型铸5t电炉除尘设计

涟钢机修厂型铸５ｔ电采用活动密闭大罩捕集烟尘，大布袋除尘器除尘，烟尘捕集率大于９０％，除尘效率大于９９％。排气筒烟尘排放浓度和岗位粉尘浓度均低于国家允许标准。     

新型混铁炉烟气除尘系统的研制和应用

介绍了安阳永兴钢铁公司600t混铁炉气幕式烟气除尘系统的工作原理、设备构造和工艺技术参数,以及应用的效果.该系统除尘效率＞99%,烟尘排放浓度＜100mg/m3,取得了满意的效果.     

石灰回转窑电除尘改布袋除尘实践与效果分析

新钢石灰回转窑烟气除尘采用电除尘方式,烟气粉尘颗粒排放超过150 mg/m3.对回转窑烟尘主要成分、颗粒分散度、烟气温度和烟尘比电阻进行综合分析后,发现该烟尘比电阻属于高比电阻粉尘,不适合用电除尘器来除尘.将除尘方式由电除尘改为布袋除尘后,2号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为20.5 mg/m3,1号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为11.3 mg/m3,远低于国家排放标准要求的30 mg/m3.     

转炉LF精炼炉烟气治理

介绍了杭钢转炉LF精炼炉烟气和精炼炉散状料加料时烟尘的治理措施,通过烟气工艺参数、除尘流程的分析,风量的计算,确定除尘器和风机参数。除尘后烟气排放浓度≤30mg／m^3,除尘效率不低于99％。     

焦炉装煤除尘工艺及其自动控制

在炼焦生产中会产生大量污染物,为了保护环境、确保职工的身体健康,宣钢焦化厂采用地面除尘站烟尘净化技术,实现焦炉装煤除尘自动控制,外排烟尘浓度<30 mg/m3,达到了炼焦行业和国家环保排放标准,充分满足了除尘及维护方便要求。     

袋式收尘器在卡尔多炉烟气净化上的应用

目前,就我国烟气排放标准而言,电除尘仍是治理燃煤有色金属冶炼锅炉烟尘的首选方法。但是,由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大,而我国的燃煤成分又千变万化,粉尘性质各不相同,因此,许多冶炼厂难以实现在燃煤有色金属冶炼锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器[3]。随着国家对粉尘排放指标的提高,布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一,它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3,同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。在我国,布袋除尘器已在冶金、建材、化工、筑路等行业中广泛应用。     

莱钢50t电炉正压除尘系统与除尘风机防磨技术的应用

莱钢５０ｔ电炉采用屋顶大烟罩与电炉第四孔相结合的正压大寺器进行除尘，烟尘排放达到ＧＢ１６２９－１９９６标准要求，除尘风机采用防磨技术后，叶轮使用寿命达到２年以上。     

选矿厂粗破碎卸矿处除尘的实践

本文介绍了本钢南芬铁矿粗破碎卸矿处除尘的设计，从尘源控制，风量确定和净化设备选择，比较成功地解决了大面积扬尘点除尘的难题，使车间粉尘浓度和排放粉尘浓度均低于国家标准，实践证明，该项除尘设计取得了较好的环保和社会效益。     

干熄焦除尘技术在济钢的应用

济钢干熄焦工程采用陶瓷多管除尘器和湿凝聚式除尘器组合的水膜除尘技术，经合理设计，达到了同时去除烟尘和烟气中二氧化硫的目的，除尘效率达到98％，气体排放低于国家标准，年创效益25．69万元。     

钼粗丝拉丝机除尘系统改造研究

通过对粗钼丝拉伸过程中产生的烟尘理化性质和扩散机理的研究分析,提出并实施拉丝机除尘系统技术改造方案,使生产现场噪音、烟尘浓度和治理后烟尘排放达到国家安全环保标准要求.     

选矿厂除尘系统超低排放改造与应用

介绍了某公司除尘系统现状，针对除尘效率低、外排指标不稳定等问题对除尘系统进行升级改造，改造后外排颗粒物浓度指标小于2.5 mg/m³，除尘效率≥99%，远低于铅锌工业污染物排放标准规定的特别排放限值10 mg/m³，实现了超低排放。     

中频炉除尘系统的设计与应用

中频炉在冶炼过程中产生大量烟气,污染了环境。在中频炉上方安装除尘系统,包括整体式除尘罩、管道、长袋低压脉冲袋式除尘器、风机等。设备投运后运行稳定,中频炉所产生的烟尘被全部收集,排放达到行业标准,有效地改善了车间的工作环境。     

转炉新OG除尘设备文氏管喉口控制优化

转炉新OG除尘为目前主流的湿法除尘方法,文氏管的喉口(环缝)的控制为新OG除尘关键控制环节,喉口的控制直接决定了除尘效果和煤气的回收。本文简单介绍了新OG除尘的工艺流程,详细介绍了OG除尘设备的原喉口控制方法,以及改善优化后的控制方法,经过改善后,降低烟尘颗粒排放,提高煤气回收率,并且为新OG除尘设备进一步优化提供控制思路。     

攀钢3号高炉出铁场除尘系统顺利投入运行

攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂3号高炉（1200m^3）于2005年12月下旬开始进行大修改造，并于2006年4月8日点火开炉。由中冶南方工程技术有限公司总承包的攀钢3号高炉出铁场除尘系统也于同日进行了热负荷试车，并取得了成功。3号高炉出铁场除尘系统至今已运行1个多月，设备运行正常，烟气排放浓度小于50mg／m^3，厂房无明显烟尘外逸，除尘效果较好。     

电炉炼钢车间二次除尘浅析

简要介绍了天津市轧钢三厂炼钢分厂电炉炼生的烟尘概况。着重阐述了炼钢二镒烟尘的治理民政部包括确定，设备选型，主要技术参数及设备试运行情况等。通过对本套除尘系统的测试统计结果说明，天津市轧钢三和的这套除尘系统较为理想。     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

高炉出铁场铁沟除尘改造实践

针对高炉出铁过程中产生大量烟尘且不易捕集的现状,通过在高炉主沟、流铁沟上部制作安装密封除尘罩,采用管段式除尘罩与房型除尘罩相结合密封除尘,并与现有除尘系统连接等,有效解决了高炉出铁场烟尘排放现象,现场作业环境改善;密封除尘罩利于铁水保温,减少铁水损失,降低出铁沟日常维护费用,年综合经济效益200万元。     

一炼钢LF炉冒黄烟的原因分析及对策

介绍了宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂2台LF炉烟尘排放现状,分析了处理过程中烟气的来源和性质,对比了不同处理阶段、不同吹氩条件下烟气的发生量,以及LF炉烟气除尘设备和炉盖上下塞套对除尘效果的影响。针对烟尘发生的特性,对LF炉加料、通电和吹氩等操作和工艺进行了优化,减少了处理过程中烟气的发生量。同时经过验证,取消了LF炉炉盖下塞套,提高了除尘设备吸风能力。通过各项措施的共同实施,LF炉冒黄烟现象得以明显改善。     

3200KVA硅铁电炉烟气除尘系统

本文介绍了3200 kVA 硅铁电炉除尘系统的设计方案及主要设备参数、除尘工艺流程、除尘系统的控制和运行情况。除尘后排放的烟气含尘浓度达到了16.36—26.58mg/m~3.     

工业硅电炉烟气除尘系统设计

介绍了工业硅电炉烟气的产生，电炉烟气和烟尘的特性。工业硅电炉烟气除尘系统常见流程，除尘系统的控制，系统中的主要设备空气冷却器、旋风除尘器和袋式除尘器的性能及选择方法。并对粉尘加密作了简要介绍。