解决覆盖件拉深压料面起皱的方法研究

针对汽车覆盖件拉深时压料面产生起皱的问题,分析了起皱的主要原因,设计了新的压料面偏差处理方法,同时通过Dynaform精算分析解决了虚拟拉深筋转换不准确、压边力不合理的问题。理论与实践表明,覆盖件拉深压料面起皱的问题得到了有效解决,对提升模具质量具有显著意义。     

铝及铝合金件化学镀Ni-P的研究与应用

在铝及铝合金件表面上经过除油、酸浸两道预处理后，直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金。通过几年来的研究和应用表明，这一工艺具有普遍意义，工艺稳定可靠。同时研制了成本低、镀速高（３２．５μｍ／ｈ）的镀液，具有实用价值。     

覆盖件修冲模废料屑产生原理解析及解决对策

汽车覆盖件冲压作业过程,外板件经常受困于表面硌伤.无论清理模具还是返修产品,不仅浪费压机台时和返工时间,而且返工过程对外板表面容易造成二次伤害.本文基于分析废屑产生机理及危害,设计出浮动废料刀,彻底避免撕裂、空切,从此修冲模不再产生废料屑.     

浅析自动线上铝件钻孔扩大现象的机理及其解决方法

介绍铝件钻孔扩大的原因及其解决方法。     

低温铝钎料的研制及使用方法

在研制某半导体集成器件时，需要在其0.5 μm铝膜上钎焊“引出电极”。由于该集成器 件芯片是高纯产品，其钎焊时温度不允许超过200 ℃，不能承受一般的机械应力，钎焊时绝 不允许使用任何形式的助焊剂，要求条件极为苛刻。给“引出电极”的钎焊带来了很大的困 难。采用其它钎焊方法，效果均不满意，为了解决上述难题，专门研制了低温铝钎料。1 低温铝钎料的研制1.1 技术要求(1)无需采用任何形式的助焊剂；(2)焊前铝层或薄铝层的自然氧化膜不用处理，防止不必 要的机械应力损伤；(3)钎料的熔点要远低于200 ℃热应力损伤临界点；(4)润湿性好…     

用废铝生产铝卷帘料质量控制

用废铝生产铝卷帘料质量控制收稿日期：１９９８－０１－０９铝卷帘门用料,即铝卷帘料,是用一定宽度的铝带经特制的挤压机挤压成型后,再进行阳极氧化处理而成。用小型轧机生产所用铝带可以选用废铝作为原料,我厂因此可使产品的成本下降２０００元／ｔ。目前市面上所销...     

控制铝挤压件的晶粒度

铝合金挤压件表层粗晶粒趋于长大这一事实在很久以时就被人们所了解,关于它们的形成原因和可能的控制方法也进行了多方面的研究。在各种因素之中,注意力集中在用添加合金元素的方法来影响或控制不利的粗晶再结晶过程的产生。近来,西德就这一问题,利用一种具有明显粗晶现象的Al-Cu-Mg合金挤压     

单动冲床上拉伸盒形件粘料问题的解决方法

图1为底面成曲面的方盒拉伸件零件图，材料为08A1，由于没有双动液压机，只有放在单动63T曲轴冲床上进行拉伸，冲压速度为45次／min，曾放在液压机上进行试拉，效果比冲床要好。因此，拉伸速度不能太高，由于条件有限，只有在冲床上进行试验，由于粘料问题得不到解决，延误了投产时间，现经过将近一年的试验，问题已得到解决，现将主要过程作如下简介。     

切削加工强制断屑方法的研究与应用

通过列举机械加工行业目前常用的几种切削加工断屑工艺,并结合典型实例进行分析,找出各工艺方案存在的缺点与不足.对于那些韧性好、难断屑的材料在进行低速切削加工时,断屑则成为一个十分棘手而又难以解决的问题.如何通过改进断屑方法来提高工件加工的表面质量和刀具的使用寿命,这是文章所要讨论和解决的问题.     

成形件回弹的解决方法

成形时塑性变形与弹性变形同时存在，成形后时零件从模具中取出后，弹性变形即消失，因而使工件尺寸与模具尺寸不一致，这种现象在成形工艺中普遍存在。所以，在模具设计时，应充分考虑回弹的影响。根据制件的结构，尺寸精度及使用要求等，在模具结构和制件结构上采取相应的措施，生产出高质量的制件。现详述如下。     

冲裁类模具吸料问题解决方法与应用

介绍冲压件修边前、后板料会产生2次回弹而导致修边类模具、冲孔类模具及斜楔不回程类模具等出现吸料问题,并提出了解决方案。经实际生产验证,提升了制件成形质量,消除了安全隐患,提高了生产效率,为同类型工装开发及工装改造提供一定的参考作用。     

薄壁铝件压铸工艺的控制

针对薄壁铝铸件（０．９～１．５ｍｍ）压铸成型工艺的难点，详细讨论了压铸机的选择、模具设计、合金成分及压铸工艺，并提出了可供参考的压铸工艺参数。     

冲压修边模料屑分析与优化

修边模具的废料切屑问题是影响冲压制件质量的一个主要问题。针对汽车冲压外覆盖件的修边模具中存在的废料切屑问题,提供了有效的优化方法。该优化方法经过几个车型的应用后,证明可以在实际生产中满足生产节拍的同时,有效地解决了修边模具废料切断过程中产生的废料切屑问题。     

应用QC方法解决薄壁件压铸成型

薄壁件的成型一直是压铸生产中需要解决的实际问题。本文阐述了如何运用QC方法,采用正交试验,优选出最佳工艺参数,解决成型问题的过程和效果。     

冲压模废料刀处料屑问题的减轻方法

从优化模具结构方面阐述了如何减少废料刀处的料屑,以提升模具自身品质,保证自动化生产效率、提高制件质量。     

铝件防腐技术新应用

<正>在实际加工中发现,用低速走丝电火花线切割加工铝件时,有的零件因连续加工周期长,加工液对零件表面会产生腐蚀,形状像白色霉斑;清洗后,表面会留下许多黑点,并渗透到材料里,深度可达0.01~0.04 mm(图1)。1腐蚀原因分析要解决零件的腐蚀问题,首先需了解腐蚀发生的原因。通过查找资料和大量的实验得知,这种腐     

金属板料应变路径控制方法研究

本文将人工神经网络 (ANN)用于应变路径的控制 ,旨在探索一种应变路径控制的新方法。文中根据塑性理论 ,采用中性变载和加载相结合的方法 ,得到所需的应变增量。并利用 BP神经网络实现了试件变形过程中载荷与应变增量之间的映射关系。在此基础上 ,在预先设定目标应变路径情况下 ,根据材料的实际应力状态以及下一步加载后希望得到的应变增量 ,通过 ANN即可迅速给出应加的应力增量。应用本文方法对薄壁管拉胀成形应变路径进行了模拟控制 ,得到良好结果     

汽车覆盖件柔性料架设计与应用

针对汽车覆盖件料架开发周期长、开发成本高、仓储面积大以及新车型迭代过程中改制成本高、制约产能提升等问题,通过对零件特征及现有料架结构进行研究,提出了基于系列化、模块化和标准化的柔性料架设计思路,并在某平台车型上投入应用。实践结果表明,柔性料架相比常规料架开发成本降低约100万/车型,开发周期及料架仓储面积大幅缩短,产生显著成本与管理效益。该文可为主机厂冲压车间新车型导入及企业制造平台化提供参考。     

楔横轧轧件缺陷分析及解决方法

结合生产实例,分析了楔横轧轧件产生的缺陷;结合现场修磨经验,提出了解决方法。