振动时效在焊接构件中的应用

通过对大型焊接构件进行振动时效，达到稳定尺寸精度，保证安装的要求。     

振动时效在焊接件上的应用研究

阐述了振动时效技术特点，机理，设备及在集箱校正座体，燃烧器管屏，燃烧器槽钢等产品的应用研究，并对振动时效在高合金集箱管环缝上应用做了初步试验，结论是：振动时效可明湿消除残余应力，经振动后工件尺寸稳定性好。     

振动时效工艺在内燃机离心铸造气缸套中的应用

在大中功率船用柴油机离心浇铸气缸套时效处理工艺中,采用振动时效技术替代传统热时效方法,精度稳定性方面达到或超过了热时效的效果,而且环保节能降耗,工效高。     

节能新工艺—振动时效技术

振动时效工艺被国家科委列为“八五”火炬计划，是国家重点新技术产品推广项目，振动时效工艺简称VSR法，它是把工件在其固有频率下振动处理，以达到降低或均化工件内的残余应力，提高使用强度，减少变形，防止或减少由于热时效焊接产生的微观裂纹等作用的一种工艺方法。VSR法的实质是通过调整激振器激振力和激振频率，迫使工件在周期性外力作用下产生共振，造成残余应力局部松驰并重新分布。激振器通常是固定安装在由弹性支承的工件适当位置，操作控制箱按一定的激振频率，激振力和振动时间，工件在共振区进行振动，产生小量塑性变形并…     

振动时效及其应用

振动时效技术主要是利用共振消除和均匀金属构件内部残余应力，走到增强结构件抗变形能力，稳定尺寸精度，在很大程度上替代传统的热时效和自然时效工艺，因此大大节省了能耗，降低了成本。文章介绍了振动进效的作用，特点，机理及工艺和发展应用。     

振动时效技术在大型曲轴加工中的应用

介绍了振动时效技术在大型曲轴加工过程中的应用,试验结果表明:经振动时效处理后的工件再经磨削工序,加工应力释放得非常平稳,工件变形明显减小。影响曲轴加工中由应力导致变形的因素是多方面的,振动时效消除加工应力在某种程度上需通过各项工艺参数之间的合理选配。     

微机控制振动时效装置的设计

振动时效又称振动消除应力方法,国外称VSR方法。它是将带有偏心轮的电动机牢固地夹持在被振工件上(如图1所示),电动机带动偏心轮转动,产生沿垂直方向的周期激振力,使被振工件在其固有频率下振动20至30分钟,即可达到减少或均化工件残余应力,稳定尺寸精度的目的。显然,振动时效和通常的热时效比较,不仅可以达到同     

振动时效工艺在内燃机离心铸造气缸套中的应用

采用振动时效工艺技术替代传统热时效处理方法,对内燃机合金铸铁浇铸气缸套进行去除残余应力的时效处理,在精度和精度稳定性方面的效果达到或超过了加热时效处理,而且工效高,环保、节能降耗。     

基于频谱谐波技术的振动时效应用研究与实践

针对某型号柴油机机体存在的微量变形及缸套安装底孔尺寸和主轴承孔同轴度超差的问题,在对几种时效工艺分析的基础上采用了基于频谱谐波技术的振动时效工艺。介绍了振动时效工艺方案、过程以及最终效果,并对该时效工艺的经济性做了评估。结果表明:采用该时效技术不仅解决了机体这种大型薄壁框架式铸件存在的微量变形问题,且在保证生产周期的前提下节约了大量的人力、物力。目前该技术得到了推广应用。     

反变形与振动在柴油机机体焊修中的应用

探讨了机体焊修中产生的焊接变形和残余应力对柴油机运用的不良影响。通过反变形法控制机体焊接变形,振动时效释放焊接残余应力,提高了机体检修质量和生产效率;通过焊缝晶粒度检验和盲孔法应力检测,验证了振动焊接工艺在细化焊缝晶粒、消除焊修机体残余应力方面有很好的作用。     

振动时效消除焊接残余应力的影响因素分析

本文阐述了振动时效技术的特点、机理。针对该技术在焊接结构件上的应用，采用正交设计试验，探讨了几个主要因素－频率、激振力、原始残余应力及被振材料差别等对残余应力下降率的影响趋势。     

振动时效效果评定方法的探讨

本文结合当前振动时效技术研究的最新成果 ,分析了目前正在使用的和尚处于研究阶段的振动时效效果评定方法、原理和应用特点 ,给出了振动时效判据的几个主要发展方向。     

振动焊接技术研究与应用

通过试验研究振动焊接对焊缝质量及焊缝热影响区组织、残余应力、热影响区疲劳寿命的影响，并成功应用于HT-7U项目制作中，取得明显效果。试验证明此技术具有很好的应用前景。     

振动处理技术在汽轮机生产中的应用

振动消除残余应力是用机械方法调整残余应力的一种工艺,该工艺的主要特点是成本低、效率高、低能耗、生产周期短、清洁生产、低噪音、适用范围广。介绍了该技术在汽轮机等部件中的应用情况。     

自然时效对气缸套切削性能的影响

通过对同一批气缸套不同自然时效天数的切削性能研究,寻找自然时效对气缸套加工性能的影响,并形成相应的措施应用于实际生产中.     

振动时效对抽水蓄能发电电动机磁轭焊接残余应力影响分析

磁轭是抽水蓄能机组发电电动机的一个重要部件,既是发电电动机磁路的组成部分,也是固定磁极的结构部件.随着机组尺寸的不断增大,采用钢板拼焊制造磁轭成为重要制造方法.高强钢板焊接制造的磁轭不能采用热处理的方式消除应力,因此,对振动时效前后拼焊圆形磁轭的焊接残余应力进行了测试与分析,并与热处理方式的去应力效果进行了对比.试验结果表明,振动时效消除应力效果同样明显,而且均一化效果更好,未来拼焊磁轭的制造过程可以采用振动时效的方法来消除应力,稳定加工尺寸.