煤层气测试根据不稳定试井原理，采用注入／压降测试技术，经过微破裂实验、注入／压降试井和关井三个步骤，采用平衡压力—标记法确认井下关井，运用高精度电子压力计，取全取准了各项资料，取得了吐哈盆地首例煤层气测试的成功。     

地层测试技术在“三低”油层中的应用

针对长庆油田“三低油层测试中存在的问题，对工艺技术，管柱结构等进行了改进，形成了适应“三低”油层的测试配套技术，使地层测试技术得到完善和提高。并通过对以往测试资料的分析，结合不同区块的油层特征，提出了测试工艺选择及工作制度分配的意见。