对矮胖高炉与冶炼强度关系的看法

决定炉料和煤气在炉内停留时间长短的主要因素是冶炼强度。操作矮胖高炉的要点是维持正常的冶炼强度。高炉的胖度应以不迫使操作人员采用超高冶炼强度操作为限。用“超矮胖高炉—超高冶炼强度—超高利用系数“的思想来配套改造或新建高炉是不正确的。     

高炉强化的气体力学因素探讨

本文从高炉内料层流化时,炉内压差与悬浮在流体中的固体颗粒重量关系和厄贡方程推导出临界冶炼强度公式,并以此分析临界冶炼强度与炉型、操作条件和炉料性能的关系。在目前高炉生产条件下,冶炼强度远低于临界冶炼强度,其主要原因是炉料粒度组成及分布不均匀,从而易导致局部流化乃至管道行程。随之导出管道和散料层压力平衡方程,得出其煤气流速之比与炉料几何特性的关系,以此探讨合理的煤气流分布。     

喷吹法测量高炉的炉身静压力

高炉冶炼过程是在炉料不断下降和煤气流不断上升的相向运动中进行的。要维持高炉稳定和顺行,必须维持炉内煤气流有适当的双峰曲线或扁平曲线,也就是保持炉内料柱有较好的透气性。     

喷吹法测量高炉的炉身静压力

一、前言高炉冶炼过程是在炉料不断下降和煤气流不断上升的相向运动中进行的,要维持高炉稳定和顺行,必须维持炉内煤气流有适当的双峰曲线或扁平曲线,也就是保持炉内料柱有较好的透气性。     

高炉煤气流控制的生产实践及其初步分析

高炉冶炼是在炉料和煤气的相向运动过程中进行的,高炉内煤气流的合理分布是强化冶炼过程、充分利用煤气能量的重要前提。煤气流的分布主要取决于冶炼条件、操作制度和装料设备。因此,在控制高炉内的煤气分布时,应以冶炼条件、设备结构的特点作为确定冶炼制度的基础,以期达到煤气合理分布的目的。     

高炉操作的中心环节是控制炉内料柱的透气性

高炉冶炼过程是在炉料不断下降和煤气流不断上升的相向运动中进行的,要维持高炉稳定、顺行,必须保证煤气有边沿与中心两条通路,也就是保持料柱有较好的透气性。在一定的原、燃料条件下,料柱透气性与高炉的操作制度有关。影响高炉行程的因素很多,判断炉况的手段也很多,我们在判断与处理炉况时,必须抓住炉内料柱透气性这个主要问题。外部条件与内部条件发生变化,最终都要在料柱透气性上反映出来。如原料粉末增加,炉内料柱透气性恶化;炉缸内渣铁没有出尽,也要严重地影响料柱透气性。所以,高炉操作的中心环节是控制炉     

上部调剂与空转布料器的运用

高炉冶炼中包括着各种各样的矛盾:有煤气和炉料的运动;炉料的加热、还原熔化和造渣脱硫;风口前炭素的燃烧和再氧化等。这多种过程相互关联、相互影响,所以高炉冶炼是多种复杂矛盾运动的综合。在这多种矛盾中,煤气流上升和炉料下降的相对运动是主要矛盾,在很大程度上决定着、影响着整个冶炼过程。这一主要矛盾又决定于煤气在炉缸的初始分布和炉料在炉喉的初始分布。在煤气初始分布基本合理的条件下,则炉料在炉喉的初始分布,是这一对主要矛盾的主要方面,反     

高炉内煤气分布和炉料运动研究的新进展

最近二十年高炉生产取得了巨大的进步,焦比已低于400公斤/吨,利用系数超过2.0吨/米~3·日,单炉日产超过万吨。但从高炉操作说,由于炉内冶炼实质未变,煤气流和炉料柱的逆流运动仍然是炉内一切反应的基础,是影响传热和传质过程的根本因素,所以国内外操作方针相同:“在保证顺行的基础上,充分利用煤气的热能和化学能”。虽然如此,由于研究手段的现代化和研究工作的深入,对高炉炉内反应过程的认识已有很大进展,促进了操作水平提高。     

高炉经济炉料冶炼分析

结合新钢11号高炉的生产实践,探索并深入研究高炉经济炉料的冶炼过程,从而总结出适应经济炉料的冶炼方式。通过分析其特点,采取了控制合适的炉腹煤气指数、合理的煤气流分布以及低硅冶炼等一系列措施,提高了高炉的稳定性,降低了生产成本。     

高炉强化程度的评价方法

 通过攀钢高炉与不同容积高炉的指标对比,提出了衡量高炉冶炼强化程度的指数ξ,包括渣铁量指数和炉腹煤气量指数两个部分,克服了传统冶炼强度和炉腹煤气量指数的局限,更能体现高炉冶炼的本质。通过对不同高炉强化程度指数的分析和对比可知：渣量对攀钢高炉强化程度的影响很大,是攀钢高炉强化程度高的重要原因;提高富氧率可以在不增加风量的情况下提高强化程度;高压操作是在高冶炼强度下缓解下降炉料与上升煤气流之间相对运动矛盾的有效手段,提高炉顶压力是攀钢进一步提高强化程度的重要措施。     

韶钢高炉锌平衡研究

试验表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高人炉料质量,减少人炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、炉顶温度等;避免低料线操作;监控高炉锌平衡状况.     

再谈高炉合理炉型

本文研究了炉型的演变过程及各种影响传质的因素,笔者认为,高炉炉型向矮胖发展两方面因素的影响;一是炉料与煤气运动力学方面的影响;二是炉料与煤气在炉内传质传热因素的影响。评价炉型不能忽视操作因素,当冶炼条件发展允许增加直接还原率并相应改变一些运动条件时,炉型必希随技术的发展而变化。     

浅谈高炉合理炉型

探讨了炉型的演变过程及各种影响传质的因素，据此认为，高炉炉型向矮胖发展受两方面因素的影响：一是炉料与煤气在炉内传质传热因素的影响；二是炉料与煤气运动学方面的影响。评价炉型不能忽视操作因素。当冶炼条件发展到允许增加直接还原率并相应改变一些运动条件时，炉型必然随技术的发展而变化。     

炉顶摄像监测装置在莱钢750 m3高炉上的应用

在高炉冶炼过程中,炉料在炉内的分布直接影响煤气流的分布,因此掌握和了解料面情况对控制煤气流分布以及改善高炉操作是十分重要的。传统的检测设备是在高炉炉顶安装探尺或十字测温装置,这种测量几个点或某一方向温度分布的方法,很难准确地判断高炉布料情况。随着高炉技术的不断进步,迫切需要能检测出高炉料面形状及煤气流分布状况的设备,以便指导高炉操作,炉顶摄像监测装置便是一种能在高炉正常生产条件下在线观察炉顶设备运行状况和炉内料面情况的摄像装置。为此,我厂分别在2001年     

小高炉的热风全焦开炉

我厂2~#高炉是28M~3的小高炉,这次开炉是在炉体内衬中修、热风炉等基本未修的情况下进行的。开炉方案高炉开炉是一种特殊情况下的冶炼操作,因此必须制定出切实可行的开炉方案。我们的方案是:热风炉引一号炉煤气烘炉三天。高炉用热风炉热风烘四天。用焦炭填充高炉。遵照毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的教导。在有一号炉供应煤气的情况下,采用焦炭和天然矿开炉。这样可以实现顺利、安全开炉、迅速达到较好的生产     

再谈高炉合理炉型

研究了炉型的演变过程及各种影响传质的因素，笔者认为，高炉炉型向矮胖发展受两方面因素的影响：一是炉料与煤气运动力学方面的影响；二是炉料与煤气在炉内传质传热因素的影响。评价炉型不能忽视操作因素。当冶炼条件发展到允许增加直接还原率并相应改变一些运动条件时，炉型必然随技术的发展而变化。     

四川德胜集团钒钛有限公司炼铁厂高炉操作技术进步

改善原燃料质量,通过对高炉送风制度、炉顶布料制度的调整,炉内煤气流的分布更趋合理,高炉煤气利用率也得到进一步提高。高炉煤气流的合理分布对炉料的传热、强化冶炼进程起决定性的作用,直接影响高炉冶炼的强化程度和经济效果。     

高炉炉型计算

高炉的现代化生产工艺在不断变化,除了改善原料质量外,还采用一些新工艺,例如,提高炉顶煤气压力,喷入代用燃料,提高吹入空气中的氧含量,等等。这些实际情况显著地影响了高炉炉内热量的传递过程及炉料和煤气运动等。高炉内下降的炉料与上升的煤气相互作用的特点均与高炉炉型有关。高炉炉型合适与否,直接影响生产技术经济指标及各种新技术应用的效果。     

提高高炉产量的措施

提高高炉产量的基本条件是加工煤气流量，对此高炉所有区域内的透气性能都有着重要的意义。其中，炉料质量及其在炉内的性能起着很大作用。减少冶炼每吨铁水在炉内所需的煤气量直接与还原介质单耗有关。尽量做到无故障的操作和提高设备利用率，是实现高炉高产的又一条件。     

高炉中下部结厚的成因、危害及对策

随着炼铁精料工作的不断深入，熟料率不断提高，原燃料质量改善，人炉料粉末降低，高炉炉料结构发生了很大的变化，高炉冶炼不断强化，以往高炉炉身中上部容易结厚甚至结瘤的情况，逐步发展变化为高炉中下部易结厚。近几年，涟钢小高炉大、中修停炉实践表明，凡停炉前生产不稳顺的高炉，均存在炉腹、炉腰、炉身下部不同程度结厚的情况。高炉中下部结厚直接影响到高炉生产的稳定，高炉生产不稳定，又加剧中下部的结厚，处理高炉中下部比处理炉身中上部结厚难度更大，需要的时间更长。