硫酸烧渣综合利用磁选试验研究

通过对硫酸烧渣工艺矿物学和矿物成分分析，重点研究了硫酸烧渣磁选试验。由于硫酸烧渣中的铁属于强磁性矿物，采用湿式鼓筒式弱磁选机分选是较为适宜的。为了寻找弱磁场磁选的最佳条件，进行了磁选机磁场强度，给矿浓度，吹散、漂洗水用量的试验。     

硫酸烧渣综合利用

综述了我国硫烧渣综合利用技术的发展。目前用于水泥工业的烧渣约占烧渣产量的 2 5 %～ 30 %。在铁系颜料、铁的化工产品、选矿制铁矿粉有一定应用。最近几年在选矿制铁矿粉方面的研究较活跃 ,煤基直接还原铁粉冷固成型金属化团块新工艺引人注目 ,烧渣脱硫剂的研究有待加强     

硫酸烧渣综合利用磨矿分级试验研究

对硫酸烧渣进行了矿物成分考察 ,根据试样工艺矿物学研究的结果 ,重点研究了硫酸烧渣分级磨矿试验。由于试验的主要目的是生产重介质 ,而重介质所要求的粒度较细 ,一段磨矿很难达到这一要求 ,应采用二段磨矿 ,最后采用磁选—重选—磁选的选别工艺可以选出合格的重介质。     

安徽某地硫酸烧渣的工艺矿物学研究

通过X射线衍射、扫描电镜、电子探针、电子能谱及化学多元素分析对安徽某地硫酸烧渣进行了工艺矿物学研究,并探讨了工艺矿物学性质与选矿工艺的关系。     

硫酸烧渣综合利用试验研究

为避免硫酸烧渣对环境的污染,以硫酸烧渣为原料,通过添加活性还原剂,用废硫酸直接还原浸出铁并制铁黄,而后用以P204为主体的三元萃取剂萃取回收浸液中的铜,用全泥氰化和锌粉置换工艺从浸渣中提取金银,较经济有效地回收利用了烧渣中的有价金属,铁、铜和金的回收率分别达到了93.31%、80.78%和90.18%.     

用硫酸渣生产铁金属化团块的研究

本文叙述了硫酸渣的一种应用途径，即用硫酸渣加添加剂造球，然后进行球团矿的直接还原焙烧（焙烧温度为１１５０—１２００℃，焙烧时间为３ｈ），再将焙烧产物进行渣铁分离。用这一新工艺处理硫酸渣可得到含ＴＦｅ＝９０．４３％，铁金属化率达９４．５０％和铁回收率为９０．９４％的优质电炉炼钢用直接还原铁（ＤＲＩ）。     

广西某硫酸烧渣脱硫选矿工艺研究

对广西某硫酸烧渣进行了脱硫选矿工艺研究, 以回收铁精矿。该烧渣含铁57.78%, 含硫1.31%, 在不磨矿条件下采用JX+JA+LSN捕收剂进行脱硫浮选, 可获得铁精矿铁品位61.18%, 硫品位0.48%, 铁回收率为93.70%的铁精矿; 在磨矿-漂洗-浮选工艺条件下可获得铁精矿铁品位60.04%, 硫品位0.29%, 铁回收率88.15%的铁精矿。不磨矿条件下脱硫指标虽不如磨矿-漂洗-浮选工艺脱硫指标好, 但工艺流程简单, 易于生产实施, 推荐不磨矿流程作为硫酸烧渣的脱硫工艺流程。     

利用硫铁矿烧渣制取氧化铁红

介绍了硫铁矿烧渣的来源及其成份；以硫酸烧渣为原料制取优质氧化铁红所需要的高纯硫酸亚铁溶液的工艺条件，制备氧化铁红的工艺流程及控制参数以及氧化铁红生产工艺过程中产生的废水循环使用和处理。     

含金银硫酸烧渣综合利用研究-选择性脱铜

采用选择性脱铜—氰化提取金银的湿法处理工艺综合回收含金银硫酸烧渣中的有价金属。重点介绍该工艺中选择性脱铜试验研究。确定的最佳选择性脱铜条件为:加酸量60 kg/t烧渣,磨矿粒度-0.045 mm占80%,浸出温度80℃,浸出时间2 h,矿浆浓度40%;在该条件下,铜、锌浸出率分别为84.36%和62.28%,铁浸出率仅为2.79%,金、银等不被浸出,取得了较好的选择性脱铜效果;脱铜渣氰化金、银浸出率分别为85.61%和69.91%,得到的铁精矿含铁64.16%,其它杂质金属含量较低,实现了烧渣中有价金属的综合利用。本研究有效解决了传统硫酸烧渣氰化提取金、银存在的浸出率低,得到的铁精矿杂质金属含量高等问题。     

河南某硫酸烧渣制备氯化铁铵的试验研究

以河南某硫酸烧渣为原料, 采用盐酸浸出-浓缩净化-氯化铵诱导-冷却结晶工艺制备优级纯氯化铁铵晶体。实验所得最佳工艺条件为: 盐酸溶液浓度40%、液固比8∶1、浸出温度85 ℃、浸出时间40 min、氯化铵过量系数0.9, 此条件下原料中铁浸出率为91.43%, 所制备的氯化铁铵纯度达到99.85%。     

硫酸烧渣中铁的综合利用研究进展

综述了硫酸烧渣中铁的综合利用途径及最新研究进展。重点对硫酸烧渣中铁的各种提取方法的适用条件、存在问题进行了分析和对比,指出直接活化酸溶法具有工艺简单、节能环保等优点,工业化应用前景良好。     

用铜陵硫酸渣生产铁精矿的研究

通过回转窑磁化焙烧、球磨、磁选工艺可从含铁５０％左右的铜陵硫酸渣中生产出ＴＦｅ＞６２％，低Ｐ低Ｓ的铁精矿，金属回收率大于８０％，精矿产率大于６０％。     

硫酸渣的开发利用

硫酸渣的开发利用与资源、环境、经济问题密切相关 ,具有较好的社会效益和经济效益 ,以及重大的现实意义。为此 ,提出了硫酸渣合理的开发利用途径     

黄铁矿烧渣冷固球团胶粘剂的研究

研究了水泥复合酚醛树脂胶粘剂对制备黄铁矿烧渣冷固球团性能的影响。并选择合适的条件,制备出了具有较高冷热强度的冷固球团,为黄铁矿烧渣的综合利用提供了一条合理的工艺路线。     

硫铁矿烧渣制备聚合磷硫酸铁的研究

以硫铁矿烧渣为原料,经还原、焙烧、酸浸得到较高浓度的硫酸亚铁溶液。用氧气为氧化剂、CH-2为催化剂,可将该酸浸液制成深红棕色粘稠的絮凝剂——聚合硫酸铁。在此基础上引入磷酸根,制得聚合磷硫酸铁（PPFS）。本研究探讨了反应时间、温度以及nPO4^3-／nFe对PPFS絮凝效果的影响。并通过混凝试验找出了最佳投药量和pH值。试验结果表明,PPFS较PFS对制药废水及印染废水的除浊及除CODCr效果明显增强,是一种更为高效的无机高分子絮凝剂。     

某地硫酸渣选铁试验研究

近几年来,我国钢铁工业发展迅猛,铁矿石资源短缺的矛盾较为突出。硫酸渣在我国储量大,是铁矿石的重要补充资源。为此,对某地硫酸渣选铁进行了小型连选试验研究。结果表明,在无需磨矿、入选品位50．03％的情况下,采用筛分抛粗-水力旋流器抛细-单-重选工艺流程,可获得铁精矿品位66．86％、产率28．26％、尾矿铁品位43．40％、回收率37．77％的较为理想的指标。目前已在某地应用,效果较为理想。     

某硫铁矿烧渣选铁除砷工艺研究

针对武汉某化工公司的硫铁矿烧渣进行弱磁选富集铁矿物-化学法除砷试验,结果表明：在磨矿细度为-0.038 mm占80%、磁场强度为160 kA/m的条件下弱磁选1次,所得精矿铁品位为61.91%、铁回收率为92.96%、硫含量为0.682%、砷含量为0.381%;弱磁选精矿以盐酸作浸出药剂,在矿浆浓度为40%、酸固比为1∶25、搅拌强度为300 r/min条件下浸出40 min,滤除废酸后用水清洗3次,最终能够制备出铁品位为63.35%、铁回收率为92.88%、硫含量为0.325%、砷含量为0.083%的铁精粉。如何在保证脱砷效果的同时提高硫的脱除率是需要进一步研究的课题。     

用梅山硫酸渣生产氧化铁红的试验研究

为提高梅山铁矿硫酸渣的附加值,进行了以该硫酸渣为原料,用选矿方法生产氧化铁红的试验研究。试验采用筛分分级-筛下预磨-漂洗-超细磨-碳硫钙镁反浮选-硅反浮选工艺,获得了Fe₂O₃含量达98.19%,SiO₂含量为0.48%的磁材级氧化铁红和Fe₂O₃含量为95.06%,SiO₂含量为0.83%的颜料级氧化铁红,而筛分筛上产品和反浮选泡沫产品可直接作为铁精矿。     

硫铁矿烧渣制备铁系化工产品研究

介绍了硫铁矿烧渣制取铁盐、铁系颜料、铁氧体材料、净水剂的工艺方法及国内外相关研究的进展.