胶辊涂料、胶圈摩擦系数与成纱条干的试验

一、涂料胶辊对成纱条干均匀的影响: 目前国内胶辊表面处理方法主要有酸处理与涂生漆等方法。酸处理的效果不稳定,会随时间而恶化,特别是台与台之间的波动大。因此,一般使用四周就要复酸一次,1～3个月即需复磨胶辊(每次复磨0.3毫米),一般酸处理的胶辊寿命12个     

细纱前后档胶辊直径搭配试验分析

为了了解细纱前后档胶辊直径搭配对成纱质量的影响,采用不同硬度、不同直径的前档胶辊,分别配置不同直径的后档胶辊进行纺纱试验.结果表明:直径28.9 mm、邵尔A65度的ME666型前档胶辊,后档配直径差异小的胶辊对成纱质量有利;直径29.7 mm、邵尔A65度的J463型前档胶辊,后档配直径差异大的胶辊对成纱质量有利;直径29.8 mm、邵尔A68度的W888型前档胶辊,在罗拉中心距不同时,后档胶辊配置有变化.指出:后档胶辊直径大小影响后区对纤维的握持控制能力,纺纱生产中当前档胶辊直径、硬度及罗拉中心距等条件不同时,要注意前后档胶辊直径的合理搭配.     

细纱机前后胶辊不同直径问题的研讨

胶辊磨砺后产生的外径差异,对成纱质量有无影响?作者在细纱机上进行了试验。以前后胶辊直径的变化,作三因素三水平的正交试验。并对试验结果进行了数据处理。可以看出,后胶辊直径的变化对单纱强力有一定的影响;后胶辊直径小对成纱最为有利;前胶辊直径大则对CV％值有利。认为新胶辊先放在前面使用,磨砺后再置于后面,既合理地使用了胶辊,又有利于成纱质量。     

环锭纺细纱机导纱动程的探讨

探讨加大环锭纺细纱机导纱动程的可行性。分析了环锭细纱机导纱动程的作用及制约因素,对须条在胶辊表面不同位置时胶辊握持力进行了测试分析,并在7个品种上进行了导纱动程从传统的6mm～9mm加大到15mm～18mm的对比试验。结果表明,适当加大导纱动程,不会影响成纱质量,且可以延长胶辊使用寿命,一个复磨周期延长3个月～4个月。要精心做好导纱动程调整工作,并注意将导纱线速度控制在4mm/min以内。     

胶辊前冲工艺改善成纱质量的探讨

为了稳定和提高成纱质量，针对气动加压和弹簧加压的细纱机，采取增加前胶辊前冲量和增大胶辊直径的工艺措施，对不同品种进行了纺纱试验。试验结果表明，合理选用胶辊前冲量，优化纺纱工艺，可以提高成纱务干质量，同时胶辊采用大的前冲量后，胶辊直径从32.5mm用30．3mm后可再连续使用到27mm，胶辊的使用寿命可提高一倍，从而降低了胶辊的消耗成本。     

免处理胶辊回磨后成纱条干恶化原因与对策

为解决免处理胶辊回磨后成纱条干恶化问题,分析了胶辊邵尔A硬度、弹性、抗静电性以及胶辊制作后同轴度超差,磨砺后表面粗糙度值过大或过小、大小端及壁厚不一致等对成纱条干的影响,对比分析了胶辊回磨前、后纺不同品种纯棉纱的成纱质量,并对细节(-40%)成倍增加、粗节(+35%)增加的原因进行了分析。指出:牵伸器材在使用过程中不仅应注重其内在质量,更应注重对其设计原理的理解、消化和吸收;使用集棉器应注意因摩擦产生的静电场对其正常工作状态的影响,如产生抖动、恶化成纱条干等;配棉时在满足质量的前提下,应尽量避开配棉等级的临界状态。     

环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践

介绍了环锭细纱机VC型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响,分析了其牵伸机理,测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径小档差等对成纱质量的影响。指出:VC型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时,成纱条干CV值、千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;胶辊前冲4 mm,合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻系数配合适度后牵伸倍数,稳定平衡了牵伸力和握持力,能保证VC型牵伸装置质量稳定。     

TM-KSB型全自动磨胶辊机

介绍TM-KSB型全自动磨胶辊机的工作流程和性能优势，以磨砺直径为30 mm的J465A型胶辊纺集聚纺C 7.3 tex纱为例，对比分析了全自动磨胶辊机的应用效果。指出：TM-KSB型全自动磨胶辊机自动化程度高，磨砺胶辊省人工、表面粗糙度Ra值小、工作效率高、外径一致性好，具有适用范围广、自动修正砂轮和清洁砂轮、安全可靠、故障率低等优势；磨砺胶辊上机走熟期短，成纱质量好。     

大直径细纱胶辊纺纱试验

分析了大直径细纱胶辊的纺纱性能特点,介绍了前中后胶辊直径的匹配及上销、胶圈的配置.将不同直径的前中后胶辊与不同上销配置进行了纺纱试验,结果表明,前胶辊直径增大至31.6 mm,适当增大后胶辊直径至30.0 mm,中铁辊改用中胶辊并适当增大直径,配置尼龙弹性上销,有利于牵伸稳定,提高成纱质量.     

WRC-365型铝衬管胶辊在罗卡斯集聚纺装置的应用实践

为了降低应用瑞士罗卡斯机械式磁性集聚纺装置改造环锭细纱机的成本,分析该装置原装进口胶辊性能要求,从上罗拉轴承选择、铝衬管选择、套制和磨砺方面介绍WRC-365型铝衬管胶辊的制作要求,并与进口胶辊进行纺CJ 14.6Ttex纱条干指标和使用周期对比。表明:使用WRC-365型铝衬管胶辊替代罗卡斯机械式磁性集聚纺装置用原装进口胶辊,纱线结构紧密且成纱毛羽少、强力高,改造费用低,有利于企业降本增效;纺优质棉纱应该选用直径为30.5 mm~28.0mm胶辊,普通环锭纺胶辊回磨周期长达6个月~7个月,应用效果良好。