鼓风带冷机应用于24m~2烧结机

安阳钢铁公司烧结厂采用鼓风带冷机新技术并成功的应用于24m~2烧结机,收到了显著的经济效益。 过去,烧结厂24m~2烧结机的带冷机配套设备均采用40m~2抽风式带冷机(设计能力30t/h)随着烧结机产量的逐年提高,抽风式40m~2带冷机已成为烧结机增产的限制环节。为尽快解决这一问题,烧结厂经过反复沦证,决定采用鼓风带冷机新技术。经一年多的生产实践证明,采用     

烧结带冷机烟气余热测试研究

马钢烧结带冷机废气余热发电系统,有两条烧结冷却生产线的余热回收约60%,还有约40%的热量排空浪费,发电机也远远没有达到它的装机容量.因此,为了定量地将余热利用系统的热能分布明细, 明确热量损失原因,对马钢2号烧结机带冷机余热进行了全面测定,提出了提高锅炉效率的措施.     

烧结机增加热风保温段的生产效果

介绍了瓣兴铸管公司烧结厂在新建３号烧结机上增加保温段,使带冷机热风参与烧结生产,可补充上层烧结料热量不足,减轻急冷应力的破坏,提高表层烧结矿强度,降低返矿率,降低分厂生产成本,经济效益明显。该技术已在１号、２号烧结机上推广应用。     

90m^2烧结机系统带冷机余热回收工程的设计、施工

介绍了安钢90m^2烧结机系统带冷机余热回收工程的设计特点和施工情况。     

马钢三铁厂24m^2烧结机取消热筛工艺的设计和实践

本文简述了马钢三铁厂新建24m~2烧结机取消热筛工艺的设计、鼓风带冷机设计参数的选择及采取的对策,并报告了投产后的实测结果。可为国内中,小型烧结机今后的改造和设计提供某些依据。     

鼓风带冷机应用于24m~2烧结机

鼓风带冷机应用于２４ｍ~２烧结机河南省安阳钢铁公司烧结厂采用鼓风带冷机新技术并成功地应用于２４２烧结机，收到了良好的经济效益。过去，安钢烧结厂２４ｍ２烧结机配套的带冷机均采用４０ｍ２抽风式带冷机（设计能力３０ｔ／ｈ）；随着烧结机产量的逐年提高，抽风式?..     

济钢105m^2带冷机托辊结构优化改造

济钢105m2带冷机在90m2烧结机扩容改造后,出现明显不适应现象,托辊损坏严重。分析认为,原托辊设计承载能力和结构存在缺陷,通过选用承载能力较大的轴承,并对其架体结构进行优化,提高了带冷机托辊的承载能力,延长了其使用寿命,托辊月消耗由15个/台降至3个/台,保证了带冷机的平稳运行。     

济源钢铁厂60m^2带冷机的改造

济源钢铁厂６０ｍ~２带冷机的改造党东红（济源钢铁厂科技处）关键词鼓风带冷机；改造１前言济源钢铁厂６０ｍ２鼓风带冷机是与两台２４ｍ２低架式烧结机配套的工程。白鞍山黑色冶金矿山设计研究院设计，并经我厂工程技术人员根据生产、现场施工情况作部分设计变更，由厂?..     

湘钢烧结机(105 m2)主要工艺及设备特点

介绍了湘潭钢铁公司二烧二期105 m2烧结机的工艺和设备特点,主要包括燃料预筛分、自动称量配料、延长混合制粒时间、厚料层烧结、幕帘式点火器、完善的整粒系统以及混合制粒机、105 m2烧结机、126 m2鼓风带冷机.     

140m~2鼓风环式冷却机的研制

鼓风环式冷却机(以下简称环冷机)是钢铁企业烧结厂中与烧结机配套,用来冷却烧结热矿的设备。140m~2高料层鼓风环冷机的研制成功是消化移植宝钢引进技术的成果。这台设备是为天津铁厂132m~2烧结机配套,由鞍山冶金矿山设计研究院设计、武汉冶金设备制造公司制造的第一台国产鼓风环冷机。     

烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

烧结-冷却-余热回收系统热力学分析

采用热力学分析法剖析了烧结余热产生、转换与利用过程,绘制了烧结-冷却-余热回收系统的物流图和流图,建立了有关能量输出、转换与利用的评价指标,借此研究了国内某360m2烧结机的余热利用状况。结果表明:输出效率、转换效率、利用效率等指标可用来评价烧结余热回收等能量利用状况;烧结机、冷却机、余热锅炉、汽轮机发电4个环节的利用效率分别为0.30、0.52、0.71、0.39;目前烧结余热回收存在的主要问题是烧结烟气和冷却三段冷却废气所携带的显热尚未被利用;将烧结烟气和冷却三段废气余热用于点火煤气预热或锅炉给水预热,可使得烧结机和环冷机利用效率分别提高0.19和0.18。     

烧结制粒工艺研究进展

阐述了各种烧结制粒工艺及其发展,并对各制粒工艺进行了比较,重点阐述了基于原料性质的分层制粒工艺。应用传统的烧结制粒工艺处理多孔铁矿石,烧结利用系数、烧结矿冷强度和还原性都下降。而试验应用基于原料性质的分层制粒工艺,不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,烧结料层的透气性增加,烧结利用系数及烧结矿的强度明显提高。     

烧结过程余热资源高效回收与利用的热力学分析

烧结过程余热资源的高效回收与利用是目前降低烧结工序能耗的主要方向与途径之一。就本质而言,余 热回收与利用过程是一个能量转换与利用的过程,热力学分析是其重要研究手段。采用热力学第一定律和第二定 律,针对目前烧结余热利用方式,系统分析了烧结余热资源的产生、转换与利用等环节中各种形式的余热在数量上 的守恒和品质上的匹配关系,重点分析了各环节的热效率、火用 效率以及火用损失,藉此分析影响余热回收与利用的主 要因素及其制约环节,提出提高余热回收与利用的方法与途径。     

宣钢提高1#烧结机利用系数的实践

分析总结了保障1#烧结机利用系数的过程和方法。近几年宣钢利用设备定修机会保证烧结机较低的漏风率,烧结机台车挡板高度增加至800 mm,利用厚料层烧结原理操作,提高烧结矿的产量和成品率,降低燃料消耗。根据原料条件变化制定相应的工艺操作制度,细化操作方法。经过工艺、设备的改进,1#烧结机的利用系数明显提高,进一步降低了烧结工序成本。     

环冷机余热回收与利用系统的能量分析

 根据某钢厂的环冷机系统回收与利用烧结矿显热的工艺流程,绘制了能流图、火用流图,并建立相关能量评价指标,采用热平衡方法和火用分析方法对环冷机的余热回收利用状况进行研究,分析了余热资源在回收与利用过程中的热量损失、火用量损失、热效率与火用效率。结果表明：环冷机、余热锅炉2个环节的热效率分别为26.78%和45.60%,火用利用效率分别为22.88%和45.08%,环冷机是余热回收与利用的薄弱环节;目前影响余热回收与利用的主要因素是环冷机取热段的漏风问题、第三段冷却废气所携带的显热尚未被利用以及烧结矿层的气固换热过程。     

褐铁矿自密化烧结工艺的试验研究

介绍了褐铁矿自密化烧结工艺。通过烧结杯试验研究证实,采用褐铁矿自密化烧结工艺进行的烧结试验结果非常满意,利用系数、成品率、转鼓强度都大幅度地好于普通工艺的各项指标,解决了褐铁矿烧结生产利用系数低、强度低、燃耗高的问题。在褐铁矿配比高达40%和55%时,利用系数达到1.7t/m2·h,转鼓强度达到68%,燃料消耗为58 kg/t。并且烧结矿的还原性改善达到90%,低温还原粉化得到改善,低温还原粉化指数RDI＋3.15在60%以上,软化性能和熔滴性能也得到改善,达到了预期的效果。褐铁矿烧结矿矿相研究证明,烧结矿主要矿物为赤铁矿和磁铁矿,粘结相主要是铁酸钙,并且有一定量的针状铁酸钙,对改善烧结矿的强度和性能起到了至关重要的作用。     

唐钢烧结机系统能量评价和优化

通过测试唐钢烧结机系统能量平衡,对标国内先进水平,提出并实施了提高能量利用效率的具体措施,如降低系统漏风率、改善点火制度等,取得了降低烧结过程能量消耗、能量利用率提高6.79％的实际效果。其中热支出总量下降85.49 MJ/t,烧结漏风的气体重量降低了36.90％,烧结废气的气体重量降低了28.20％,返矿降低了21.45kg/t,固体燃耗下降了0.52 kg/t。     

烧结过程中燃料利用率的提高

本文分析了我国烧结能耗的现状及燃料消耗较高的原因。着重讨论了改善资料燃烧状态，以提高燃料利用率，降低烧结固体燃耗的技术措施。     

烧结分层制粒工艺研究

合理的烧结制粒可以较好地应对原料的变化,并可得到较高的烧结利用系数和较好的还原性能。通过实验研究发现,用传统的烧结制粒工艺处理像褐铁矿这类多孔的铁矿石,烧结利用系数、冷强度和还原性都下降;而采用基于原料性质的分层制粒工艺不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,因此烧结矿强度明显提高,料层透气性增加,从而使利用系数显著提高。