在瑞钢公司5机架冷连轧机的6辊要上采用CVC技术获得的经验

在瑞典钢铁公司伯良好根带钢厂冷连轧机的１架６辊轧机上采ＣＶＣ形中间辊的试验表明，中间辊的磨损至少可降低２５％。与常规６辊轧机相比，通过采用中间辊多策略，ＣＶＣ辊形可降低思辊之间的高接触压力。共原因是采用ＣＶＣ技术，接触应力沿中间辊辊身长度会分布得更加平均。中间辊磨损和集中表现更稳定的轧制操作，且很少停机，由于中间辊换辊频次减少，作业率迅速提高。这些改进无颖可降低运行成本。该试验包括在第５机架两个支     

Krupp—VDM GmbH厂冷轧带钢设备的现代化改造

德国Ｗｅｒｄｏｈｌ的Ｋｒｕｐｐ－ＶＤＭ ＧｍｂＨ厂已经实现了冷轧带钢设备的现代化改造。老式四辊轧机改造为六辊可逆轧机。通过技术改造，可生产镍、镍合金和特殊高级钢的带材，具有轧制道次少，减少中间退火工艺、带材更薄、提高带材平整度和公差更小等特点。ＣＶＣ６－ＨＳ技术使辊缝具有更宽的调节范围并可采用细长工作辊。这些特点给生产带来许多好处，如减少生产成本，扩大产品范围等。工厂的生产能力和实用性也得到了提高     

生产特殊钢带的现代化施特克尔热带钢轧机

现代化的施特克尔轧机采用了液压辊缝调节装置、ＣＶＣ－工作辊移动装置和温度控制可调的卷取加热炉装备。其中各种轧机的生产能力可有很大的不同。萨勒姆钢厂的轧机已生产带钢１０万ｔ／ａ，并计划扩建成２０万ｔ／ａ能力的设备。阿维斯塔钢公司的轧机，设计能力为２５万ｔ／ａ，生产了约６０万ｔ／ａ。Ｙｉｅｈ联合钢公司的轧机，设计能力为６０万ｔ／ａ。根据设计特点，在这类轧机上可以轧制不锈钢及碳钢材质的热带钢和厚板。生产     

克虏伯——VDM公司冷轧机的改造

克虏伯－ＶＤＭ公司对其冷轧机进行了改造，将旧的４辊机架改造成６辊可逆式机架。这一工艺的改造可减少轧制道次和中间退火工序，减小终产品厚度，改进平直度，保证终产品的精确公差，可轧制镍、镍合金和优质特殊钢。ＣＶＣ６辊工艺还可以在大范围内调速辊缝，也可使用小直径轧辊。上述工艺既可以减少生产成本，又可以扩大产品范围。轧机的作业率和生产能力也得到提高。     

HC轧机板形控制参数预设定的研究

以前张应力偏差平方和为目标函数，优化设定了ＨＣ轧机板形控制参数－中间辗移动量和工作辊弯辊力，所得结果在工艺规程要求范围之内，证明该理论的可行性。该理论对提高ＨＣ轧机板形控制精度有重要意义。     

可变凸度轧辊（VC辊）结构参数分析

以窄带钢轧机（Ｌ≤５００ｍｍ）为对象，通过对各种结构参数ＶＣ辊的计算，重点研究了ＶＣ辊各结构参数对其凸度生成和应力分布的影响规律，提出各参数选择的一般原则，为ＶＣ辊的设计和研制提供了理论基础与必要的资料。     

轧钢企业轧机图纸管理系统的开发

通过对数据库理论及其在ＣＡＤ应用的研究，提出了在微机上实现轧机图纸管理的可行性，并结合东北大学国家重点实验室自行开发的四辊厚板可逆轧机ＣＡＤ系统，利用当前较流行的数据库管理系统ａｃ－ｃｅｓｓ和ＶＢ编程，初步实现了在微机环境中的图纸档案管理。     

板形参数方程和“p—c”图

轧机刚度由轧辊刚度和牌坊刚度合成，轧辊刚度有三种方法，即横向刚度、辊缝刚度和轧机板形刚度，本文建立了三个刚度之间关系方程。与厚控“Ｐ－Ｈ”图相似的“ｐ－Ｃ”图，将板形调控给以几何描述。分析得出三个层次的板形调控方案，首选的是板形最佳轧制规程和ＶＣＬ轧辊。     

HCW350轧机的研制与应用

将原四辊轧机改造成为较先进的ＨＣＷ轧机，实验证明，ＨＣＷ３５０轧机具有高精度带钢的生产能力，以及优良的板形控制能力。     

四辊冷轧可逆机使用VC轧辊的经验和生产效果

生产实验表明，外套的热装配合不仅能通过轧制力传递动态负荷，而且也能无滑动地传递很大的转矩，在轧制过程中ＶＣ轧辊的凸度可根据其内部的油压来调节，发装ＶＣ轧辊不需要改造机架，一系列的实验已证明：工作辊变辊装置和ＶＣ轧辊至带钢平直度的影响可以有效地相互补充，这样，工作辊凸度研磨的次数可以减少２／３，同时带钢的破边率也明显减少，此外，还可提高轧制能力，改善带钢平直度。     

FFC轧机驱动轧辊的力矩和工作辊稳定条件分析

介绍在四辊轧机的基础上，改成五辊轧机，并增加侧支辊系，组成ＦＦＣ轧机。对轧辊进行受力分析和工作辊稳定条件分析，得到了驱动轧辊的力矩公式。这对ＦＦＣ轧机的设计和四辊轧机的改造有着重要意义。     

不锈钢薄带冷轧机

本文简述了不锈钢薄带生产在冷轧工艺和产品质量方面的技术进步，并着重对二十辊ＺＲ轧机与十二辊ＣＲ轧机的特点进行了比较分析，在国内不锈钢板带生产厂的设备技术改造中，对冷轧机的选型有一定的参考作用。     

武钢2250mm热轧厂精轧机选型分析

介绍了武钢２２５０ｍｍ热轧厂精轧机选型原则，对ＰＣ轧机和ＣＶＣ轧机进行了选型比较。     

超微型线材轧机的开发

超微型线材轧机的开发据《ＷＩＲＥＪＯＵＲＮＡＬＩＮＴＥＲＮＡ－ＴＩＯＮＡＬ》１９９３年第３期报道，已经开发了一种生产直径在５ｍｍ以下的超微型线材轧机，该轧机的主要设备工艺参数、轧制过程及特点如下。４辊机架连轧，孔型设计采用圆形→圆形方式，省去了辊架间...     

UC轧机的优质板形控制技术特性

用于带钢轧制的ＵＣ轧机，是日立公司近些年开发出来的既能轧制较宽较薄和较硬的带钢，又能获得良好的表面粗糙度和不平度的优质板形控制技术，它是通过中间辊移动，中间辊弯曲和工作辊弯曲这三种板形控制作用的组合，使得轧制风产品朝着高质量方向发展。     

六辊CVC冷轧机板形控制性能研究

为实现对六辊ＣＶＣ轧机有载辊缝的准确计算建立了专用的影响函数法计算模型，在此基础上进行了六辊ＣＶＣ轧机有载辊缝的计算机仿真，分析了轧机各控制手段的板形控制性能以及相关因素对控制性能的影响，所得结果可以应用于板形的闭环控制     

WRS轧机与普通四辊轧机的改造

ＷＲＳ轧机通过工作辊的轴向移动，配合液压弯辊技术，提高了板形控制，改善了边部减薄。对工作轴系的结构及轴向移动机构重新设计，可将普通四辊轧机改造为ＷＲＳ轧机。     

CVC热连轧精轧机组板形计算软件的开发

针对ＣＶＣ热连轧精轧机组板形计算问题,采用影响函数开发了计算热连轧机轧后板断面厚度分布软件。根据ＣＶＣ轧辊辊形的特点,采用实际轧辊凸度分布模,并利用轧机的反对称性质,计算轧垂直中心线一侧的板断面厚度分布、轧制力分布、辊间压力分布等,提高了板形计算和辊间压力计算的精度,模拟计算结果与现场数据相符。     

轨梁轧机和特种型钢轧机的现状化改造

蒂森钢铁公司５架二辊可逆轧机机建于本世纪二十年代，主要生产特种轧梁。采用新的轧机和换辊装置后，换辊时间减少到一小时；装配工作转移到另外的更换站。工作条件得以改善，现代测量和控制技术以及高刚度的预应力轧机的使用，使轧制偏差减小。大不列直颠钢铁公司的中型特种型钢厂通过安装带换辊装置的两架上开口式轧机加以改造后，偏差和可靠性得到改善，换辊时间大幅度降低。     

对凌钢三机架冷带连轧机改造的探讨

在中小型四辊轧机上，成功应用工作轧辊的轴向移动经辊采用液压传动方式，使四辊轧机改造成ＷＣ轧机成为可能。本文简述技术改造的内容与可行性。