大型汽轮机转子锻件缺陷分析

对大型汽轮机转子密集型缺陷进行解剖分析,通过低倍、高倍及能谱等研究手段,发现钙铝酸盐夹杂物和镁铝尖晶石夹杂物是造成锻件超声检测缺陷超标的原因。钙铝酸盐夹杂物来自于保护渣,镁铝尖晶石夹杂物来源于钢包炉衬耐火材料。     

提高LF炉精炼钢包使用寿命的方法

提高钢包使用寿命不仅可以节约生产成本,而且可以减少钢包耐火材料的侵蚀,提高钢水质量。钢包耐火材料的特性、钢包的砌筑方式及钢包后续的使用维护等都会对钢包寿命产生一定的影响。本文重点探讨钢包的维护、砌筑方法,钢包在LF炉冶炼时氩气、温度的控制,以此来减少钢液对耐火材料的侵蚀,提高钢包的使用寿命。     

铸钢车间钢包脱气、脱硫新工艺

用钢包喷吹冶金法生产纯净钢水,在炼钢厂已成为标准化工艺.在铸钢工业中许多铸造车间用AOD法冶炼高质量高冲击性能的铸件.然而,铸造车间钢包冶金进展缓慢的两个原因是:在处理过程中小容量钢包的热损失严重和缺乏尺寸合适的浇包使用的喷吹设备.另外,高冲击值铸钢件在市场上也因其价格高而受到限制.由于低合金钢和普通碳素钢铸件需求量增加,而AOD法又耗资太多,因此采用最近开发的钢包喷吹设备,用碱性耐火材料冷砌钢包避免温度损失,和使用喷吹剂的新工艺在最近一年中进行了二百多炉冶炼.本文对产品改进性研制的方向和该工艺对硫、氮、总氧量降低的影响以及其后的对夏比冲击值的影响进行了讨论.     

提高电弧炉炉衬寿命的措施

电弧炉炉衬寿命影响产量、炼钢作业率、电耗及耐火材料消耗等重要经济技术指标,分析影响电弧炉炉衬寿命的因素,提出选择耐火材料及电极的极心圆原则,改进炉衬砌筑工艺、三相电弧功率分布及冶炼操作等措施,提高了电弧炉炉衬寿命。     

新型钢包内衬喷补系统

<正> 通常采用的钢包喷补方法,缺点是粉尘污染环境、喷料反弹损失、喷体松散和不耐用。Shinagawa 耐火材料公司开发一种新型的SNG 喷补系统解决了这些问题。文中给出了该系统的略图。采用新系统的特点是:喷补用水少,喷体孔穴少而坚实;喷体抗渣力同浇灌耐火材料或耐火砖体相当或更高;喷料反弹损失降到5%,粉尘少;不需用模型,易于检修表     

耐火材料炉衬的激光—光学检测系统

一种新型激光-光学检测系统的研制成功，使转炉和钢包炉耐火材料炉衬的检测更快、更灵活。该系统根据Thyssen钢厂多年来对耐火材料的研究经验改进了其程序设计方案，使系统能对转炉和钢包炉进行连续、精确的扫描、检测，这样不仅使耐火材料炉村能得到充分使用，而且提高了安全性，节省了经费。系统中新型的RTF03“S设备能在低于1700oC的条件下，自动对炉村表面进行远距离快速测量，并可纠正测量误差。快速测量通过对水平和垂直角度的同步精确测量实现，这两个角度由被测表面上的点同测量设备之间的距离和激光束组成，被测点与测量设备之…     

工业窑炉中几种炉衬耐火材料结构的传热分析

以1250 ℃轧钢加热炉和1600 ℃隧道窑2种典型的连续热工窑炉为例,通过对不同炉衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度和炉墙温度场的传热学计算,结合耐火纤维、耐火浇注料、轻质耐火砖、Al_3O_2空心球砖及镁砖等炉衬材料的几种炉衬结构的传热分析,给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外壁温度的影响,表明采用轻质绝热耐火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低.计算结果显示体现工业窑炉炉衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为:1250 ℃轧钢加热炉采用105 mm纤维板+230 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖的窑衬结构;1600 ℃隧道窑采用110 mm纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖+160 mm Al_3O_2空心球砖的窑衬结构.     

有芯工频炉酸性炉衬对生产欧元材料的影响

通过对有芯工频炉酸性炉衬生产欧元材料出现的问题进行分析，发现在使用有芯工频炉酸性耐火材料时，炉衬寿命大大缩短，并使铜液Si含量超标，造成材料报废。而炉衬材料换成中性耐火材料时，基本上控制了Si含量，达到了欧元材料标准，并使炉衬寿命大大提高。     

钢包整体炉衬最新研究动态

采用何种材料和工艺（钢包整体炉衬材料和工艺）一直是业界关注的焦点。钢包使用高铝耐材已有很长的历史。从开始使用天然基耐材聚合物（如红柱石或铁矾土）到使用综合聚合物（如平板状氧化铝和尖晶石）。因为综合聚合物有纯净度高，对钢液污染轻，炉衬使用寿命长，吨钢消耗低以及可预见性良好等优点。据Voest Alpine Stahl Linz和Ruukki两家钢厂的报告，各自的钢包侧墙和底部使用综合氧化铝整体浇注炉衬，     

四级电弧炉炼钢工

一、电弧炉炉衬耐火材料 1.选用电弧炉炉衬材料的一般原则是:①由于炼钢炉温度一般为1500～1800℃,所以要求炉衬耐材须有足够的耐火度和荷重软化点。②炉衬表面受高温炉渣的侵蚀,因此要求有较强的抗渣性能。③炉衬的冷热变化急剧,要求耐火材料应有较好的耐急冷急热性。④还要求炉衬耐材具有足够的强度、小的导热系数和低的导电率等。     

钢包静置过程中传热现象的数值模拟

研究钢包静置过程中温度变化规律对控制钢液温度及后续连铸工艺有重要影响。利用ANSYS软件,建立三维钢包传热模型进行瞬态模拟,讨论了4%、6%和8%精炼渣厚度对钢包速度场、温度场以及钢包耐火材料壁温度分布的影响。计算过程采用两相流(钢液-精炼渣)模型,将精炼渣黏度设置为与温度有关的函数,渣-气自由表面和耐火材料表面施加对流和辐射混合边界条件。结果表明,增加渣层厚度可以有效减缓钢液速度场循环,起到保温作用,但会加剧钢液温度分层。钢液的散热功率主要集中在侧壁及钢渣界面,占总量的90%左右。渣层厚度由4%增加至6%,钢渣界面散热功率降低17.42%,继续增加至8%时,又降低了19.96%。     

方镁石-尖晶石耐火材料在感应炉炉衬上的应用

国外工业先进的国家 ,炼钢用感应炉炉衬已广泛采用电熔镁砂和工业纯刚玉粉。其配比 (质量分数 ,% )为 :2 8.5 Mg O,71.5 Al2 O3 ,经电炉高温熔化 ,形成镁铝尖晶石。再将其破碎、筛分 ,以一定的粒度配比打制成炉衬 ,并经 180 0～ 190 0℃的高温烧结成形。尖晶石作感应炉炉衬的耐火材料 ,其优点是 :耐火度高 (Mg O·Al2 O3 熔点为 2 135℃ ;Mg O· Cr2 O3 的熔点是 :2 2 35℃ )耐激冷激热性能好 ,抗渣浸性好 ,抗压强度高等。材料打结方便。1　镁铝尖晶石的形成在 Mg O- Mg Al2 O4耐火材料系中 ,除含有电熔镁砂和工业纯刚玉粉外 ,通常像…     

铸铁有芯感应电炉耐火材料的选用和应用

分析了铸铁有芯感应电炉所用炉衬耐火材料的典型特性及选用方法，介绍了耐火材料施工、炉体烧结的工艺规程，指出合适的炉衬材料、正确的工艺规程，能有效提高有芯感应炉的使用寿命。     

感应电炉成型炉衬

1 中频熔炼电炉成型炉衬 成型炉衬是指以各种不定形耐火材料,采用炉外预制成型的工艺方法,应用于无芯感应电炉熔化各类金属的耐火炉衬.     

中频炉炉衬烧结工艺的改进

1问题的提出 中频炉炉衬的烧结是提高炉衬使用寿命，降低冶炼成本的重要措施。济南钢铁集团石横特殊钢厂铸造车间2002年投产10t中频炉一座，生产品种有铸钢件、钢锭、轧辊、铸铁件等，生产方式为间断式两班生产：炉衬耐火材料使用硅砂，炉衬材料的主要供应厂家有湖南长沙、淄博张店等。生产初期，各生产厂家都提供了炉衬耐火材料的烧结工艺曲线，如图1、图2昕示．     

连铸工艺操作：第一讲 连铸浇注操作

1 钢包浇注(由钢包注入中间罐) 钢包定位后,紧接着使中间罐迅速到结晶器上方定位。对热态中间罐来说,热损失是一个决定性因素。中间罐盖的放置、中间罐的运送和浇铸位置上的准备(对准、水口的对中等)之类的操作消耗时间必     

熔铝炉设备和炉衬材料的改进

论述了铝熔炼炉型的改进,炉衬和炉衬部件设计原则及新型耐火材料的应用,铝熔炼设备的发展方向。     

中频无芯感应炉炉衬的致密化烧结

电炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料的选定前提下,打结与烧结工艺是使炉衬获得良好的显微结构以充分发挥其耐高温性能的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、炉衬打结、烧结工艺和烧结温度等因素有关,我们经过试验,对1吨中频无芯感应电炉炉衬有关工艺参数作了合理的选择,并提出了连续烘烤,在烧结点和熔融点适当保温的工艺。     

上引法生产线铜熔化炉耐火材料

介绍了引进无氧铜杆上引法生产线中１２ｔ有芯感应炉炉衬耐火０材料材料的选用和砌筑工艺;运行状况良好,整个材料费仅为进口同类材料的１／５～１／８;该熔铜炉炉衬的成功砌筑和使用,为其他同类炉子炉衬耐火材料的国产化提供了范例。     

延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施

通过对2t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比,打结、烧结工艺的生产试验,总结出干式打结酸性炉衬的筑炉工艺及相应使用维护措施,使炉衬寿命提高炉龄2倍以上。