防止热敏性物料在降膜式蒸发器中产生结焦的方法

以RNJM03—2600型三效降膜式蒸发器用于奶粉的生产为例，就如何防止结焦进行理论计算，实际应用每天连续8h，观察无结焦现象；同时对与结焦有关的液体分布器的结构形式、壳成冷凝水的影响、原料的质量等其他一些因素也进行了阐述。     

防止三效降膜式蒸发器在大豆多肽生产中产生结焦的方法

以RNJM03-4000型三效降膜式蒸发器在大豆多肽生产中的应用为例,描述了本设备设计及应用应注意的几个问题。      

防止三效降膜式蒸发器在大豆多肽生产中产生结焦的方法

以RNJM03-4000型三效降膜式蒸发器在大豆多肽生产中的应用为例,描述了本设备设计及应用应注意的几个问题。     

降膜式蒸发器真空系统的改进

把水力喷射器与多级泵合用的抽真空系统改为盘管式冷凝器与水环真空泵合用的抽真空系统。经过应用证明;能耗低,冷却水不受污染,设备工作稳定效果好。     

提高双效降膜式蒸发器蒸发效率的探讨

由于双效降膜式蒸发器与单效升膜式蒸发器、单效盘管式浓缩锅相比,具有许多优点: 1.物料受热时间短,物料在蒸发器内只通过一次即可达到预期的浓度, 2.结构紧凑,集预热杀菌、蒸发浓缩于一身,同时减少了产品污染的机会; 3.能够节约大量的加热蒸汽及冷却水,节约能源; 4.操作,清洗方便,不会出现跑料     

升膜式蒸发器与降膜式蒸发器的比较

料液在升膜与降膜式蒸发器中均以膜的形式沿着管壁边流动边与管外加热介质进行热与质的交换并蒸发。两者都不适合浓度较高的易洁垢结焦或在蒸发过程中有结晶析出的料液的蒸发;不同点前者料液是在高速的二次蒸汽流及真空的作用下在管壁成膜并向上运动,蒸发后料液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器,实现蒸发后料液与二次蒸汽的分离,而降膜式蒸发器则是在料液分布器的作用下将来料均匀的分配给每根降膜管并以膜的状态沿着管壁在自身重力及二次蒸汽流的作用下自上而下流动,蒸发后的料液与二次蒸汽在蒸发器底部进入分离器中实现蒸发后料液与二次蒸汽的彻底分离。升膜式蒸发器要求加热温差较大,操作不易控制,易造成跑料等现象的发生。因此,近些年来很少应用。就此进行阐述。     

降膜式蒸发器预热的设置及应用

低于沸点温度的物料进入蒸发器之前必须进行逐级预热．大型蒸发器的预热结构型式是关键；大型蒸发器冷凝水量较大，应充分利用这部分余热对物料进行初级预热，对废热的再利用十分必要。     

降膜式蒸发器的分程及其注意事项

降膜式蒸发器的特点是料液在蒸发器中受热的时间较短,减少受热时间无疑可以最大限度保持料液中有益元素不被破坏,从而保证产品的品质。分程是因为降膜管的周边润湿量不足,为防止结垢结焦加速或干壁现象产生,采取分程的方法进料以加大降膜管的周边润湿量。仅以YNNM03-3800型三效降膜式蒸发器在椰奶生产中的应用为例进行阐述。     

降膜式蒸发器中杀菌的结构优缺点

在奶粉生产中,降＆式蒸发魏有杀菌装置,随着对奶粉质量要求的提高,杀菌的结构形式也发生了变化。目前杀菌的形式主要有间接式杀菌与直接式杀菌两种,根据所用加热介质的不同,间接式杀菌又分为蒸汽间接式杀菌与高温水间接加热杀菌即UHT式杀菌。就不同杀菌结构形式在实际应用中的效果及优缺点进行了阐述。     

单效降膜式蒸发器在液态奶生产中的设计及应用

用于液态奶蒸发浓缩的单效降膜式蒸发器有别于用于奶粉生产的单效降膜式蒸发器，以RNJM01—1250型单效降膜式蒸发器为例阐述了其设计过程及注意事项。     

盘式液体分布器在降膜式蒸发器中广泛应用的原因

由于降膜式蒸发器的广泛应用，其中重要部件液体分布器的结构已与传统的锯齿形、螺旋形及导流伞形发生了根本性的改变，已基本取代了上述的分布器的结构形式，在生产实践中经过大量的广泛应用证明，盘式分布器结构简单，适应性强。最重要的是这种分布器不易堵塞，布料均匀，特别适合于易结垢结焦的热敏性物料的蒸发浓缩。因此，具有代表性与普遍性。仅此进行阐述。     

降膜式蒸发器生产能力降低的几种主要因素

导致降膜式蒸发器生产能力降低的主要因素是：蒸发器泄漏严重,壳程存水;液体分布器发生错位或变形;蒸发器壳程结垢严重;冷凝器进水温度升高。仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在麦芽糖生产中的应用为例进行阐述。     

降膜式蒸发器效数的确定原则

降膜式蒸发器在实际生产应用中应采用几效进行蒸发更为合适,确定的原则是:应根据物料的特性、生产能力的大小、节能的效果及浓缩后料液浓度的高低等几个方面进行综合考虑后再进行确定。     

用于乙酸乙酯蒸发的单效降膜式蒸发器的设计及应用

乙酸乙酯用于茶多酚浸渍提取,完成浸渍提取后需要将其蒸发、冷凝、回收返回至储罐内储存以备再利用。而用于乙酸乙酯蒸发的单效降膜式蒸发器不同于其它水溶性物料的蒸发,随其物理及化学性质的不同而发生了根本性的变化,不能按常规的降膜式蒸发器设计,尤其冷凝器的设计更为关键。以YZJM01-3500型单效降膜式蒸发器在乙酸乙酯的蒸发、冷凝、回收上的应用为例,阐述了其设计过程及应用中的注意事项。     

多效降膜式蒸发器各效压强的分配及注意事项

多效降膜式蒸发器各效的压强不同,在设计计算时是先假定蒸汽通过各效的压强降相等,然后确定出各效壳程的蒸汽压力及二次蒸汽的温度.以此为依据进行下一步的计算.而实际应用过程中可能与计算有所差异,这是因为在操作条件一定时也即在一定的总蒸发水量,一定的加热压强和冷凝器中的压强下,各效的压强也系确定,系根据操作情况自动调节,不能任意指定.这种假定还有一些影响因素没有考虑进去.仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用进行了阐述.     

基于不确定性理论的乳品降膜蒸发器设计

基于蒙特卡洛不确定性方法,研究了乳品三效降膜蒸发器中参数和模型两类不确定性对设计结果的影响。结果表明,与参数不确定性相比,模型不确定性导致的蒸发器传热性能变化更为显著。通过综合考虑参数不确定性与模型不确定性的影响,提出模型集成法以降低模型不确定性,提高模型预测可靠性。基于不同的设计概率选取蒸发器传热面积,可为不同设计条件和不同操作条件下的蒸发器设计和运行提供理论依据。     

用于浓度较高料液蒸发的三效降膜式蒸发器换热面积的计算

蒸发料液浓度越高,蒸发就越困难,蒸发面积也随之增大,麦芽糖浆一般蒸发浓度较高,不过这种料液的特点是随着温度的升高粘度在降低,其蒸发面积要比蒸发一般料液的大,仅以MNJM03-3200型三效降膜式蒸发器在麦芽糖浆生产中的设计及应用为例进行阐述。     

降膜式蒸发器节流孔板的计算及其调整对加热温度的影响

决定降膜式蒸发器温度高低的参数主要有两个:一个是一效蒸汽的压力。一个是冷凝器的使用效果。但在正常使用情况下,各效温度可在一定范围内进行微调,这种调整即为通过调换各效壳程中上下不凝性气体出口的节流孔板的孔径来实现,从而达到某效蒸发温度的需要。上下不凝性气体接口主要是为真空泵抽取不凝性气体而设置。节流孔板孔径小加热温度高,反之则低。仅以CNJM03-3200型三效降膜式蒸发器在茶粉生产中的应用为例进行阐述。     

外流板式降膜蒸发器的传热性能：人工神经网络方法研究

根据外流板式降膜蒸发器实验装置的传热实验数据，建立了传热元件板片温度分布的人工神经网络模型。在模拟结果的基础上，定义了一个蒸发侧液膜热阻在总热阻中的比率值Ｌｃ，此称为液膜热阻系数Ｌｃ值的分布，清楚地展示了传热元件板片上的热阻分布，并由此得出改善传热的若干启示。