平磨铜垫圈夹具

我们在平磨青铜材料的垫圈时(图1),因不能用常规方法直接吸附在工作台上,故采用两块厚度为2mm的V型薄钢板夹住工件,钢板再吸附在工作台上进行磨削。这样做效率低、而且难以保证两平面平行度0.03～0.05mm的要求。装夹时需两人配合。只能装夹一个工件     

平磨端面夹具

我厂生产的行星齿轮,内孔与端面跳动控制在0.02mm内,我们在平面磨床上采用夹具将工件夹紧后磨削。使用时把手柄7插入锁母6孔内,顺时针方向转动,锁母6使胀套2向下移动将工件胀紧,导向销4可防止胀套转动。卸下工件时,只要逆时针转动锁母6即可。     

平磨群卡夹具

我厂工具车间经常要磨制数量较大的各种小直径(φ3～10)的光杆冲子端面。为了保证图纸提出的端面较高垂直度和光洁度要求,我们曾先后采用过单工位单卡和多工位多卡的通用夹具和专用夹具。虽然工件质量基本得到了保证,但生产效率都很低。为了满足生产的需要,我们又设计制造了图示结构的单工位群卡专用夹具,大大提高了生产效率。若与原多工位多卡专用夹具相比,可以提高生产效率9～16.5倍,加工出的工件质量要比用原夹具好的多。     

多件双面平磨夹具

图1所示销轴是我厂一种产品零件。该零件上距离为5k8(_0~( 0.018))mm的两个平面安排在该零件加工的最后工序磨削而成。原夹具如图2所示。磨削前先将夹圈2固定在工件上(目测距离为5.4mm的两平面与夹圈2上的     

巧磨垫圈

我厂有一垫圈呈偏平状《图1),两端需磨削,若直接放在平面磨床磁盘上磨削,工件易移动,不安全,同时单个磨削很不经济。     

薄膜钢片的精密平磨夹具

静压轴承薄膜反馈器的淬硬薄膜钢片(图1)的精度要求高,为了磨出合格的薄膜片,除了选用精密的机床和合适的砂轮,掌握正确的砂轮平衡和修整方法,以及控制热处理淬火变形量及应力变形外,我们还使用了特意设计的薄膜平磨夹具(图2),取得较好的效果。现将有关夹具的设计使用特点介绍如下: 1.为避免机床──砂轮系统的热影响,要在机床经空运转进入热稳定状态后,在精加工薄膜前,先拆去夹具挡板4和压板6,对夹具面板上的工件安装基面精磨一刀,精磨定位基面时必须用四块方铁将夹具扶持住(图3),以保证薄膜定位基面与机床台面运动方向具有最理想的平行精…     

车薄片垫圈夹具

我厂经常加工大内任玻璃钢薄片垫圈（厚度为0·2～0·3mm），一股工艺采用两套突具分两步车削加工。先在毛坯料中间加工一个定位孔，套在心轴上车外圆，然后再以外圆定位用套筒形心轴车内孔。上述工艺效率低。经生产实践，我厂改进了原两套夹具为一套夹具，既车外圆又可镗内孔，提高了工效。夹具加附图所示，使用此夹具时：先在毛坯中间钻定位初，把毛坯套在定位螺钉2上（根据螺钉的刚性确定叠套毛坯的数量），装上夹紧垫片4（厚度为lmm的铝片），其外圆比被加工垫圈略小，拧紧螺母5，用昆座顶尖顶紧，车外圆至尺寸。然后用筵刀级孔，再顺次…     

内孔定位平磨端面的夹具

油泵凸轮两侧端面对内孔有较严格的端面圆跳动要求(图1)。为此,我们以拉削后的内孔定位,平磨端而,效果较好。     

90°V型导轨平磨夹具

为保证90°V型导轨零件的高精度加工要求,设计了一种平面磨削夹具,文中重点介绍了该平面磨削夹具的结构、特点及操作方法.     

超精磨试验小结

本文略述我厂工艺试验室对超精磨这一新加工工艺进行试验的经过.试验证实,采用这种新工艺可获得很高的表面光洁度(11级～13级),也基本上消除了振纹及烧伤现象.同时,几何精度亦相应得到提高.但由于时间短促,对这一加工方法的某些工艺参数尚待作更进一步系统的试验及研究.     

垫圈淬火用的夹具

垫圈类零件厚度很薄(0.5～1公厘),既使采用水淬油冷的方法,很难避免变形。我們最近在处理这种零件的时候,設計了一种如附图的夹具。淬火时,把这个夹具放在冷却槽中,下冷却板端部离开水面約5公厘,并且試驗彈簧的灵活性。然后把加热的工件迅速地     

薄调整垫圈钻孔夹具

仪器仪表中常用0.02～0.10mm调整垫圈(图1)来调节零件装配间除,垫圈由H62黄铜带制成,其厚度为0.02mm,0.03mm,0.05mm,0.10mm,外径为φ6～7mm,内孔为φ5mm。由于垫圈本身具有弹性,原工艺采用502胶将多个工件粘接在一起加工,很不方便。为此,我们设计了钻孔夹具,一次可加工数十个垫圈。基座2与夹具体1、垫圈3、工件     

无心磨代替超精研磨

活塞杆作为汽车减振器主要零部件,其大外圆表面粗糙度要求很严,一般在R_a0.1μm以下。德国、日本工艺都经过多次磨削,最后采用超精研磨。德国用的磨具为多组油石,日本采用砂轮,我国大多都是从德国、日本进口超精研磨机床及其磨具,价格都比较昂贵,致使减振器成本居高不下。我们对无锡产的无心磨床(M11100A)做了大量讨论、实践、尝试,现基本在无心磨床上能达到R_a0.08μm。下面将我们做的工作简明介绍一下。     

有机玻璃的超精磨加工

一、引言传统印制防伪标记,其制造方便,技术含量较低,便于伪造,公安部在美国实地考察时发现,美国在使用特殊证件时,使用的防伪标记,隐蔽性强,无法用眼睛观察,技术性高,难以伪造。1997年,公安部开始委托上海某厂进行试制,其中最重要的印制身份证防伪标记的零件,它采用透明的有机玻璃套简制成,见图1。图1其外圆直径为φ300mm, 内孔直径为φ280mm,长度为900mm,此零件技术要求在有机玻璃套简整个表面上均匀分布直径为0.02mm网络黑点,并且点与点上下左右之间距离为0.02mm,印刷时采用光源放在有机玻璃套筒中间,利用感光原理进行印刷,因此对有机玻…     

双轮内孔超精磨

双(单)轮内孔超精磨,是在学习上海第三机床厂双轮外圆超精磨基础上,应用到内孔超精加工上来的。我们曾用此工艺,提高钢件油缸的表面光洁度[套料→拉镗→珩磨(修正精度)→双轮超精磨]。经生产验证,获得良好效果,现介绍如下。一、工作原理和磨头结构如图1,工件以n工件转动。二个以相反方向扭转一个角度安装的磨轮,在弹簧力的作用下,与工件紧密接触。靠摩擦力作用,二轮被工件带动,以n_砂绕本身轴转动;此外,砂轮还作纵向往复进给运动s_纵。n_砂、n_(工件)与S_纵组成全部超精磨削运动。磨轮扭转一个角度后,外圆在轴向截面就不是圆     

瑞士MEGERLE公司的超精卧轴圆台平磨

M(?)EGERLE公司近几年批量生产了MFR系列卧轴圆台平磨,该公司采用模块化设计原理,利用成熟的标准零部件,形成专门的圆台平磨。     

巧磨垫圈内孔

我厂生产的轴承磨床,有大量垫圈需要加工,其外径φ22,内径φ14_0~(+0.027),厚度3,垂直度要求也很高。最终磨加工内孔时,装夹定位困难,我们经过几次改进,最终设计图1示工装,加工出满意产品。工装采用端面定位,轴向压紧原理,由工装体和端盖组成,磨床三爪夹紧工装体后首先自磨工装体内孔并靠磨内端面,以保证圆柱度以及内端面与头架主轴旋转轴心垂直。将磨好平面的零件装入,即可加工内孔,这样,磨加工内孔圆柱度均在0.0015mm,孔与侧面垂直均控制在0.002mm以内,一次装夹数件,     

90°V型导轨平磨夹具

为保证90°V型导轨零件的高精度加工要求,设计了一种平面磨削夹具,文中重点介绍了该平面磨削夹具的结构、特点及操作方法.