高性能钨合金制备技术研究现状

综述了钨合金中添加物种类、粉末制备、粉末压制、粉末烧结等工艺以及钨合金的热处理和形变强化后处理工艺。着重介绍了W-Ni-Fe合金中元素的添加原则及各元素的作用,水热法在制备钨合金纳米粉末中的应用及热等静压法在粉末压制中的优势等,并对钨合金的循环热处理及热挤压形变强化工艺进行了重点阐述。指出大尺寸钨合金的强化、多种化合物的同步液相掺杂、钨合金近净成形以及钨晶须增强的非晶态复合等钨合金制备工艺的发展方向。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定钨精矿中杂质

钨精矿及钨产品中杂质的含量是衡量其品质的重要指标,其含量的测定也是生产过程中重要环节。采用电感耦合等离子体发射光谱法测定钨精矿中杂质元素铜、铅、锌、铁、锰、铋的含量,试样经硝酸-盐酸体系分解后,钨较完全地从溶液中析出与待测组分分离;选择合适的分析谱线有效降低了共存元素对测定的干扰,优化仪器最佳工作参数,进行了精密度实验、加标回收实验和方法比对实验。实验结果表明该法准确度、精密度高,分析操作步骤简便快捷,各元素回收率为98%~105%,RSD≤5%,为钨产品的检测提供了切实可行的分析手段。     

钨及其化合物中杂质元素分析方法进展

综述了近 10多年来钨及其化合物中杂质元素的分析方法 ,涉及方法包括原子发射光谱法、原子吸收光谱法、分光光度法、质谱法、电化学分析法以及活化分析法等     

钨冶炼过程中磷、砷、硅杂质元素的分离

钨矿石中都伴生有磷、砷、硅等杂质元素。在钨精矿碱分解过程中,部分杂质元素与钨一起进入溶液。在制取纯钨化合物之前,必须净化除去这些杂质元素。下面就钨冶炼过程中净化除磷、砷、硅作些介绍。一、矿石预处理除杂质白钨精矿中的磷、砷、硫等杂质元素只要以容易与酸作用的化合物形态存在,通过两步酸浸处理后,原矿中的磷便降至200ppm     

钨和钨合金

<正> 前言钨具有高熔点,低的蒸汽压,高密度,高强度和高的弹性模量。钨除了用做制研磨件,还可做为工具钢和镍基合金的合金元素,制造WC切削工具和一系列钨基化合物。据美国矿山局统计,1990年美国钨的消耗量为8500吨。其中切削刀具占其中的59％,研磨产品占26％,合金元素占9％,化合物和其它应用占6％。本文综述钨和钨合金的提纯、性能和应用方面的现状。     

钨湿法冶金过程中的杂多酸及其萃取

本文讨论了钨湿法冶金过程中杂多酸的形成及其对生产过程的影响。综述了各种萃取剂从含钨水溶液中萃取杂多酸的结果。指出从工业钨酸钠溶液中以杂多酸的形态萃取P、As、Si等杂质元素,是净化工业粗钨酸钠溶液的有效方法。     

高密度钨合金研究的新进展

从原材料、烧结工艺及其后处理、强韧化和杂质对高密度钨合金的影响等方面介绍了国内外近10年来在高密度钨合金领域所取得的进展,并从这些方面详细讨论了影响高密度钨合金性能的具体因素。此外,提出了钨合金今后的发展方向。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定除钼渣中的钨

针对除钼渣中的钨含量测定存在现有操作方法繁琐,易受钼干扰的问题,研究提出了ICP-AES分析方法,分别研究了不同酸分解除钼渣的方式,考察了硫酸-磷酸混合酸的不同用量对仪器测定的影响,对钨最佳分析谱线和发射功率进行了选择,考察了高含量钼及其他杂质元素对钨的干扰情况,与其他分析方法进行了比对,结果显示ICP-AES测定钨能够满足要求。该方法能对试样进行精密度测定,方法的相对标准偏差RSD<2%,回收率可以保持在98%~102%之间。实验表明该方法操作简便、结果准确、干扰少,适用于除钼渣中钨的日常测定。     

钨钴硬质合金中微量钠的光谱测定

钠是钨钴硬质合金材料的主要有害杂质元素。钨钴合金中微量钠的含量直接影响到硬质合金的质量,但钠又是在原料处理时必须加入的元素,因此在生产过程中对钠含量的监控尤为重要。由于钨钴的熔点高,属难熔物质,用其他分析手段进行测定比较困难,用本法可测定钨钴合金中0.x％～0.OOx％的钠,方法简便、快速、准确。 一、实验条件 иCп-30型中型水晶摄谱仪,三透镜照明系统,中间光栏3.2mm,狭缝宽14um。     

钨及其化合物中杂质元素的分析进展

综述了1991~2004年以来钨及其化合物中杂质元素分析方法的进展,包括原子发射光谱法、原子吸收光谱法、分光光度法、质谱法、电化学分析法等。从测定体系与测定条件、分析方法的检出限、干扰情况和测定范围等方面加以归纳和概括。共引用文献60篇。     

添加钴对W-Ni-Fe高密度合金性能的影响

在原料粉末中加入微量的Co元素,用粉末冶金液相烧结法制备了W-Ni-Fe高密度合金;采用金相显微镜、SEM等仪器对合金组织和杂质分布进行了分析。研究结果表明:添加钴元素后,增强了基体相对钨颗粒的润湿性,使钨颗粒表面更加圆滑,更加有利于塑性变形;提高了合金的钨颗粒与基体相之间的界面结合强度,从而提高了合金的强度和延伸率。     

电感耦合等离子体质谱法测定钽铌矿中钨的含量

目前矿石中低含量钨的测定方法一般采用分光光度法以及ICP-AES法,随着分析技术手段的不断开发创新,ICP-MS法在痕量分析领域上优势明显。本文利用ICP-MS高分辨率、高灵敏度、低检测限、快速分析等优点,建立一种新的仪器分析检测方法,满足工业生产中对于钽铌矿中低含量杂质元素钨快速分析的要求,优于现行的行业标准制定的分析方法。经检验,ICP-MS法的分析结果准确、可靠,可在实际中应用。     

直接萃取光度法测定金属钨中痕量磷

金属钨粉中0.000x～0.00x％的痕量磷属有害杂质元素。测定钨中痕量磷多数资料介绍均要首先以氢氧化铍载带磷酸盐而分离去大量钨,然后萃取光度法测定磷,这样周期较长且铍盐剧毒会污染环境。我们在国内外资料基础上研究了试样的溶解方式、磷的氧化条件、基体钨的络合掩蔽以及干扰元素的排除等,在此条件试验基础上制订了具体测定方法。本方法也适用于钨基合金中痕量磷的分析。 分析步骤:称取0.3000克钨粉于聚四氟乙烯烧杯中,加约12毫升水,加硝酸和氢氟酸各2毫升,微热使试样分解,若为钨合金则先加2毫升硝酸和氢氟酸溶解试样     

仲钨酸铵及高浓度钨溶液中氯含量的测定

<正> 一、前言在目前的国家标准、外贸出口标准及国内绝大部分钨冶炼加工企业标准中,对仲钨酸铵(以下简称APT)、三氧化钨等钨化合物的质量要求,只控制纯度、主含量三氧化物及23个杂质元素,对氯化物无要求。但随着技术的进步,各种产品不断更新,对一些     

氟化锂在钨钼中杂质元素光谱分析的载体作用

近代技术的发展对钨、铝中杂质元素的分析灵敏度和准确度提出了愈来愈高的要求,促使分析工作者不断地完善分析方法,而载体分镏法是分析纯钨、钼中微量杂质元素的主要方法。有效地选择和利用载体,对提高分析方法的水平具有普遍意义。载体是作为化学反应剂在电弧的高温条件下,使欲分析的元素转变成具有高蒸气压     

高密度钨合金及其在军事工业中的应用

综述了高密度钨合金的特性,简要地介绍了国内高密度钨合金研究与生产状况,以及中南工业大学粉末冶金研究所在这方面所作的一些工作。同时介绍了高密度钨合金在军事工业中的主要应用及对今后的展望。     

辉光放电质谱法测定高纯钨中10种杂质元素

高纯钨广泛应用于电子信息行业,其电子特性很大程度上取决于其杂质含量,因此,有必要对高纯钨中杂质元素进行测定。通过优化辉光放电工艺参数、选择合适的同位素及分辨率,建立了辉光放电质谱法(GDMS)测定高纯钨中10种痕量杂质元素的分析方法。优化后的放电条件为:放电电流3.0 mA,放电气体流量500 mL/min,预溅射时间20 min。为提高痕量杂质元素的检测准确度,利用高纯钨标准样品对10种元素的相对灵敏度因子(RSF)进行了校正,获得了与基体匹配的RSF。方法中10种元素的检出限为0.005~0.019 μg/g,定量限为0.017~0.064 μg/g。按照实验方法测定高纯钨中10种杂质元素,并用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)的测定结果作为比较以验证准确性。结果表明:样品中杂质元素的含量为0.027~155.07 μg/g,质量分数小于100 μg/g的杂质元素,其结果相对标准偏差(RSD,n=6)均小于30%;质量分数大于100 μg/g的杂质元素,其结果RSD(n=6)小于10%。除Mg、Sn、Pb低于ICP-MS的检出限外,其余各杂质元素的测试结果与ICP-MS结果基本一致。     

钨、钼和铼的应用

钨、钼和铼在现代技术中已广泛应用.在国外这些金属的应用构成于70年代末期趋于稳定.钨主要用于硬质合金、特殊钢及合金的生产;钼主要用于钢、铁合金生产中及以化合物形式而得到应用;铼主要用于催化剂及合金的生产(见表).     

高温合金中钨元素的看谱分析技术应用研究

对高温合金中钨元素的看谱分析技术进行了研究,摄制并标定了高温合金中钨元素的彩色图谱,制定了半定量分析测定用强度标。研究结果可用于高温合金中钨元素的定性和半定量分析及材料牌号鉴别。     

钨冶炼工业环保技术新进展

在钨冶炼工业中,环境保护问题近年已逐渐引起普遍重视,对生产中所排放的各种污染物进行处理的技术,也逐步有所提高。钨冶炼生产中的主要污染物有钨矿物中的共生元素钨、钼、铀、钍、砷、磷、锰等,也有处理过程中加入的化学物质及其反应产