莱钢1^#高炉上料自动控制系统

介绍莱钢大修改造后的１＃７５０ｍ３高炉上料自动控制系统的硬件配置和控制功能，对控制功能的软件实现方法也作了详细介绍。     

1^#高炉上料控制系统改造

铸管公司1^#高炉上料控制系统原设计工艺和设备存在缺陷,故障频繁,严重制约了1^#高炉的上料运行。为此采用PLC-984控制系统对高炉上料控制系统进行彻底改造,并进行了多项技术革新,从而保证了高炉生产的稳产高产。     

包钢4^#高炉上料自动控制系统

介绍包钢炼铁厂４＾＃高炉上料自动控制系统的硬件配置和控制功能，对控制功能的软件实现也作了详细介绍。     

淮钢5^#高炉上料系统料仓除尘改造探讨

介绍了淮钢特钢有限公司5^#高炉上料系统料仓除尘的改造方案。在不增加风量的前提下,解决了槽上料仓上料扬尘问题,改善了工人的工作环境,确保了生产稳定。     

1^#高炉大修改造设计

介绍１＾＃高炉大修改造主要内容及特点。通过大修改造,高炉各项技术经济指标得到了提高。     

新钢3^#高炉上料和称量误差补偿系统

本文介绍新余钢铁厂3~#高炉上料和称量误差补偿系统的硬件组成及应用软件。实际运行情况表明,与原系统相比,提高了上料速度和上料质量,预计年效益达20万元。     

全自动料仓转换程序的软件实现

全自动料仓转换程序的软件实现孙汉峰（山东莱钢自动化部莱芜２７１１０４）１问题的提出在现代高炉炼铁生产中，自动化上料系统是整个高炉自动控制系统的关键，而配料料单则是上料系统的核心，其功能越完善、强大，自动化上料系统适应生产的能力就越强。我厂２”７５０ｍ...     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

包钢4号高炉上料自动控制系统

论述了包钢炼铁厂４号高炉上料自动控制系统的硬件配置和控制功能,对控制功能的软件实现也作了详细阐述。     

高炉上料系统自动控制仿真技术

简要分析对高炉上料系统进行仿真的必要性,介绍了仿真的实验条件。主要阐述各重要设备仿真的具体方法。     

包钢3号高炉上料计算机控制系统

本文介绍包钢3号高炉上料计算机控制系统的功能、硬件结构和软件设计。     

微机在高炉上料系统中的应用

1982年后,我厂率先在3#炉应用TP801单板计算机于高炉上料系统,其自动适时记录内容为:料批数、料线、装料时间、装料制度及所加原燃料的重量仓号。整个系统包括:自动上料、称量补偿和电视屏幕显示。     

樊钢1号高炉上料系统改造设计

介绍了樊钢1号高炉上料系统改造的设计过程，针对原上料系统存在的问题进行改造。此次改造设计，料车卷扬机结构更加简单紧凑，运行将更安全可靠，并延长使用帮助。     

高炉上料系统中间料斗设置的探讨

1 引言 高炉采用带式输送机上料,可以分为有中间料斗和无中间料斗两种方式。在日本,几乎所有高炉都采用有中间料斗方式。自从宝钢1号高炉引进了日本有中间料斗方式后,国内多数新建高炉也都相继仿效采用。而无     

五高炉上料系统微机控制技术总结

通过四台发电机（水、火各二台）在两种中性点接地方式下的中性点经过渡电阻Ｒｇ发生接地故障，计算接地保护灵敏度，明确若干概念，澄清一些模糊观点，并介绍定子接地保护的整定计算方法。