优化浮选环节 提高精煤产率

针对新巨龙公司选煤厂浮选精煤产率降低的问题进行分析,通过对影响浮选机充气控制的充气调节阀进行改造,同时对浮选精矿桶进行改造以延长其缓冲时间,并将锥形桶进行提高。改造后解决了现场存在的问题,提高了浮选精煤产率,增加了企业经济效益。     

余吾煤业选煤厂细煤泥浮选工艺应用分析

根据余吾煤业公司细煤泥筛分浮沉试验报告分析,煤泥可选性好,精煤抽出率高。通过对煤泥处理系统进行改造,增加煤泥浮选系统,最终将煤炭资源吃干榨净,提高整体经济效益。     

山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂浮选系统改造

从山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂浮选系统生产现状出发,对浮选工艺、浮选设备中存在的问题进行详细分析研究,并提出具体的改造方案,对改造后产品情况进行预测。选煤厂浮选系统改造完成后,改造后精煤灰分降低0.78%,满足产品质量要求,同时精煤产率提高10.18%,尾煤灰分增加13.15%,为选煤厂创造可观的社会和经济效益。     

范各庄选煤厂浮选系统技术改造探讨

范各庄选煤厂存在浮选系统“跑粗”现象突出,精煤损失大,浮选尾煤灰分偏低,浮选尾煤压滤机负担过重而不能正常工作等问题;通过对浮选入料的粒度组成进行分析,提出增加水力分级旋流器组截粗,更换浮选机,增加尾煤压滤机等改造措施;改造后,将改善浮选机的入料粒度组成,提高浮选精煤产率和尾煤灰分,为选煤厂带来可观的经济效益.     

钱家营难选煤泥的分选技术研究

本文通过对钱家营选煤厂煤泥的煤质进行分析,结合选矿的生产实践,对如何提高钱家营选煤厂浮选生产效率进行研究,并进行了流程改造。在一系列实验室研究的基础上,进行流程改造并分析其对降低煤炭灰分、提高生产效率的原因。逐步分选和常规的煤炭浮选流程得到较低灰分的精煤或提高精煤产率很难实现。通过粗选后的精煤磨矿分选,可以得到灰分在11.51%、总产率68.35%的良好分选效果。     

薛湖选煤厂浮选系统改造的创新与实践

 为强化搅拌调浆对浮选的作用,加强微细粒煤泥的分选,介绍了薛湖选煤厂浮选现状及对浮选前搅拌调浆作业的改造,通过增加浮选前的搅拌调浆力,延长调浆过程,提高入浮浓度,加药点前移等方案的实施,浮选精煤抽出率大大提高,浮选指标进一步完善。     

马头洗选厂优化浮选分选效果的探索与实践

马头洗选厂从优化浮选入料粒度、降低浮选入料浓度两方面入手,对浮选系统进行优化改造,使浮选精煤灰分稳定到11%以下、浮选尾煤灰分提高10个百分点以上,提高了浮选分选效果。在稳定浮选精煤灰分的同时,减少了重介"背灰"现象,提高了重介精煤回收率,创造了可观的经济效益。     

石板选煤发电厂浮选药剂的管控与成效

为解决石板选煤发电厂柴油用量偏高的问题,在对原因和生产现状研究与分析的基础上,采取了有针对性的措施:优化煤泥水处理系统结构,加强药剂运输管理,优化药剂添加方式,改善循环水水质。经过工艺系统改造与优化,浮选入料粒度完全满足要求,浮选稀释水的水质达到要求,浮选药剂耗量下降28个百分点,总精煤产率增加0.3个百分点,浮选精煤快灰稳定率增加9.33个百分点,取得了良好的经济效益。     

浮选机搅拌装置结构的改进

煤炭是我国的主要能源,且资源有限,不可再生。如何使浮选精煤回收率为最大化,是选煤企业技改工作的永恒主题。天府矿山公司磨心坡选煤厂,通过改变浮选机叶轮结构形式和定子的入料方式,有效地提高了浮选机浮选精煤的回收率,浮选精煤的抽出率提高8%,收到明显的经济效益和社会效益。     

浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的实践研究

分析了兴发选煤厂煤泥水处理系统的改造原因,并介绍了改造后的工艺流程主要特点,指出在原料煤性质、入料浓度相同的情况下,采用以浮选柱与加压过滤机作为浮选精煤压滤机联合使用,可提高选煤厂煤泥水处理能力和精煤产率。     

王楼煤矿选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决王楼煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,对该厂煤泥进行了粒度分析和浮选试验。研究结果表明:煤泥中高灰细泥含量高,影响浮选效果;在相同药剂制度下,浮选柱在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润5 000万元,经济效益可观。     

鹤煤六矿选煤厂升级改造整体解决方案研究

针对鹤煤六矿选煤厂主洗系统处理能力不足、粗煤泥分选效果差、浮选尾矿跑煤等问题,介绍了选煤厂生产现状,对选煤厂生产工艺进行升级改造,通过分析各主要环节生产指标实验数据,提出选煤厂升级改造的整体解决方案,采用原煤脱泥无压三产品重介旋流器分选代替原有跳汰分选工艺,解决跳汰分选精度低、煤质适应性差及自动化程度低等问题,增加1台WT-200-Ⅱ型射流式微泡浮选机,对现有浮选尾矿进行二次扫选,达到提高浮选精煤抽出率的目的。选用2台φ30 m浓缩机用于处理煤泥水。该方案能有效解决选煤厂生产中存在的诸多问题,具有良好的经济效益和社会效益,为同类型选煤厂升级改造提供了借鉴。     

兴隆庄煤矿选煤厂浮选精煤掺配均质化改造

浮选精煤是精煤产品销售的重要组成部分,但由于浮选精煤与跳汰精煤的物理性质不同,造成掺配不均,对此容易造成客户投诉,对企业声誉造成不良影响。为了使浮选精煤能够与跳汰精煤均匀掺配,兴隆庄煤矿选煤厂根据生产现场实际情况,探讨了安装煤泥破碎机、混煤器等多种使煤质均质化的改造方案。结果表明,通过技术改造,兴隆庄煤矿选煤厂的浮选精煤与跳汰精煤实现了均匀掺配,保证了产品质量稳定。本文对兴隆庄煤矿选煤厂浮选系统改造后出现的一系列问题的解决进行了详细阐述。     

浮选入料截粗系统在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨选煤厂为降低浮选入料中的粗粒级含量,对浮选入料系统进行了改造.运行结果表明,浮选入料截粗系统的使用提高了浮选效率,改善了浮选精煤的回收效果,取得了良好的社会和经济效益.     

高岭石在煤泥浮选中的夹带研究

为研究煤泥浮选过程中脉石矿物的夹带规律,进行了粗粒及细粒煤泥与高岭石掺配的浮选速度试验,并研究了粗粒及细粒级煤泥浮选中起泡剂用量、入料灰分、入浮质量浓度对高岭石夹带率及精煤灰分的影响。试验结果表明:煤泥浮选过程中,浮选精煤灰分表现出先减小后增大趋势,粗粒浮选精矿质量浓度高,脉石矿物的夹带程度不及细粒严重;起泡剂用量与入料灰分对粗粒及细粒夹带率影响较小,浮选质量浓度对其影响较大。浮选质量浓度由80 g/L降至40 g/L时,细粒夹带率由0.49降至0.25,精煤灰分由5.25%降至3.26%;粗粒夹带率由0.49降至0.41,精煤灰分由3.76%降至3.27%。     

棋盘井选煤厂二次浮选工艺改造实践

针对棋盘井选煤厂浮选工艺不完善、浮选精煤灰分偏高的问题,基于生产现状分析,对二次浮选工艺进行改造。在对该选煤厂浮选工艺完善后,浮选精煤产率提高15个百分点,浮选精煤灰分能够控制在要求的范围内,经济效益显著。     

高灰细泥对煤泥浮选过程的影响

采用小于0.030mm粒级细泥进行系统的实验室浮选试验以考察对浮选结果的影响,浮选试验结果表明:随浮选入料细泥产率的增加,降低了大于0.030mm粒级的回收率,从而导致精煤产率降低,精煤灰分增高;随着浮选时间的延长,精煤中混有的细泥数量相应减少,灰分却大幅增高;入料中细泥产率的增加可恶化轻柴油捕收剂的选择性。     

煤泥水处理系统改造及应用研究

为提高永定庄选煤厂的煤泥水处理效果,通过分析选煤厂煤泥水处理系统的现状,结合具体的工艺流程,对煤泥水处理系统的尾煤回收、分选工艺、加药装置、过滤系统等进行了改造.经实际应用,结果表明:改造后煤泥水的处理实现了一级闭路循环,有效地控制浓缩入料跑粗现象,精煤的平均灰分达10％左右,浮选精煤的产率达到68.13％,浮选尾煤的...     

镇城底选煤厂浮选精煤脱水系统的改造

介绍了镇城底选煤厂针对浮选精煤脱水设备存在的问题,结合快开式隔膜压滤机的运行情况对浮选精煤脱水系统进行了改造,改造后的经济效益和社会效益显著。     

不同密度细粒煤泥掺配粗粒煤浮选研究

为了研究不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的影响,将细粒煤泥以不同比例与粗粒煤泥掺配成浮选入料进行浮选试验,比较了不同浮选入料的浮选效果和最佳药剂量。结果显示,中密度、高密度细粒煤泥都会使浮选药剂耗量增加,在相同掺入比例条件下,高密度细粒煤泥相比,中密度细粒煤泥的掺入使浮选药剂量增加更多。随着浮选药剂量的增加,掺入中密度细粒煤泥后浮选精煤灰分基本保持不变,通过改变浮选药剂量的方式获取低灰精煤较为困难。