基于SolidWorks的鼓形齿联轴器参数化设计

鼓形齿联轴器应用广泛,使用量大,而目前鼓形齿联轴器的设计还是采用传统的二维绘图方法,效率低。为了提高鼓形齿联轴器的开发速度,以Visual Basic编程为基础,综合采用SolidWorks二次开发技术、CAD参数化技术和数据库技术开发出鼓形齿联轴器CAD系统,实现了鼓形齿联轴器的参数化设计,满足市场快速和高效的需求。     

基于Solidworks配置技术鼓形齿式联轴器参数化设计

鼓形齿式联轴器应用广泛,使用量大。为了提高鼓形齿式联轴器的开发速度,灵活运用Solidworks2011的配置技术,介绍了一种鼓形齿式联轴器的参数化设计方法和实现步骤,减轻了设计人员的工作量并提高了工作效率,为其他类型联轴器的参数化设计提供了思路。     

鼓形齿联轴器齿形及齿面接触特性研究

鼓形齿联轴器是应用在矿山、冶金及轧钢等领域的重要基础件之一,其鼓形齿齿形及啮合特性直接影响鼓形齿联轴器传动性能的优劣。根据齿轮啮合原理,由齿条刀具推导鼓形齿齿面方程,采用解析法对鼓形齿齿形(鼓形齿半径和曲率)进行分析。由鼓形齿齿面方程建立其三维模型,并根据鼓形齿联轴器的工作特点,采用有限元法分别对对中和非对中状态下的鼓形齿轮副接触特性进行了研究,为优化鼓形齿参数、提高承载能力和传动性能提供理论依据。     

鼓形齿联轴器强度计算及分析

鼓形齿联轴器是一种高性能的挠性联轴器 ,具有一些独特的优点 ,针对鼓形齿联轴器的接触应力、剪切强度等进行计算及分析。     

分级破碎机联轴器技术改造

分级破碎机普遍采用鼓形齿式联轴器用于联接破碎齿辊与减速机,传递扭矩。阐述了使用过程中经常出现的问题,通过对分级破碎机所用的联轴器进行分析,提出了用胀紧套与弹性齿式柱销联轴器相结合的方式替换原有鼓形齿式联轴器的技术方案,实际应用效果良好。     

基于滚齿机数控改造的鼓形齿轮加工工艺

鼓形齿联轴器和直齿联轴器相比，具有承载力高、使用寿命长、减少维修费用、提高机械效率等优点。当被连接的2个轴有相对角位移时，鼓形齿可以避免齿轮边缘发生接触，改善啮合面上压力分布的均匀性，增加了许用角位移，所以，鼓形齿轮联轴器在起重机等方面应用非常广泛。     

微机数控加工鼓形齿及齿向修形研究

鼓形齿应用于齿轮联轴器和行星齿轮减速器中，鼓形齿联轴器由于具有对安装误差的敏感性低，承载能力大，寿命长，平稳可靠等优点，获得了愈来愈广泛的应用，近几年来我厂的行星齿轮减速器的产量逐年增加，鼓形齿联轴器作为浮动均载机构得到大量地应用。鼓形齿加工方法传统上有：机械仿形法、电气仿形法、手工操作法等。这些加工方法虽各有其特点，但也都存在一定的不足。因此，鼓形齿加工是长期以来尚待圆满解决的关键工艺问题。采用齿向修形改善齿轮的齿面接触，进一步提高齿轮的承载能力具有重要的竟义。在滚齿机上采用专用附件或靠模实现…     

双齿辊分级破碎机联轴器的改进

通过改进联轴器结构形式,将鼓形齿式联轴器改为可离合式鼓形齿联轴器,改变破碎机轴与减速器之间的连接方式。改进后,提高了破碎机制造厂家试车检验效率,缩短了产品生产周期;减少了用户检修时间,减轻了工人的劳动强度,降低了维护成本;增加了机械保护系统,消除了安全隐患。     

鼓形齿加工工艺的研究

一、前言近若干年来鼓形齿联轴器愈来愈得到广泛的应用。我厂生产的行星齿轮减速器中有大量的鼓形齿联轴器。过去曾采用机械仿形及机械—电器仿形加工鼓形齿。在滚齿机上按计算坐标手工操作立柱或工作台水平移动手把进行加工。该工艺方法计算复杂;手工操作劳动强度大;易操作失误造成废品;加工质量也不高。     

变位鼓形齿联轴器的设计

变位鼓形齿联轴器不仅能传递大扭矩、承受大偏转角和具有较长的工作寿命,而且与一般鼓形齿联轴器相比,在承受同样载荷的条件下,具有更小的外形尺寸和转动惯量。西德施乐曼·西马克公司为我国武汉钢铁公司提供的     

提高采煤机滚筒综合性能的研究

滚筒的截割能力、装煤能力、块煤率是评价采煤机滚筒性能的主要标准,影响采煤机滚筒性能的参数:截割功率、滚筒直径、滚筒转速、滚筒的截齿数、叶片螺旋角、叶片头数。通过分析这些参数与截割能力、装煤能力、块煤率之间的关系,综合考虑这些因素,合理优化滚筒参数,是设计高性能滚筒的保证。     

一种齿推压式矿用挖掘机连接筒力学特性的近似评估方法

应用有限单元法和弹性理论,对齿推压式矿用挖掘机连接筒的应力特性进行分析研究,提出了一种能够方便快捷地确定斗杆连接筒近似应力的计算方法,为确定连接筒合理高度以及宽度等设计参数提供了依据。     

采煤机螺旋式滚筒截割载荷仿真分析

为了准确地获得采煤机螺旋式滚筒载荷分布情况,提出了一种实时离散化的计算方法。以滚筒上单个截齿受力情况为基础,通过矢量叠加得到在不同方向上的总体瞬时载荷分布,算法同时考虑了不同工况(牵引速度、煤质硬度、进刀方式等)对载荷的影响,仿真结果准确有效。     

摩擦耦合器带载启动过程动力学模型建立

以某摩擦耦合器为研究对象,建立了整体系统和各子系统的动力学模型及模型的数学表达式,进行了系统的整体描述,得出了描述系统起动过程的简化和较精确的数学表达式,并用简化表达式对摩擦耦合器软启动效果进行了分析计算,得出了有用的结论和表达式,对耦合器的设计具有指导作用。     

瑞利随机分布下滚筒截割载荷重构算法与数值模拟

为了获得滚筒截割载荷特性曲线,对截齿与滚筒的受力进行了分析研究,得到了截齿轴向阻力与滚筒截割载荷的数值关系,运用自制的多截齿旋转截割煤岩实验设备,进行了截齿截割煤岩实验,得到了截齿三向力曲线,建立了滚筒截割载荷随机载荷曲线重构模型,给出了载荷重构算法,利用测试数据对滚筒截割载荷进行了数值模拟,得到了滚筒截割载荷重构载荷谱。研究结果表明:实验条件下煤岩崩落周期约为0.04 s,滚筒截割载荷数值上大于滚筒上各截齿同一时刻各截割阻力之和;滚筒截割载荷与参与截割的截齿截割阻力峰值、随机分布状态、截齿位置角、煤岩崩落周期及各截齿作用位置有关;所提算法与修正离散正则化算法比较,计算速度提高了约70倍,少样本数据下,该算法精度优于修正离散正则化算法,但重构数据只在重构点处具有真实性;使用改进的FFT算法进行重构曲线数值拟合,与FFT算法相比,计算量减小为原来的1/16,计算速度提高了约27倍,拟合优度相同,均为0.94,拟合曲线在总体趋势上比较平滑,呈现月牙形,与截割厚度变化规律一致,波形特征比较容易辨识,特征值便于判断和提取。研究结果为截齿三向力与滚筒截割载荷的关联提供依据,同时为滚筒截割载荷重构及数值拟合提供高效便捷的算法。     

大截深综采设备改造的技术应用及研究

通过对各型液压支架推移方式的研究,确定和优化改造方案,解决原有液压支架推移行程小,推移框架易变形,改进原有支架运输方式等问题,同时要使改造方案经济可行且易于操作,在普通机修厂内即可完成。采煤机滚筒改造重点解决加大截深后定位问题及加长段齿座角度问题。     

调速型液力偶合器的研究及应用

论述了调速型液力偶合器的工作原理及优点 ,并将电控软起动与调速型液力偶合器软起动进行了比较 ,介绍了现场实际使用情况。     

截齿排列方式对薄煤层采煤机载荷的影响

根据采煤机破煤理论的单齿受力模型,应用Matlab软件编制计算机程序来模拟薄煤层采煤机滚筒的瞬时负载,得到滚筒随时间变化的载荷谱。并利用此程序对薄煤层典型的4种工况,分别使用4种不同截齿排列方式的滚筒进行了模拟截割,通过分析比较4种排列方式在不同工况下的载荷谱,得出了各截齿排列方式适用的工况范围,为薄煤层采煤机滚筒的设计与选用提供了更为可靠的理论依据。研究结果表明：在一般工况下,为了提高块煤率,推荐采用混合1式和棋盘式的截齿排列方式;在工况恶劣、冲击较大时,推荐采用小截距排列的混合2式截齿排列方式,避免采用棋盘式的排列方式;在含有断层较多,不可避免的要大量截割顶底板岩石时,推荐采用顺序式截齿排列方式。     

滚筒式采煤机摇臂振动分析

鉴于滚筒式采煤机割煤时摇臂的振动加剧了设备相关部件的失效及截齿的消耗,故对采煤机摇臂的振动进行分析,建立数学建模。通过对系统的闭环特征时域、频域判断,由奈奎斯特判据进行稳定分析,确定振动的性质。提出了摇臂振动问题的解决方案,以达到降低振动提高设备使用寿命、降低故障率的目的。     

缠绕式提升机精准调绳停车的研制与应用

双筒缠绕式提升机在日常维护、使用期间需经常调绳,更换新绳后,调绳次数更为频繁,调绳期间面临着“对齿”难、调绳用时长、安全隐患多等种种困难。本文着重介绍了一种精准调绳“对齿”装置,使用主电机转子变频载矩振荡和精准调绳的控制过程,解决了提升机调绳期间存在的难题。