汽轮机冷凝器自转塑料纽带自动在线除垢防垢技术

通过调查实例强调了保持传热面清洁的重要性 ,在计算水垢对汽轮机冷凝器传热系数影响的基础上 ,论证了仅 0 2 5mm厚的水垢会导致传热系数下降 31 2 % ,介绍了自转塑料纽带的自动除垢防垢和传热强化的原理及其试验结果 ,进一步计算分析了应用该技术可以为电厂汽轮机带来的经济效益     

汽轮机冷凝器污垢损失和扭带自动清洗

概要地叙述了传热面保洁防垢对汽轮机冷凝器增产增效的重要性，介绍了一些电网电厂和自备电厂凝汽器的水垢问题调查情况，宏观评估了水垢引起的经济损失；计算探讨了不同成分、不同厚度的水垢对传热系数的影响幅度。自转塑料扭带技术模拟试验结果表明，自动连续清洗能力强，兼有幅度在9%-15%传热强化作用。计算分析了自转扭带清洗技术对提高真空度和出力的作用，预计推广后可以获得每年36亿元的高效益。     

鼓泡塔列管传热系数的测量与估算

在φ500 mm×5000 mm的冷模实验装置中,使用自制传热探头,对无内构件的空塔和安装31根竖直换热列管的鼓泡塔内列管传热系数进行了测量.实验表明,列管传热系数随表观气速的增加而增大,传热系数沿径向呈抛物型分布,垂直列管内构件的加入使得传热系数的径向分布变得更为陡峭.基于表面更新理论,结合鼓泡塔内气含率和液速分布的测量及计算结果,提出了计算传热系数的数学模型.该模型既可以用于空塔的局部传热系数与平均传热系数计算,也可以用于安装列管束的局部传热系数与平均传热系数计算.模型计算值与实验数据符合良好,最大相对误差为5.62％.     

界面剪切力对蒸汽垂直下流膜状凝结传热的影响分析

界面剪切力对小径管中的蒸汽垂直下流凝结传热有重要影响.采用VOF模型数值模拟了蒸汽垂直下流凝结传热,分析了界面剪切力对局部凝结传热系数的影响.模拟中冷凝管壁面温度采用耦合计算冷却水的对流换热获得.计算得到了速度、界面剪切力和局部凝结传热系数的分布.计算结果表明:界面剪切力沿蒸汽流动方向逐渐减小,它对局部凝结传热系数的强...     

多组分降膜蒸发传热计算方法研究

在降膜蒸发器设计过程中,现有的多组分降膜蒸发传热计算方法未考虑传质的作用,其计算结果与实际工程设计相比存在较大的偏差。文中探讨了多组分降膜蒸发传热机制,充分考虑降膜蒸发的传热传质耦合作用,提出了适用于多组分降膜蒸发传热计算的关联式。针对多组分物料物性随蒸发浓缩发生变化的特点,建立了降膜蒸发器蒸发传热的分段设计方法。完成了丙二醇水溶液降膜蒸发不同单元数的分段传热计算,计算结果表明:分段计算与不分段计算的管内传热系数与总传热系数的偏差率分别为23%—30%及12%—16%。随着计算单元数的增加,降膜传热系数偏差率的变化会逐渐减小,设计计算过程中可以根据精度要求确定最佳计算单元数。此研究工作为降膜蒸发器的工艺设计提供了参考。     

汽液固三相流化床沸腾传热的研究

对垂直管内汽液固三相流化床沸腾传热特性进行了实验研究和理论分析,建立了沸腾传热的计算方法.实验结果表明,由于固体粒子的存在,强化了沸腾传热.传热系数比汽液两相流提高2倍左右.沸腾过程的稳定性明显提高.     

氟塑料列管换热器的传热系数

由于氟塑料与金属材料在物化性质上差异很大,使得氟塑料换热器的传热系数计算不同于金属换热器。本文通过一设计计算实例叙述了氟塑料列管换热器传热系数的计算过程,介绍了通过用传热因于求得传热膜系数的设计想法,分析了影响氟塑料换热器传热系数的因素,并对如何提高传热系数提出了解决方法。     

含不凝气体蒸汽泡直接接触冷凝

通过可视化实验研究了含空气蒸汽泡的冷凝行为和传热特性,气泡中蒸汽质量含量在0.5～0.8之间.在两种不同的过冷水温度下,混合气体气泡分别由直径1.5 mm和3 mm的喷嘴以不同的速度喷入静止的过冷水空间中.通过高速摄像机记录气泡冷凝过程,通过气泡体积变化状况计算气泡热力学参数,进而计算气泡的冷凝传热系数.结果表明,气泡在冷凝过程中不断变形,且在冷凝开始时,气泡出现中空现象;冷水温度越低,冷凝传热系数越低;气泡体积越大,冷凝传热系数越低;喷嘴直径对冷凝传热影响不明显;不凝气体的加入恶化了冷凝传热.对实验中65个气泡传热系数的数值进行了拟合,获得了传热系数关联式.     

蜂窝夹套传热性能的数值分析

利用 FLUENT 软件对蜂窝夹套内流体的传热进行了计算分析,将模拟所得水出口温度及夹套传热系数与实验值进行了比较,结果表明两者的变化趋势一致,误差较小.并得到蜂窝夹套传热面积设计所用的给热系数的估算式,可以应用于工程设计.     

Y型三维微肋管管外池沸腾传热特性

为了提高换热管的传热效率，选用1根光滑管和2根不同肋间距的Y型三维微肋管进行了R410A的管外池沸腾传热实验。研究发现，受气泡行为的影响，Y型三维微肋管的管外传热系数随热流密度升高而降低，传热强化效果削弱并逐渐趋于光滑管；提高饱和温度和肋间距可以增大管外传热系数，但在高热流密度下，饱和温度对管外传热系数的影响不大；与其他商用强化管相比，2根Y型三维微肋管的传热系数在热流密度在低于25 kW/m²时更具优势，但在热流密度高于45 kW/m²时强化倍率较低。为了预测Y型三维微肋管的管外表面传热系数，拟合了一个传热关联式，该关联式92.62%的计算值与实验值相对误差不超过30%。