标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮

在工厂里,时有遇到单件或少量的短齿齿轮加工,若特制一专用短齿齿轮滚刀,不仅在时间上不允许,而且从经济上来考虑也不合算,故一般采用标准渐开线齿轮滚刀来滚切短齿齿轮。由于标准渐开线齿轮滚刀的齿顶高为1.25m,而短齿齿轮的齿根高为1.1m,两者相差0.15m.m 为齿轮模数,采用标准滚刀加工,当滚刀径向切深至短齿齿轮的全齿深时,短齿齿轮的固定弦齿厚尚有余量(?),而公法线长度上则有余量(?):     

用标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮

在工厂常常会遇到短齿齿轮的加工问题。由于一般工厂又很少备有短齿渐开线齿轮滚刀,只好用标准滚刀来滚切加工。由于标准渐开线齿轮滚刀齿顶高系数f=1,而短齿轮齿顶高系数f=0.8。故采用标准滚刀后,会带来下面问题,即当滚刀滚切到短齿全齿高时,短齿齿轮分度圆齿厚还没有切至要求的尺寸,如图所示。现在我们是采取以下办法来解决的。我厂曾加工一个短齿齿轮     

用标准渐开线滚刀加工短齿齿轮

用标准渐开线滚刀加工短齿齿轮江苏盐城职业大学（２２４００２）王正刚在工厂里，经常遇到短齿渐开线齿轮加工问题，由于批量小，特制专用短齿齿轮滚刀不经济，为此，我们介绍一种利用标准滚刀来加工短齿齿轮的方法。我们知道，标准齿轮正常齿制为：齿顶高系数ｈａ＝１，...     

用标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮的方法

在工厂机械维修中往往会遇到短齿齿轮的加工问题,由于一般工厂又很少备有专门设计的短齿渐开线齿轮滚刀,只好用标准滚刀来滚切加工。由于标准渐开线齿轮滚刀齿顶高系数f=1,而短齿齿轮齿顶高系数f=0.8,如果采用标准滚刀切入短齿轮齿全高时,短齿轮分度圆齿厚还没有切至要求的尺寸,如图1所示,很明显此时滚刀分度圆(节线)位于短齿轮坯的分度圆与齿顶圆之间,短齿轮的分度正圆处于滚刀节线和外圆之间的位置,这     

标准刀具加工短齿渐开线圆柱直齿轮

笔者近几年用标准刀具在Y38滚齿机和Y54插齿机上加工了许多短齿工件,均能满足使用要求.现将加工方法简介如下:一、加工原理用标准刀具加工短齿齿轮,可看作标准齿轮与短齿齿轮啮合.由于齿顶高系数和齿根高系数不同,当加工至工件要求的齿根圆时,刀具的分度线距工件分度圆切线的距离为(h_a~ж—h_f~ж)m.(h_a~ж是刀具齿顶高     

非圆齿轮加工中刀具齿根与轮齿齿顶干涉分析

对用渐开线圆柱齿轮插齿刀具加工非圆齿轮时产生的刀具齿根与轮齿齿顶的干涉问题进行了分析，提出了以非圆齿轮的节曲线最小曲率半径为计算基准，将非圆齿轮等效成具有相应节风景区线曲率半径的渐开线圆柱齿轮进行分析刀具齿根与轮齿齿顶干涉问题的方法，提出通过改变插齿刀的基本参数来避免干涉的方法，这种方法既可以避免刀具的齿根与非圆齿轮的齿顶的干涉，又不会引起其它的干涉现象产生，是解决非圆齿轮加工中产生干涉问题的有效方法。     

用切向变位法加工短齿圆柱齿轮

在设备维修中,我们有时会发现一些短齿、双模数齿轮磨损严重,需要更换。加工这些齿轮需要与其参数相适应的插齿刀、滚刀等。若无这些刀具而批量较小时,可用相同模数的标准齿轮刀具,利用切向变位的原理加工短齿、双模数齿齿轮。一、切向变位所谓切向变位就是用展成法加工齿轮时,先将轮齿切至图纸要求的齿根圆直径,然后停车,断开工作台与刀具之间的传动系统。将工作台旋转一个角度φ。再接上分齿传动链进行切削,这样就从齿廓的一侧将轮齿削薄。加工一侧后,应再向另一方向转同样的角度。工作台的转角φ应据切向变位系数进行换算。     

滚刀对中性对齿形对称性的影响

在齿轮加工中 ,滚齿齿形误差对后续加工 (特别是剃齿加工 )的精度及刀具寿命有较大影响。滚齿齿形误差的种类及产生原因较多 ,滚刀的齿形角误差、机床的分度误差、刀具安装误差等均可能引起齿形误差。本文仅就滚齿时滚刀对中性产生的齿形误差作一分析。滚齿过程可视为被切齿轮与假想齿条作无侧隙啮合的过程。滚齿时 ,齿轮的端面渐开线齿形由一些非连续的折线包络而成 (如图 1所示 ) ,折线与折线之间形成一夹角 ,该夹角的顶点与理论渐开线之间沿渐开线法线方向形成的距离称为棱度 (即图 1中的ΔＨ ,图中ΔＳ为包络形成渐开线的折线之间的距离…     

几种切齿方法的分析与比较

<正> 一、切齿方法为了制作齿轮,须将事先加工成圆柱形状的齿坯进一步加工出齿形。加工齿形的主要方法有四种:①滚切法;②插齿法;③梳齿刀切齿法;④铣齿法。滚切法和插齿法均系连续进行,齿轮的渐开线齿形是由齿坯与刀具的相对回转运动展成的。采用梳齿刀切齿法加工,齿轮的渐开线齿形则是由刀具与齿坯的相对运动展成的,梳齿刀的长度受到限制,因此必须分度。对粗切齿轮来说,为了提高加工效率,常常采用逐齿分度的普通横向进给法和全面横向进给法。铣削法通常仅在齿轮粗加工时使用,精加工则使用滚切法或梳齿刀切齿法。也有用铣削法进行齿轮精切加工的,但需使用具有正确渐开线齿形的盘形铣刀。     

渐开线圆柱直齿齿轮计算机模拟成型的应用

运用AutoCAD R14和EXCEL软件进行渐开线圆柱直齿齿轮的模拟成型,可以辅助设计齿轮加工刀具(滚齿刀、插齿刀)以及进行教学演示.     

渐开线非标齿轮滚刀的正确选用

目前 ,汽车、拖拉机等行业大量使用齿顶高系数ｈａ ≠ 1,压力角αｎ≠ 2 0°或模数ｍｎ 为非标准值的渐开线非标齿轮。为加工此类齿轮 ,需根据被切齿轮参数确定相应的滚刀参数 ,并从《复杂刀具订货图册》(以下简称《图册》)中选用正确的非标滚刀。　　1　非标滚刀的选用步骤(1)确定滚刀类型与精度滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数 (或径节、周节 )和压力角应与被切齿轮相等 ,螺旋方向最好与被切齿轮相同 ,加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。(2 )确定滚刀全齿高ｈ对于非全切式滚刀 ,滚刀全齿高ｈ的计算公式为ｈ≥ｈ1…     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

用转齿法实现齿轮切向进给

齿轮联轴器的内齿圈外套(图1),为全齿高 h=1.8m 的短齿齿轮,其齿根圆直径有一定的尺寸公差,弦齿厚与标准齿轮的弦齿厚有所不同,类似切向变位。切削这种齿轮通常使用专用刀具或标准刀具改制。下面我们介绍一种不改制标准插齿刀播削的方法,即在进至齿深后停机脱开分齿挂轮,使回转工作台转过一个附加角度,相当于切向进给时一个进给量。     

短齿渐开线花键的加工

在工厂常常会遇到短齿齿轮的加工问题。由于一般工厂很少备有非标短齿插齿刀,如果到工具厂去定做,时间慢,而且不经济。对此,我们应用标准插刀来改制。经实践试用,效果很好,现介绍如下。一、插削短齿内渐开线花键如果用标准插齿刀来加工短齿内渐开线花键,就会出现全齿高能满足尺寸,但齿厚有增厚的现象。为了使加工齿轮时,既能保证齿厚,又不致将牙齿切得过深,我们把插齿刀的齿顶圆磨小,就能达到此要求。下面来分析改磨插齿刀顶圆直径的计算公式。 (1)设花键和插齿刀的模数和齿形角为m、a_(?),齿数为z_1、z_0,变位系数为x_1、x_0。花键齿根圆直径为     

非标准齿轮的加工

为了加工非标准齿高齿轮,若设计专用刀具是不经济的,我厂使用标准渐开线齿轮刀具用转坯法加工取得了良好的效果,现介绍如下。转坯法不受有无切向刀架的限制,滚齿机床和插齿机床均可适用。先用标准刀具按要求切至全齿深,为了切去齿厚(或公法线)还大的部分△L,可使齿坯沿其基圆转动一个等于△L的弧长,这段弧长用转角表示时应为△L/2πr,可用转动分齿挂轮的方法实现。如果利用与分度蜗杆相连的分齿挂轮Z分所转过的牙数n表示转动角,则可根据机床传动图(见附图)     

基于共轭原理的棒铣刀铣削直齿齿轮的轨迹规划

传统齿轮加工依赖于专用齿轮机床和专用齿轮刀具,小批量多品种齿轮加工时需配备多种齿轮刀具,且齿轮加工柔性差。针对这一问题,采用四轴卧式加工中心和棒铣刀,基于齿条刀具刀刃和齿轮廓线的共轭曲线理论,得到齿轮加工展成原理的数学模型,获得齿面形成的包络线。通过坐标变换,将复杂的包络线变换为棒铣刀的平移运动和齿轮的旋转运动,得到了一种由模数、齿数、齿宽、刀具半径参数驱动的柔性齿轮加工轨迹规划的方法,可实现不同模数齿轮的柔性加工。以直齿齿轮铣削试验为例,验证该轨迹规划方法的有效性。     

用标准滚刀滚切短齿齿轮

在齿轮传动中,不少地方使用短齿齿轮。其目的是为了提高轮齿部分的工作强度,从而延长齿轮的使用寿命。由于圆柱形短齿齿轮的齿顶高系数f_0=0.8,径向间隙系数C_o＇=0.3,均不同于标准齿,其全齿高为1.9m(m为模数,下同)。用标准滚刀滚切时,滚刀对齿坯的径向切深为1.9m,而不是2.25m,但短齿齿轮与标准齿轮在分度圆上的齿厚是相同的,因此用标准滚刀不经附加调整切出的齿厚比要求的齿厚大。用计算固定弦齿厚的方法求其差值△S_x~1;因滚刀的径向切深减小了△h=2.25m-1.9m=0.35m,而固定弦齿厚差值△S_x~1=2△h tga=2×0.35m tg20°=0.2548m。     

半切顶齿轮及其滚刀

如图1所示,将齿轮轮齿齿角两边多切去一块（即轮齿齿顶倒角）的齿轮,通称修缘齿轮。按轮齿加工方法区分,又称作半切顶齿轮。半切顶齿轮有利于减少由于各种误差所引起的冲击,在齿轮传动中已得到广泛应用。此外,大径定心的渐开线花键副,为了减少内、外花键的配合干涉,外花键的轮齿齿顶均要求倒角。虽然齿轮和花键轴的使用工况不同,但它们的加工原理相同,本文将要求倒角的齿轮和花键轴统称半切顶齿轮。     

谈谈用标准正齿轮铣刀加工短齿的几种方法

平时在工作中,经常会遇到一种短齿齿轮。这种短齿与正常齿相比较,其全齿高h值较小,即短齿的齿顶高h_顶=0.8m,齿根高h_根=1.1m,全齿高h=1.9m,所以,要具备短齿铣刀才能加工出正确的齿形,但这种短齿铣刀,一般工具厂均不生产,因此,给加工带来了一定的困难。经过多年来的不断实践,对在普通铣床上,用标准正齿轮铣刀加工短齿积累了一些经验,     

基于Pro/E的非对称渐开线斜齿圆柱齿轮参数化设计及应力分析

非对称渐开线斜齿圆柱齿轮作为一种新型的齿轮,目前对其还没有展开详细的研究。从齿轮范成法加工角度出发,根据齿条型刀具上各曲线部分参数,推导求得非对称渐开线斜齿圆柱齿轮端面主动侧、从动侧的渐开线、齿根过渡曲线方程。以轮齿端面曲线方程为基础,结合三维造型软件Pro/E,建立出非对称渐开线斜齿圆柱齿轮的三维模型。由于建立后的齿轮模型已经参数化,通过更改基本参数,可以快速生成需求的齿轮。同时,以建立的模型为基础,结合有限元分析软件,对对称与非对称渐开线斜齿圆柱齿轮两个特殊啮合位置的轮齿齿根弯曲强度进行了分析、比较。