拉丝机成形方式及支数补偿方法

文中依据原丝筒成形原理,讨论原丝筒中原丝支数不匀的原因.依照拉丝工艺理论,定性定量地推导出原丝支数变化的规律及各个相关系数之间的关系,从而探讨拉丝工艺中的几种补偿方法.     

原丝计量方法的改进建议

连续玻璃纤维生产的第一道工序是拉丝.当使用硬筒拉丝时,第二道加工工序退解一般都采用外退方式.拉丝筒在开始缠绕原丝时,由于拉丝机头初始速度人为放慢以利上丝,从而原丝筒上最初缠绕的一层原丝一般都达不到质量标准(粗丝).为了保证玻璃纤维纱的质量(支数合格率),规定丝筒退解快完时,每个拉丝筒都应留下0.025公斤左右的底层丝不再退解,这些底层丝采取开刀的办法处理.现行的原丝计量方法都把应该开刀的这     

DWSK——Ⅲ型温度数字程序控制仪

目前国内连续玻璃纤维拉丝工艺中,为了保证原丝支数稳定在合格范围内,普遍采用漏板恒温控制和拉丝线速度恒定的方法,所以一般拉丝机机头转速是固定的。当采用多层卷统方式时,为了保持绕丝筒内外层原丝支数的稳定,方法之一是随着缠绕层厚度的增大,逐渐降低机头的转速,以保持纤维在卷绕过程中有恒定的线速;另一种是变温控制,即在丝层加厚因而使线速度加快的同时相应提高漏板温度,使玻璃液的粘度减小,使流量也随线速的加快而增大,只要玻璃液在合适的成型粘度范围内,就能保持内外层原丝支数的稳定。     

对原丝支数控制的一点看法

原丝质量的好坏直接影响到下道工序的生产和产品的质量。原丝质量又分两个方面,即外观质量和支数合格率。前者主要是对退绕工序产生影响,而后者却影响到成品布和商品纱的质量。因此原丝支数的严格控制是提高原丝质量的重要方面。由于玻璃液的质不均匀性和热不均匀性以及拉丝工艺的波动等原因,不可避免地影响到单丝直径的均匀性,引起支数的波动。     

TDW—23精密温度控制仪

玻璃纤维工业生产中,漏板温度控制是影响原丝支数和定长纤维直径的重要因素之一。控制铂漏板温度可以间接地控制拉丝成型区温度和玻璃流股温度。     

对原丝支数控制和合格率计算的意见

一、原丝支数公差问题张碧栋同志提出的原丝支数控制图和阎剑秋同志提出的原丝支数公差控制,在理论上讲都是可行的,但在实际控制上由于原丝生产使用浸润剂,抽测原丝支数距离原丝拉出的时间长短不同,原丝中所含水份挥发     

用工序能力系数考核原丝支数

一、概况原丝支数是衡量原丝质量的一个重要指标,它直接影响着后道工序的纺织加工及玻璃纤维制品的质量。随着“四个现代化”的发展及当前市场竞争的需要,如何控制好原丝支数,,提高成品质量,己成为我公司所属各玻纤厂的当务之急。     

第四讲 连续纤维拉丝工艺

一、连续玻璃纤维拉丝工序的任务把一定成份的玻璃球加入代铂炉或把粉料加入池窑,用电加热或火焰加热熔化成一定温度的玻璃液,在液压的作用下由漏咀流出,借助高速旋转的拉丝机头的拉力拉制成单丝,在浸润轮处涂上浸润剂后集束成原丝,原丝经拉丝机排线轮的作用,按所要求的卷绕结构,卷绕在机头的绕丝筒上。原丝经支数与外观成型质量检验合格者送入中间仓库存放,供纺织车间使用。二、拉丝工序的主要设备 1.代铂炉: 代铂炉一般用氧化铝刚玉砖或白泡石砌筑而成,由侧壁、顶盖、底砖几部份组成,顶盖上开有加球孔与测液孔,炉内装有两片钼板或铂铑合金片作为电极,或用氧化锡砖     

质量控制图在拉丝中的应用

原丝支数是一个基本质量指标,它对玻璃纱的强力、玻璃布的厚度有着重要的影响。因此控制原丝支数这一质量指标显得特别重要。今年以来,我们运用了X——R_S质量控制图,即测量值X与两测量值之差的绝对值R_S质量控制图,由操作工人自己打点连     

机电两用台秤的研制与性能介绍

机械台秤由于其零部件坚固耐用,易于维护和修理等优点,在玻纤行业中成为不可缺少的计量器具.同样由于机械台秤靠手动平衡,目测读数,人工记录造成的称量误差大,速度慢,人为干扰因素不易排除等缺陷,使得机械台秤逐步不能适应玻纤行业飞速发展的需要,尤其是在推行个人产量与工资挂勾的经济管理方式下,中间仓库的原丝台秤成了拉丝车间与纺纱车间、拉丝工与过磅工之间发生矛盾的焦点.为加强企业的生产     

日东纺福岛№1工场污水治理技术情况

福岛№1工场位于日本福岛市南郊,始建于1918年,1967年开始应用池窑拉丝技术生产玻璃纤维原丝,现为一座年产50000吨连续玻璃纤维的大型企业.该厂污水处理设施建于1974年5月,处理后的玻纤污水清澈透明,各项水质指标均符合设计要求,达到了日本国家规定的污水排放水质指标.     

拉丝炉液面失控自动报警装置

在拉丝生产过程中,拉丝炉的液面控制是重要的一环。但是,由于自动加球系统的某些故障或部件损坏,往往造成液面失控,影响原丝的质量,甚至造成拉丝炉的损坏事故。为了保证生产的正常进行,减轻操作人员的劳动强度,提高工作效率,避免设备的损坏,我们在加球系统中,进行了液面失控自动报警装置的试验,调试了某些环节的线路。发生故障时,能自动发出信号,并指示出故障的炉台号,使加球工能及时发现并排除故障,不致耽误生产。试验情况介绍如下: (一)工作原理:任何原因造成的加球系统工作不正常,都将导致加球机械上的不动作。因此利用加球机活动部位使之切割磁     

玻璃纤维连续原丝毡用浸润剂及粘结剂

玻纤连续毡的成型工艺对浸润剂有着较为苛刻的技术要求,其性能大致如下: 1.能满足四分槽拉丝的要求,在分槽工艺合理条件下,原丝筒上四束原丝不粘连,分束程度达到90％左右。 2.能满足抛丝工艺的要求,连续毡成毡时,橡胶对辊高速旋转,并上下摆动,将原丝成圈抛出,沉积在网带上,如浸润剂配方不当,则极易缠辊,致使无法操作。同时原丝必需软硬适中,既要能很好的成圈,又要能抛开一束以上距离。当然,原丝要不带静电,无毛丝。     

国外池窖拉丝技术水平介绍

一、池窑拉丝特点: 采用池窑熔化的玻璃液,进入成型通路,直接流入漏板拉成玻璃纤维的工艺方法叫池窑拉丝或一次成型法,直接熔融法。以有别于坩埚拉丝或球熔融法。池窑拉丝是目前国际玻璃纤维工业生产中成熟的先进的工艺技术,它的主要特点有: 1.减去制球工序。 2.池窑具有巨大的熔化能力,可以满足多台多孔漏板生产各种号数原丝的需要。特别是最近出现了4000孔漏板拉制19微米原丝,每块漏板日产2吨以上,显示了它比单台坩埚或代铂炉的优越性。     

连续玻璃纤维纱的生产和应用——玻纤生产知识讲座之四

拉丝工序拉制的玻璃纤维原丝基本上是相互平行排列的连续长丝束,由与拉丝漏板孔数相同的数百根纤维借助浸润剂的作用相互粘附成一束原丝.这种由一束或多束集合在一起,可以直接用于织造或其它用途的原丝,称作无捻粗纱.而大多数用于织造或其它用途的玻璃纱还需经过退绕和并捻加工,成为有捻纱.     

玻璃纤维纺织技术如何适应池窑拉丝

玻璃纤维纺织技术如何适应池窑拉丝南京玻璃纤维研究设计院谭良池窑拉丝是当今先进国家普遍采用的生产方式,它能够保证稳定、优质、高效地生产玻纤原丝。近年来随着国内几座池窑的相继建成投产,池窑拉丝技术已被我国掌握,生产高质量的玻纤纺织制品所需的原丝已能够在国...     

影响原丝可燃物含量的因素

从浸润剂体系和拉丝工艺控制两方面分析了影响原丝可燃物含量的因素。浸润剂体系主要从浸润剂配方及可燃物含量设计、浸润剂配制及使用工艺、浸润剂迁移等方面分析;拉丝工艺控制主要从温度、涂油器转速、漏板流量、浸润剂固含量等方面分析。通过控制点分析,提高对控制点的认识以保证控制原丝的可燃物含量,最终提高成品质量的稳定性。     

玻璃纤维浸润剂性能的试验方法简介

玻璃纤维浸润剂必须提供某些物理性能,使玻璃纤维厂能够顺利地生产原丝和玻璃纤维产品的加工。用于增强有机聚合物的增强型浸润剂,还要赋予玻璃纤维原丝及玻璃纤维产品某些性能,使其在制造复合材料时能够顺利地操作;增强型浸润剂还必须具备一些化学性能,使复合材料在各种使用条件下,具有较好的物理、化学、力学、老化性能。评价一个浸润剂配方的性能优劣,一般要从以下四个方面来考虑: 一、浸润剂在拉丝作业中必须提供的性能在拉丝作业中,浸润剂把若干根单丝粘结为一股原丝,这就要求: 1.在拉丝作业中,起到保护单丝的作用,在生产厂和使用单位加工原丝的过程中,     

影响玻璃纤维原丝单丝直径均匀性的主要因素初探

众所周知,原丝单丝直径的均匀性直接影响着原丝的强度和纺织性能,它决定着原丝的内在质量.为探明影响单丝直径均匀性的主要因素,作者对本厂中碱22Tex原丝单丝直径分布情况进行了测定,经分析认为:1)漏板温差是影响目前单丝直径均匀性的主要因素.2)在拉丝作业温度范围内,漏板温度越接近温度上限,单丝直径均匀性越差.     

原丝定长制与漏板温度补偿系统

随着市场对玻璃纤维制品要求的不断提高,当今世界各大玻璃纤维生产厂均致力于通过提高拉丝定长率和纱的利用率来降低生产成本.伴随着池窑拉丝工艺技术和设备的开发,我国有的玻璃纤维厂已推行了原丝定长管理制度,效果十分显著.1 实行定长制的意义原丝定长管理制度实施的先决条件是拉丝工艺技术先进、拉丝定长率高.这对于球法生产来讲就显得有很多困难,因为球法生产时坩埚的熔化能力低下、作业线短、工艺条件差,拉丝的定长率相对于池窑拉丝要低得多,如果实施定长管理制度,可能起不到应有的作用,甚至适得其反.