ISS络合铁-多酚类脱硫催化剂pH值的确定

研究了复合络合铁-多酚类脱硫催化剂的酸碱度对硫化氢气液相平衡、氧化还原反应电位、硫化氢吸收、净化度、设备腐蚀等方面的相互影响,确定了使用复合络合铁-多酚类脱硫催化剂溶液的最佳pH值。     

国产络合铁法液相氧化还原硫磺回收脱硫溶剂研究及工业应用

通过实验室模拟性质和组成相似的炼油厂酸性气,在类似于LO-CAT硫磺回收装置工艺操作条件下,对国产络合铁法液相氧化还原催化剂进行了适应性研究。在陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安炼油厂LO-CAT硫磺回收装置进行了工业试用,结果表明,国产络合铁法液相氧化还原催化剂完全可以替代国外专用脱硫溶剂,净化后尾气硫化氢平均含量3.2×10-6,硫回收率大于99.95%,每吨硫磺加工成本降低10%,各项技术经济指标均优于进口脱硫溶剂。     

ISS络合铁-多酚催化剂脱硫技术

介绍了一种络合铁-多酚脱硫催化剂,包括脱硫、再生原理,脱硫及再生的热力学趋势,以及电化学性质;并着重阐述了在合成氨厂各种不同制气的半脱、变脱装置上的应用情况。除了在合成氨脱硫装置的应用外,ISS脱硫催化剂也可以在焦炉煤气、城市管道煤气及油田弛放气等多种脱硫场合使用。     

络合铁液相氧化还原脱硫工艺在河坝气田的应用

河坝气田河飞203脱硫站是西南油气分公司历史首次建立大规模络合铁工艺脱硫站,通过新建一套以铁离子为催化剂,物理分离硫单质的方法进行含硫天然气脱硫,经处理后满足目前国家一类天然气标准。符合目前国内企业降本增效,安全环保的大宗旨。     

H100络合铁脱硫催化剂在变换气脱硫中的应用

简要介绍了H100络合铁脱硫催化剂的脱硫机理、技术特点、投加控制方式。100 kt/a合成氨装置变换气脱硫系统使用H100络合铁脱硫催化剂后,不仅脱硫后气体中H2S含量显著降低,而且解决了变换气脱硫塔压差大、堵塔、带液现象,填料非常干净,延长了变换气脱硫塔的使用寿命。     

ISS脱硫催化剂E—t曲线的测定

ISS脱硫催化剂溶液的φ-pH曲线测定仅代表了相应两个电极反应的电极电势组成的氧化一还原电池反应所能达到的最太热力学趋势．与电极反应本身有关，而与反应过程、反应条件无关。测定脱硫液在不同反应时间内反应条件对氧化一还原电池反应电动势的变化值，绘制的E—t曲线可以了解各种反应条件对脱硫和再生反应的状况和反应程度的影响。本文介绍了脱硫、再生反应的氧化一还原电动势-t（E—t）曲线的测定方法、E—t曲线的绘制。     

硫磺上浮式络合铁脱硫工艺缓解溶液起泡研究

在天然气脱硫净化过程中,存在溶液氧化冉生不足、溶液起泡等问题.通过分析脱硫溶液严重起泡的原因,采取试验等方法分析溶液起泡预测监控和调控措施来提高溶液再生率.这些措施可以使生产工艺参数保持在最优范围与减缓溶液起泡,延长设备生产时率.     

铁法氧化还原脱硫溶液再生实验室内研究

在室内研究络合铁吸收溶剂配方溶液进行吸收低浓度硫化氢实验的基础上,进行了常压空气氧化再生的实验研究。通过一系列单因素实验,考察了溶液初始pH值、液气比和温度在一定时间范围内对再生率的影响,并且在最佳再生实验条件下确定了合适的再生时间,最后对3个不同配方在最佳工艺条件下进行了对比实验,得到再生率较高的脱硫再生溶液。     

ISS脱硫催化剂ψ-pH曲线的测定

应用NENRST方程测定了ISS脱硫催化剂溶液的氧化还原电动势,绘制了脱硫溶液的电极电势—PH曲线(Φ—PH曲线)。该曲线表明了ISS脱硫催化剂脱硫和再生反应的最大热力学趋势。介绍了ISS脱硫催化剂溶液Φ—PH曲线的测定方法和绘制方法。     

氧化－还原电位理论说脱硫

运用氧化．还原电位理论讨论湿式脱硫，寻找合适的催化剂，抑制母液副反应。     

氧化－还原电位理论说脱硫

运用氧化．还原电位理论讨论湿式脱硫，寻找合适的催化剂，抑制母液副反应。     

溶剂油液相加氢脱芳新型大分子催化剂的研究

通过合成中孔分子筛、金属配合物、负载金属配合物,制得溶剂油液相加氢催化剂,并通过对催化剂的性能、反应参数、活性及稳定性进行评价,成功得到高活性溶剂油液相加氢催化剂,得出的液相加氢最佳反应条件为60 ℃、3.0 MPa.     

液相合成甲醇催化剂活性的研究

The effects of reduction procedure, reaction temperature and composition of feed gas on the activity of a CuO-ZnO-Al2O3 catalyst for liquid phase methanol synthesis were studied. An optimized procedure different from conventional ones was developed to obtain higher activity and better stability of the catalyst. Both CO and CO2 in the feed gas were found to be necessary to maintain the activity of catalyst in the synthesis process. Reaction temperature was limited up to 523K, otherwise the catalyst will be deactivated rapidly. Experimental results show that the catalyst deactivation is caused by sintering and fouling, and the effects of CO and CO2 on the catalyst activity are also investigated. The experimental results indicate that the formation of water in the methanol synthesis is negligible when the feed gas contains both CO and CO2. The mechanism for liquid-phase methanol synthesis was discussed and it differed slightly from that for gas-phase synthesis.     

SC型高效催化剂丙烯液相本体聚合

SC型高效催化剂是用无水MgCl_2、醇、蘸、TiCl_4以及添加剂制备的,SC型催化剂和A1Et_3助催化剂、Ph_2Si(OMe)_2外给电子体,用于丙烯液相本体聚合,丙烯在70℃聚合2h具有高效率(大于3万gPP/gCat),得到的聚丙烯等规度(大于98％)和堆密度(大于0.45g/cm~3)高,颗粒形态好,粒度分布窄,聚丙烯的MFR容易用氢调节。     

Synergetic Effect of Tetrabutylammonium Bromide and Polyethylene Glycol as Phase Transfer Catalysts in Third Liquid Phase for Benzyl-n-Butyl Ether Synthesis

This study intends to clarify the forming characteristics of third liquid phase in phase transfer catalytic system in the presence of n-butanol and potassium hydroxide when tetrabutylammonium bromide, polyethylene glycol and their mixture serve as phase transfer catalyst, respectively. At 323 K, the three catalytic systems were applied to yield benzyl-n-butyl ether from benzyl chloride and n-butanol, and they performed distinct reaction activity. Among them, a combination of two kinds of catalyst results in a synergetic effect in reaction activity.     

温控膦配体及其在液／液两相催化中的研究进展

介绍了基于温控膦配体的新型液／液两相催化体系温控相转移催化（TRPTC）和温控相分离催化（TPSC）的基本原理。首次将温控膦配体的合成方法进行分类，分为环氧乙烷加成法和醇解反应合成法两大类并分别加以介绍，全面总结了温控膦配体在各类液／液两相催化反应中的应用。     

由α-蒎烯制取对伞花烃液相反应条件的确定及催化剂的选择

通过对从 α-蒎烯制取对伞花烃的反应原理的讨论 ,初选了液相反应的主要试验条件 ,采用L9(34 )正交表设计出试验方案及对比试验 ,确定了α-蒎烯制取对伞花烃的液相反应条件及对氢转移催化剂进行了比较。     

丙烯醛温和液相反应制备3-甲基吡啶工艺

以丙烯醛为原料,通过单因素实验,建立了优化的温和液相反应合成3-甲基吡啶的优化工艺条件：以乙二醇单丁醚为溶剂,反应温度140℃,料液比n(丙烯醛):n(乙二醇单丁醚)=1:33,n(丙烯醛):n(乙酸铵)=1:8,w(丙烯醛正丁酸溶液)=8%,m(丙烯醛):m(SO24-/TiO2-HZSM-5催化剂)=1:1.4。在优化条件下,实现了丙烯醛转化率100%,3-甲基吡啶选择性49.92%。