栲胶法回收黑药生产中释放的高浓度硫化氢试验

在自行组装的脱硫再生实验装置上，采用模拟的工业气体研究了栲胶溶液处理黑药生产中释放的高浓度硫化氢气体以回收硫磺的工艺条件。结果表明，适宜的工艺条件为：栲胶溶液pH11．0～11．5，栲胶浓度为1．2g／L，偏钒酸钠浓度为0．9g／L，吸收温度35～40℃。在适当的条件下.用栲胶溶液处理高浓度硫化氢气体，脱硫率高，可生产纯度〉99．32％的硫磺。     

响应面分析法优化碳酸锶废渣酸浸取工艺的研究

以碳还原法生产碳酸锶产生的锶废渣为原料,以质量分数为30%的硝酸酸浸废渣中的锶盐,研究了该浸取工艺中浸取时间、溶液pH、浸取温度对锶浸取率的影响。在单因素实验的基础上,以锶浸取率为响应指标,采用响应面分析法确定了最优锶浸取率的工艺条件:浸取时间为90.89 min、溶液pH为1.08、浸取温度为22.76℃。在此条件下得到实际测量值为82.07%,与理论预测值82.14%基本吻合。该研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

降低湿法锌冶炼废渣中铅含量

针对锌废渣中重金属污染环境,尤其是废渣中铅含量高于1%,无法作为无害渣使用的问题,本文采用自动矿物分析仪(MLA)分析氯盐浸渣(对锌废渣经过焙烧-酸浸得到的酸浸渣进行氯盐浸出得到)中铅的物相主要为PbBa(SO_4)_2,盐酸或含HCl的饱和NaCl溶液可将其有效分解,可使尾渣中铅含量达到1%效果。在此基础上,研究不同浸出体系对酸浸渣进行一步浸出,以期选出较优的浸出体系及浸出条件,达到使废渣中的铅含量降到1%以下的目的。研究结果表明:"饱和NaCl溶液+补加HCl+补加NaCl"体系浸出酸浸渣的效果明显好于"含HCl的饱和NaCl溶液+补加NaCl"和"饱和NaCl溶液+补加NaCl"两种体系浸出酸浸渣的效果,但出于HCl成本高考虑,选取"饱和NaCl溶液+补加NaCl"作为浸出剂及浸出方式。"饱和NaCl+补加NaCl"浸出酸浸渣的反应条件为:酸浸渣50g,250m L饱和NaCl,温度≥60℃,反应2h后补加15g NaCl,继续反应3h,Pb的浸出率91%,Pb在尾渣中的含量达到0.85%≤Pb1%。     

湿法生产锑白渣中硫磺的回收工艺

介绍了一种从湿法生产锑白渣中回收硫磺的方法。以硫化铵溶液作为提取液浸取矿渣,矿渣中的硫可生成多硫离子而溶解转入溶液中,抽滤分离出滤液,将产生的气体导出并吸收,吸收后可返回循环使用;滤液热分解后可得到硫磺产品。最佳提取条件：固液比为1∶20、浸取温度为20 ℃、浸取时间为2 h。该工艺设备及提硫操作简单,硫化铵可循环利用,成本较低,硫磺产品的质量较好,硫的总回收率可达99%以上。同时利用了浸锑废渣,实现资源综合回收利用,又减少环境污染和废渣的堆积量。     

以金属锶残渣为原料制备工业碳酸锶

对用氯化铵溶液浸锶,浸出液碳化得碳酸锶成品的工艺条件进行了研究。实验得到氯化铵浸锶的最佳工艺条件为：浸锶温度为80℃,浸锶时间为2 h,氯化铵加入量为使溶液pH值至8～9,锶渣粒度〈80目,固液比1∶4。碳化阶段碳酸氢铵加入量为其理论量的110%。按该条件浸锶,并制备碳酸锶,锶的浸出率可达92.5%以上,产品质量符合HG/T2969—2010Ⅱ型标准。该工艺实现了锶资源的二次利用,为锶渣的回收再利用开辟了一条新途径。     

天青石锶废渣氯化钡浸出及其动力学研究

天青石生产碳酸锶后剩下的锶废渣,因含有大量的锶资源,属于一种二次资源。目前天青石锶废渣主要通过碳酸盐转化-盐酸浸出两步法来制备SrCl₂,制备过程复杂。实验以BaCl₂为浸出剂,浸出酸预处理后的天青石锶废渣中的SrSO₄,通过一步浸出得到SrCl₂。分别考察了浸出时间、浸出温度、BaCl₂/SrSO₄摩尔比、液固比对锶浸出率的影响。结果表明：浸出时间120 min,浸出温度90℃,BaCl₂/SrSO₄摩尔比2.0,初始液固比10 ml/g时的锶浸出率达到了68.79%。该浸出过程符合未反应核缩模型,且主要受BaSO₄产物层扩散控制,其表观活化能为38.75 kJ/mol。Ba²⁺部分或全部取代SrSO₄中的锶,使得锶废渣中的锶以SrCl₂的形式被浸出。     

锶废渣制备锶盐酸浸取工艺关键参数的实验研究

以碳还原天青石生产碳酸锶的锶废渣为原料,采用盐酸为浸取剂,研究了锶废渣制备锶盐酸浸取工艺中锶渣粒径、浸取温度、浸取时间、溶液酸度等参数对锶浸取率的影响。在此基础上利用正交实验对锶渣酸浸取工艺进行优化。得到锶废渣酸浸取锶的最佳工艺：锶渣粒径为0.062 mm、反应时间为2 h、反应温度为30 ℃、浸取液pH为0.1。该研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

室内模拟硫化氢对聚合物粘度影响研究方法的建立

针对配注污水中因硫化氢气体的存在导致所配聚合物溶液粘度损失严重,其含硫化氢污水取样后室内很难存储问题,开展室内合成硫化氢,建立室内研究硫化氢对聚合物粘度影响实验方法。该研究方法为:盐酸与硫化钠反应后生成一定量的硫化氢,以氮气为载气通入聚合物溶液中,考察硫化氢对聚合物溶液粘度的影响。通过控制载气流量、吹脱温度、酸滴加速度确定硫化氢的最佳生成条件,从而确定硫化氢对聚合物粘度影响的最佳室内模拟条件。通过实验研究最终确定反应温度为80℃、氮气流量为0.1L/min、盐酸在5min内滴加完成,在该反应条件下可以准确评价硫化氢对聚合物溶液粘度影响。     

锰矿酸浸渣静态吸附钒的研究

研究锰矿酸浸渣对溶液中钒的静态吸附性能.实验考察了溶液初始pH、锰矿酸浸渣量和吸附时间对钒的去除率的影响.实验结果表明:在钒溶液初始浓度为200 mg/L的前提下,溶液pH 5.5,锰矿酸浸渣量2g,吸附时间4d时,吸附效果最佳,达到国家允许排放一级标准以下.锰矿酸浸渣对钒的等温吸附符合Langmuir方程,为化学吸附...     

(NH4)2S吸收净化冶炼烟气中SO2回收硫资源的方法

采用(NH₄)₂S溶液吸收净化高浓度SO₂烟气,得到(NH₄)₂S₂O₃和NH₄HSO₃的混合溶液并转移至高压反应釜中,控制反应条件,两种物质发生自氧化还原反应,生成硫磺和(NH₄)₂SO₄.实验考察了吸收SO₂过程和自氧化还原过程的影响条件,结果表明:在pH=3～7,SO₂气体流速300 ml·min^-1,(NH₄)₂S浓度为0.2～1.2 mol·L^-1,常温条件下,烟气中二氧化硫的吸收率达到99.8%以上,且无H₂S生成;在pH=2.5～3.0,温度为130℃条件下,反应进行1 h,硫磺收率达到95%以上,溶液经过蒸发结晶得到(NH₄)₂SO₄.用X射线衍射(XRD)和X射线荧光光谱(XRF)对硫磺和硫酸铵进行表征分析,结果表明:硫磺的纯度为99.14%,硫酸铵中氮元素含量为23.6%.     

多金属复杂硫化铜矿中有价金属的分离研究现状与进展

综述了复杂铜铅硫化矿中铜锌及铅等有价金属的分离回收技术。通过阐述最近的几种处理复杂硫化铜矿的方法,分析和比较了各处理方法的特点,展望了研究趋势。指出:氧化焙烧预处理-浸出法和硫酸化焙烧-水浸法尽管工艺流程短且简单,但焙烧过程产生的SO₂气体对环境污染严重;硫化焙烧-酸浸法能有效降低SO₂气体的排放量,但其焙烧条件苛刻,难以实现工业化;高价铁盐浸出法存在高价铁盐损耗大、再生难的问题;使用氯盐体系直接浸出时还存在Cl^-对设备腐蚀严重等问题;而氧压浸出和微生物浸出虽然也存在一些不足,但在处理复杂硫化铜矿过程中无有害废气产生,环境友好并且硫以单质硫的形式回收,能有效解决硫酸储存难问题,相信其在今后处理复杂多金属硫化矿中具有广阔的发展前景。     

碳酸锶渣中锶的盐酸-氯化铵浸取工艺研究

随着电子、有色金属、航空航天等行业的快速发展,锶及锶盐的市场需求越来越大。以碳还原法生产碳酸锶的含锶工业废渣为原料,以盐酸-氯化铵为浸取剂,探究了浸取时间、浸取温度、盐酸-氯化铵物质的量比对废渣中锶浸取率的影响。在单因素实验的基础上,采用3因素3水平的Box-BehnKen响应面分析法对锶浸取工艺做了优化,确定了浸取锶的最优工艺条件。结果表明：在盐酸与氯化铵物质的量比为4.32、浸取时间为104 min、浸取温度为33 ℃的最优工艺条件下,经过4次重复性实验,所得的锶浸取率平均值为95.15%,标准偏差为0.146 2,相对标准偏差为0.153 7%,与预测值相对误差仅为0.17%,所选因素对锶浸取率影响由大到小顺序：浸取时间、盐酸-氯化铵物质的量比、浸取温度,以期为锶渣中锶资源的回收利用提供参考。     

沉淀转化法回收酸浸渣中铅的酸溶工艺研究

以金精矿焙烧-酸浸除杂后的酸浸渣与碳酸氢铵反应生成的转化渣为原料,进行酸溶浸铅工艺研究。通过正交实验考察了液固质量比、浸出pH和浸出时间等因素对铅浸出率的影响,得到最佳工艺条件：浸出液固质量比为2∶1、浸出液pH=0.5、浸出时间为2 h。在此条件下,金属铅浸出率可达83%。     

碳酸钠溶液吸收硫化氢富液的直接电解工艺

在电解碳酸钠吸收硫化氢的富液过程中,为了降低阳极钝化,提高负二价硫向零价硫的转化率和电流效率,采用板框式电解槽直接电解法回收硫黄和氢气,其中石墨电极为阳极,碳酸钠溶液吸收硫化氢富液为阳极液,钛网电极为阴极,氢氧化钠溶液为阴极液。实验考察了温度、pH值、初始溶液浓度、电流密度等因素对电解过程阳极反应的影响。结果表明:溶液中S^2-的转化率随温度和初始溶液中Na₂S浓度的增大而增大,而随电流密度的增大而降低。确定了适宜的电解条件为电解温度75℃,初始硫化钠溶液浓度在0.5mol/L以上,电流密度10~20mA/cm²,且初始阳极液中不加氢氧化钠为佳,此时阳极液中S^2-的转化率可达85%以上。对回收硫黄的XRD、SEM表征结果表明,所生成的硫黄以斜方硫的形式存在,且硫黄颗粒粒径变大,有利于固液分离。     

有机溶剂浸取湿法磷酸脱氟渣制备磷酸的研究

脱氟渣是湿法磷酸化学沉淀脱氟过程产生的固体废渣。分别用甲醇、乙醇和丙酮浸取脱氟渣来回收脱氟渣中的磷酸,研究了浸取时间、温度和液固比对于五氧化二磷、氟的浸取率以及浸出液磷氟比［m（五氧化二磷）/m（氟）］的影响,得到了适宜的浸取条件。浸取液经蒸发浓缩回收浸取剂后,浓缩液均可满足饲料级磷酸氢钙生产对于湿法磷酸磷氟比的要求。综合考虑浸取剂成本、五氧化二磷浸取率和浸出液磷氟比,确定甲醇为优选浸取剂,并用响应面法对甲醇浸取工艺条件进行优化。优化工艺条件下五氧化二磷的浸取率为97.13%、浸出液磷氟比为51.62,甲醇在5次循环回收利用后对脱氟渣仍有较好的浸取效果。     

铅渣中提取硫工艺条件的研究

研究硫化钠浸取单质硫,探求铅渣中提取硫最佳工艺条件。结果表明：硫化钠浸取单质硫最佳工艺条件是液固比为3：1,Na2S溶液浓度140g／1,硫化钠用量为理论量120％,浸出时间20分钟。     

高纯球状碳酸钡晶体的制备研究

以粗钡渣和二氧化碳为原料,采用碳化法制备了高纯碳酸钡粉体。用热水浸取粗钡渣得到硫化钡饱和溶液,通过添加合适的氟化铵作为沉淀剂去除硫化钡溶液中的锶和钙,探讨了反应温度、氟化铵用量对除杂效果的影响。二氧化碳气体通入精制后的硫化钡溶液中,进行碳化反应,研究了氟化铵对碳酸钡晶粒形貌和大小的影响,并对所得到的产物进行SEM和XRD表征。实验结果表明：氟化铵用量为理论计算值2倍时,碳化反应后得到高纯球状碳酸钡产品,达到了对碳酸钡纯度控制的初步目的。