对细纱卷绕工艺调试方法的探讨

在进行细纱卷绕工艺设计中,由于工厂的实际情况各不相同,参考有些工具书所提供的参数进行卷绕齿轮的计算,往往在设计纱穗直径存在较大的差异。所以,平常总以估计加反复调试的方法来选择变换牙齿数,在日常翻改,尤其是试纺新产品时,能找出一个比较简便完善的计算调试公式,会给纱穗卷装直径的调整以及安排运转班的落纱次数等工作带来极大的方便。为此,本文经过数学推导,初步找出了纱穗容纱体积在满纱直径之间的函数关     

络筒工序纱线毛羽的测试与降低措施

通过工艺试验和专题测试 ,分析了管纱的退绕张力、筒纱卷绕直径、槽筒形状、络筒机型、上蜡工艺等因素对络纱毛羽的影响 ,探讨了降低络纱毛羽的有效措施。     

浆纱机织轴卷绕张力的测定及分析

一、浆纱机织轴卷绕机构的工艺要求浆纱机在织轴卷绕过程中应该保持卷绕张力恒定,使卷绕密度从小轴到满轴均匀一致,以保证良好的织轴卷绕质量。为此,浆纱机的织轴卷绕机构一方面要求织轴卷绕直径变化时,卷绕线速度能保持不变;另一方面,织轴卷绕线速度应与拖引辊送出的纱线速度协调,也就是织轴卷绕     

粗纱轴向卷绕密度对伸长率的影响

通过研究粗纱键间差，探讨了有效卷绕直径、卷绕密度、卷绕速度和伸长率的关系．调整工艺后，伸长率控制在1％～2％，粗纱大、中、小纱运转正常，产量提高24％．     

AC—138Ⅱ—GKU型络筒机的卷绕性能分析

在世界各地的许多纺织厂中,西德施拉夫霍斯特公司生产的奥托康纳自动络筒机,已被广泛地使用着。在我国,也有上百台AC-138 Ⅱ型或Ⅲ型的络筒机在运转。我厂在生产实践中,对AC-138Ⅱ-GKU型机的卷绕性能,即卷绕容量、卷绕密度、成筒质量、称重合格率等方面,进行了测试分析,为合理地选择工艺参数,提供了一些实验数据,现简要介绍如下: 一、筒子纱的卷绕容量与型式 AC-138Ⅱ-GKU型络筒机的槽筒直径为95毫米,导纱动程为150毫米,螺旋线分别为1.5圈、2圈和2.5圈。这种槽筒都能卷绕平筒或4°20′、5°57′的斜筒。筒子的最大直径     

适于最佳筒子纱造型的计数卷绕

纺织工业至今只采用了防叠与精密两种卷绕系统,仅在某些情况下,例如,缝纫机用的小线轴才使用封闭式精密卷绕。防叠卷绕卷绕速度与导纱动程之间的不变关系,可产生防叠卷绕的筒子纱。在摩擦传动的防叠卷绕系统中,槽筒速度与纱线位移之间总具有相同的比例关系。防叠卷绕不论筒子纱直径的大小,总使用同一的交叉角,这就导致随着筒子纱直径逐渐增大时,卷绕的转数就要相对地降低,即,每     

玻纤电子纱初捻工艺的反推方法

国内外玻纤电子纱市场发展势头强劲,但产品质量参差不齐。初捻加工是影响玻纤电子纱的内在质量、成型质量和生产效率的重要环节。为了获得合理的初捻工艺,采用市售高品质玻纤电子筒纱作为标准样品进行退绕试验,测定其不同层的卷绕直径和卷绕圈距等成型参数;基于特定机型的玻纤电子纱捻线机的钢领板运动速度限制,通过反推法得到标准样品生产过程中的锭子转速和钢领板运动速度等初捻工艺参数,并利用该加捻工艺参数制备试验样品。通过比较发现,两种样品的成型质量无明显差异,纱线张力波动较小,验证了初捻工艺反推方法的可行性。     

西德ZINSER 319L细纱机卷绕成形工艺的分析

细纱机纱穗卷绕成形的好坏,会影响到容纱量和细纱机的产量,同时也影响本工序与下道工序的正常生产。当前国内引进的西德ZINSER319L精纺细纱机的卷绕成形工艺还不尽完善,使该机在使用中未能发挥它应有的水平。成形不良主要表现在卷绕疏密不当,纱层松散,这样不但使操作、运输不便,而且降低了生产效率。针对这一情况,我们对该机的卷绕成形机构进行了分析、测量,计算出了理论工艺,通过上机试验,并对不同纱支的卷绕密度进行了分析,得出了一套适合生产上使用的工艺。本文就卷绕牙、成形牙与该机卷绕成形机构的特点做一分析,供大家参考。 当前, …     

雪尼尔纱形态结构的调控机理及其纺制工艺设计

雪尼尔纱的形态结构参数包括雪尼尔纱的线密度，饰纱的排列密度，雪尼尔纱的直径和雪尼尔纱的捻度等。为了探讨雪尼尔纱形态结构的调控机理，以前罗拉的线速度，饰纱的卷绕速度和隔距片的宽度作为设计参数，研究了基于雪尼尔纺纱机改变雪尼尔纱饰纱排列密度和饰纱宽度，实现调控雪尼尔纱形态结构的纺纱工艺，设计并纺制了不同规格的雪尼尔纱。结果表明：通过改变前罗拉线速度和饰纱卷绕速度，可以在纺制同一根雪尼尔纱时连续变化饰纱的排列密度，呈现出不同的形态结构。其中，改变前罗拉线速度时，同一雪尼尔纱中饰纱的排列密度倍率最高可达3.3倍；改变饰纱卷绕速度时，同一雪尼尔纱中饰纱的排列密度倍率可达到4倍；通过改变隔距片宽度，可以纺制不同直径宽度的雪尼尔纱。本文研究了雪尼尔纱形态结构参数的调控机理，实现拓宽雪尼尔纱的纺制工艺从而提高雪尼尔产品的市场竞争力。     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

实现粗纱大卷装的探讨

探讨粗纱大卷装的影响因素及实现方法.针对目前粗纱大卷装的应用现状,从锭翼压掌压纱力分析入手,通过多组试验,分析粗纱“紧卷绕”必须注意的问题以及质疑粗纱“张力大,伸长就大”的传统观念,同时对粗纱工序常见故障的原因和防治提出建议.指出:粗纱大卷装应从做足卷装容积和提高卷绕密度两方面着手;大卷装粗纱机的纺纱工艺特征是大捻度、大张力、紧卷绕;由小纱到大纱,粗纱张力应由大变小是防止冒纱的关键;新型钢压掌和高效假捻器的应用,有利于实现粗纱大卷装.     

BC583环锭细纱机卷绕,成形变换齿轮的计算

本文介绍了一套实用的 ＢＣ５８３环锭细纱机卷绕、成形变换齿轮的计算方法。并通过实例计算。对公式中几项参数如卷绕圈距△。管纱密度ρ、纱穗最大直径ｄｍａｘ等的选定。作了具体的说明。提出了一些有参考性的意见。     

分条整经条带卷绕成形分析

从条带卷绕时的纱线受力和运动分析出发 ,建立了条带的扩散程度与相关参数之间的一般关系。研究表明 ,条带在卷绕过程中发生的扩散是由于卷绕点相对于导纱点的摩擦滞后程度的不同而引起的。其中 ,导纱辊到大滚筒的距离 ,纱线的直径、摩擦系数、模量 ,卷绕张力、卷装硬度、卷绕速度等对扩散有明显影响。     

筒纱卷绕防叠技术新发展

介绍了J20型喷气纺纱机的交叉卷绕导纱装置,其由一对反向等速旋转的导纱盘构成,杜绝了因纱与金属槽筒沟槽间摩擦而增加的毛羽,且卷绕张力精确,摆动角度与筒子卷绕直径可控,从根本上解决了叠状卷绕问题;指出,此种交叉卷绕技术值得我国发展新型自动络纱机时借鉴,使防叠技术更前进一步。     

粗纱机粗纱卷绕转速数学模型的建立和应用

从粗纱卷绕方程式着手,分析了一落纱中筒管转速的变化,通过实验数据得出粗纱卷绕每层厚度呈等差级递增规律,根据一落纱中的粗纱直径变化,得出了筒管转速随纱层始卷厚度及其增值差变化的计算公式。指明影响纱层厚度的主要因素是粗纱定量和粗纱密度。推荐了不同原料粗纱定量和纱层厚度的计算方法及纱层增值差的计算方法。由此提出无锥轮粗纱机筒管转速的数学模型和参数设定及调节,可供计算机软件设计参考。     

Preciflex~(TM)新型卷绕系统

瑞士SSM公司一直是精密卷绕技术的领先者,该公司用其专利技术生产用于化纤长丝卷绕领域的PreciflexTM新型卷绕系统,可提供极为灵活的卷绕工艺,能适用于各种原料纱线的卷绕,且可加工成各种形式的卷装,因而在国际纺机市场上获得了极大的成功。尤其是新一代数码精密卷绕络筒机DPDIGICONEPreciflexTM的诞生,几乎使所有卷绕工艺都能于一台机上完成。络筒机配备的多种备用件可使各种特殊卷绕工艺得以实现,也就是说,该卷绕系统通过选用合适的备用件可适用染色卷装松式络筒、捻线准备工序的并纱、氨纶加弹纱线的并纱、各种形式的倒筒、纱…     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

第斯公司推出全新iCone纱线染色机

正纱线是用不同种类和重量的纤维针对不同用途纺制而成的。纱线可以用不同的卷绕方式络成纱筒,包括槽筒卷绕、逐段精密卷绕和精密卷绕。卷绕速度,卷绕形式、结构,筒管设计以及卷绕动程均可单独进行选择。大学院校一直在寻找模仿模式和转换纱筒内部密度分布的方法。目前,卷绕密度ρ(g/L)可以按下列数学公式来测量:m[筒子纱[g]]-m[筒管[g]]ρ[g/L]=V[筒子纱[L]]-V[筒管[L]]假设卷绕直径相同的筒子纱具有相同的卷绕密度。     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。     

能控制卷绕张力的digitens装置

据瑞士SSM公司介绍,为获得均匀一致的卷装,很重要的一个方面是在任意卷装直径的情况下确保有均匀的卷绕张力.现有的大多数络筒机有可能仅对卷绕张力进行限制,或有的根本就对卷绕张力没有控制.卷绕过程中的张力失控将直接导致卷装的密度发生变化,使筒纱染色不匀,或者使最终使用的卷装密度不均匀.喂入卷装最常见的纱线张力变化来自于喂入卷装直径的变化、喂入卷装导纱器的往复运动以及喂入卷装纱层间的张力弱环.