pH值对ISS脱硫催化剂性能的影响

ISS络合铁-多酚脱硫催化剂的脱硫是一个气-液多相催化反应过程，溶液的pH值对脱硫剂的多相催化反应及催化性能有直接的影响。研究了溶液pH值对气-液相[H2S]、[HS^-]平衡的影响、对脱除硫化氢净化度的影响；pH值对溶液电极电位、脱硫反应的氧化-还原电位和再生反应氧化-还原电位的影响和催化反应的热力学趋势，确定了多相催化反应的最佳pH值。     

ISS脱硫催化剂E—t曲线的测定

ISS脱硫催化剂溶液的φ-pH曲线测定仅代表了相应两个电极反应的电极电势组成的氧化一还原电池反应所能达到的最太热力学趋势．与电极反应本身有关，而与反应过程、反应条件无关。测定脱硫液在不同反应时间内反应条件对氧化一还原电池反应电动势的变化值，绘制的E—t曲线可以了解各种反应条件对脱硫和再生反应的状况和反应程度的影响。本文介绍了脱硫、再生反应的氧化一还原电动势-t（E—t）曲线的测定方法、E—t曲线的绘制。     

ISS脱硫催化剂脱硫性能研究

ISS脱硫催化剂是一种多元复合型湿式氧化脱硫催化剂，以变价金属铁的复合配位络合物为主氧化-还原催化剂，配以混和多酚类物质为辅氧化-还原催化剂，再添加其它功能性助剂组成。实验室研究表明，在碱性溶液中，ISS脱硫催化剂具有催化剂用量少、操作费用低、脱硫效果好、再生速度快、有效硫容高、产品对环境污染小等特点。     

钨酸钠催化制备1H-咪唑-4-甲酸

以乙酰甘氨酸乙酯为原料,经烯醇化、环合、催化氧化脱硫、水解制得目标化合物。重点研究讨论了脱硫反应的影响因素,包括催化剂、温度、反应时间对氧化脱巯基反应的影响,得到最适反应条件。并且目标化合物经1HNMR确认了其结构。     

煤气脱硫中催化剂劣化与再生机理的研究

JFE化学公司千叶厂的焦炉煤气经脱硫后作为钢铁厂内的能源使用。该厂的脱硫工序采用了弗马克斯法，其工艺要点是提高苦味酸水溶液对硫化氢的吸收效率和吸收液的空气再生效率。特别是再生效率与作为脱硫催化剂的苦味酸单耗有着密切的关系，而在这方面却少有研究和改进。其原因是对苦味酸对H2S的氧化、再生及劣化反应不甚明晰。     

ISS络合铁-多酚类脱硫催化剂pH值的确定

研究了复合络合铁-多酚类脱硫催化剂的酸碱度对硫化氢气液相平衡、氧化还原反应电位、硫化氢吸收、净化度、设备腐蚀等方面的相互影响,确定了使用复合络合铁-多酚类脱硫催化剂溶液的最佳pH值。     

催化-栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用

从工艺流程、设备配置和运行工艺指标等方面介绍了催化栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用;简述了888型脱硫催化剂的催化机理、反应原理以及催化栲胶法脱硫工艺的优点,着重分析了催化栲胶法脱硫的影响因素以及脱硫、再生、硫回收三者之间的相互影响和制约关系。     

ISS脱硫催化剂ψ-pH曲线的测定

应用NENRST方程测定了ISS脱硫催化剂溶液的氧化还原电动势,绘制了脱硫溶液的电极电势—PH曲线(Φ—PH曲线)。该曲线表明了ISS脱硫催化剂脱硫和再生反应的最大热力学趋势。介绍了ISS脱硫催化剂溶液Φ—PH曲线的测定方法和绘制方法。     

WO_x-SBA-15催化氧化脱除汽油中噻吩及4,6-二甲基二苯并噻吩

采用水热法合成了一系列不同的WOx-SBA-15催化剂,采用X射线粉末衍射、扫描电镜等对催化剂进行了表征。在汽油的氧化脱硫过程中,考查了WOx-SBA-15中不同的Si与W物质的量比对氧化脱硫率的影响。同时考察了氧化脱硫体系中温度、反应时间、催化剂用量、剂油体积比等对脱硫率的影响。结果表明,催化剂的Si与W物质的量比为SW20时催化效果最好,在该反应体系中最佳的反应条件是:催化剂用量为60 mg,氧化反应时间为30 min,氧化温度为60℃,O/S的摩尔比为30,剂油比为1.25,萃取4次后模拟油的硫质量分数可从1 210.83μg/g降低到2.78μg/g,脱硫率可达99.77%。     

乙酸-3-甲基-2-丁烯酯的合成工艺

研究了n(C5H9Cl)／n(CH3COONNa)、起始反应温度(FRT)及不同链长的季胺盐催化剂对酯化反应的影响,筛选出新的酯化催化剂：N,N-二(3-甲基-2-丁烯基)-N-甲基苄基氯化铵与N,N-二甲基甲酰胺的混合物。确定了最佳的物质的量比：n(C5H9Cl)：n(CH3COONa)=1．0：1．4。收率依赖于FRT,当47℃≤FRT≤52℃时,平均收率98．1％;55℃≤FRT≤60℃时,收率97．4％;96℃≤FRT≤98℃时,收率92．8％。较低的初始反应温度有利丁转位、能提高收率,较高的初始反应温度有利于提高产物纯度、但降低收率。     

888脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用

介绍了888脱硫剂的催化机理和应用特点,简述了焦炉气脱硫生产的工艺流程、主要设备以及采用888脱硫剂的生产工艺管理要点。生产运行情况表明:改用888脱硫剂及脱硫装置技改后,脱硫效率由89%提高到95%以上,脱硫成本由0.01元/m3下降至0.0084元/m3,每月可节省脱硫费用近5 000元。     

走出DDS脱硫技术认识的误区

DDS脱硫技术是将生物技术与传统湿法脱硫技术相结合的生化脱硫技术。从生物化学的角度介绍了DDS脱硫技术的研发过程,分析了DDS催化剂的组成和作用,论述了“生化铁—碱溶液催化法气体脱硫方法”的基本原理,指出了DDS脱硫技术在使用过程中应注意的问题。     

含硫原料气的精制

介绍了采用干法脱硫技术对含硫原料气精制的5种方法,分析了脱硫剂和催化剂的脱硫性能,并与国外同类产品进行了比较。从脱硫工艺的选择、脱硫剂的装填、脱硫槽的设计和实际应用效果等方面．论述了干法脱硫的使用方法。     

合成氨生产加压变脱塔的改进

随着合成氨生产过程变换压力等级的提高,传统的变换气脱硫塔在操作中遇到了脱硫效率下降、堵塔等问题。通过对传统变脱塔结构及脱硫工艺原理的分析,提出了变脱塔工艺的改进方案,经实践证明,方案合理、效果显著。     

半水煤气栲胶脱硫改造总结

通过对智胜化工有限公司半水煤气栲胶脱硫改造的总结,从设备改造、工艺控制等方面简述了脱硫技改的措施和效果。技改结果表明:系统运行周期由技改前最短的22 d达到技改迄今的27个月,解决了长期困挠企业的脱硫塔硫堵难题,实现了18个月不堵塔的预期目标。技改后脱硫塔压差稳定、脱硫效率高、再生效果好、溶液副反应生成率低,取得良好的经济效益。     

取消水煤气脱硫的甲醇净化工艺刍议

介绍了甲醇生产装置气体净化现有工艺流程;提出了取消水煤气脱硫塔或取消水煤气脱硫塔和罗茨风机的2种改进型工艺流程;分析了该工艺方案的基本原理和流程优势;从工艺指标优化、设备减少、投资降低等方面预测了改进效果。     

化学和能源等工业中的气体脱硫净化

论述了气体脱硫净化技术在化工和能源工业的应用;介绍了国内外脱硫剂的分类及使用情况。针对高温煤气热脱硫过程中脱硫剂粉化的难题,提出了采用玻璃体助剂“囚禁”活性组分的脱硫设计新理论;对烟气脱硫提出了半焦SO2脱硫新技术。     

NHD脱硫系统生产操作总结

介绍了NHD溶液气体净化技术的工艺流程和技术特点,从温度和压力对吸收硫化氢的影响方面论述了脱硫操作中工艺指标的控制因素,对生产中不停车更换脱硫剂、干法脱硫槽加蒸汽的操作要领进行了分析,针对板式换热器的泄漏问题提出了改进意见。     

NHD脱硫溶液的污染问题及处理措施

从物理性污染和化学性污染两方面分析了NHD脱硫溶液污染的原因;指出了溶液污染对系统长周期运行所造成的多种影响;对比了沉降法、过滤法、精制法处理溶液污染的效果;提出了预防溶液污染的建议和措施。