变质处理对复合轧辊用高速钢组织和性能的影响

研究了轧辊用高碳高钡高速钢的微观组织结构及添加不同变质剂处理后对其组织和性能的影响。结果表明；该高速钢的组织为马氏体，奥氏体及MC和M2C型碳化物，添加0.3%的稀土变质时，组织中碳化物分布状况的改善不明显，但可以促进加热过程中网状碳化物的断网和球团化；添加0.1%的镁变质时，组织中共晶碳化物明显减少，碳化物网得到细化；添加1.0%的钛或添加RE-Ti-Mg复合变质剂对碳化物的类型转变影响不大，但可以明显细仳晶粒和共晶碳化物网。添加RE-Ti-Mg复合变质剂处理后组织中的共晶碳化物网基本上得到消除。     

热处理工艺对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响．确定了最佳热处理工艺参数。结果表明。盐冷高速钢轧辊具有优良的淬透性。不易出现裂纹．辊面硬度高而且均匀，耐磨性好．和高铬铸铁轧辊相比，高速钢轧辊寿命提高8．4倍。     

热处理工艺对高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高速钢轧辊组织和性能的影响.结果表明,油冷条件下,淬火温度低于1050℃,随着温度升高,硬度升高,超过1100℃,硬度反而降低.盐浴冷却(盐冷)和空冷条件下,淬火温度对硬度影响结果相似,但获得最高硬度的淬火温度高于油冷时的淬火温度.回火温度低于350℃,高速钢硬度变化不明显,超过475℃,随回火温度升高,硬度升高,并在525℃达到最高值,继续提高回火温度,硬度降低.二次回火后硬度变化不大,三次回火后,硬度反而降低.空冷高速钢轧辊,淬透性差;油冷高速钢轧辊易出现裂纹;盐冷高速钢轧辊,具有优良的淬透性,不易出现裂纹,辊面硬度高,硬度均匀性好,耐磨性好     

高速钢轧辊研究的进展

高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等优点，在轧钢行业获得了广泛的应用，本文综述高速钢轧辊的成分，组织、性能、制造方法，应用效果，以及在使用中应注意的问题，并展望了高速钢轧辊的研究和发展方向。     

高速钢轧辊研究的进展

高速钢轧辊具有硬度高，红硬性好，耐磨性好等特点，在轧钢行业获得了广泛应用。本文综述了高速钢轧辊的在成分，组织，性能，制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题，并展望了高速钢轧辊研究与发展方向。     

热等静压高速钢复合轧辊的特点和性能

介绍了热等静压(简称HIP)工艺高速钢复合轧辊的特点、生产及与离心结构等高速钢轧辊的性能比较.     

高速钢轧辊的性能和应用

介绍了高速钢轧辊的性能特点、主要制造方法和在轧钢行业的应用。     

热处理工艺对高钼高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高钼、高钒高速钢轧辊组织和性能的影响。结果表明，油冷条件下，淬火温度低于1050℃，随着温度升高，硬度升高，超过1100℃，硬度反而降低。盐浴冷却（盐冷）和空冷条件下，淬火温度对硬度影响结果相似，但获得最高硬度的淬火温度高于油冷时的淬火温度。回火温度低于350℃，高速钢硬度变化不明显，超过475℃，随回火温度升高，硬度升高，并在525oC达到最高值，继续提高回火温度，硬度降低。二次回火后硬度变化不大，三次回火后，硬度反而降低。空冷高速钢轧辊，淬透性差，油冷高速钢轧辊易出现裂纹，盐冷高速钢轧辊，具有优良的淬透性，不易出现裂纹，辊面硬度高，硬度均匀性好，耐磨性好。     

高速钢轧辊的研究和应用

高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用。在介绍了高速钢轧辊的成分、组织和性能基础上,详细介绍了高速钢轧辊制造方法,并对不同制造方法的特点进行了评述,还介绍了高速钢轧辊的应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题,并展望了高速钢轧辊的研究与发展方向。     

RE-Mg-Ti变质对铸造高速钢组织和性能的影响

用RE－Mg-Ti对低碳铸造高速钢（6W6Mo5Cr4V)模具进行变质处理，消除了钢中网状共晶碳化物，并细化了基体组织，还可减轻W、Mo元素偏析，变质处理后，高速钢硬度、红硬性和强度变化不大，断裂韧性（K1c）和疲劳裂纹扩展门槛值（△Kth）有所提高，冲击韧性（αk）提高1倍以上，耐磨性也明显提高，各项性能指标达到了锻造高速钢水平，RE－Mg-Ti变质低碳铸造高速钢，有望实现“以铸代锻”。     

高速钢复合轧辊

概述了高速钢复合轧辊的机械性能、组织状态、制造方法及使用情况。高速钢复合轧辊，由于芯部使用高韧性材质，表面为高合金材质，从而使轧辊具有优良的耐磨性，耐热疲劳性能，大大提高了轧辊使用寿命，改善了轧材表面质量。     

RE-Mg-Ti复合变质高碳高速钢轧辊的组织和性能

研究了RE—Mg—Ti复合变质对高碳高速钢组织和性能的影响。结果表明，复合变质能细化高速钢基体，并且使共晶碳化物由层片状变成球状。变质处理后，高碳高速钢的硬度、红硬性和强度变化不大，断裂韧性和疲劳裂纹扩展门槛值有所提高，冲击韧性提高一倍以上，抗热疲劳性能和高温耐磨性也明显改善。     

高速钢轧辊材料的研究进展

 概述了近期高速钢轧辊材料方面的研究结果，总结了高速钢轧辊材料的成分设计及其元素的作用，各类型碳化物的特点以及高速钢轧辊的主要性能研究。建议加强碳化物控制研究和优化制造工艺，以进一步提高高速钢轧辊的性能。     

低合金高速钢W3Mo2Cr4V2NbNRE辊轮材料的组织和性能

针对高速线材轧机上常用的高碳高铬铸钢辊轮耐磨性低,使用寿命短,而普通高速钢辊轮和硬质合金辊轮成本较高的情况,研制出一种使用温度在550℃左右,复合添加氮、铌、稀土的低钨、钼含量的高速钢W3Mo2Cr4V2NbNRE辊轮材料.经1 250℃淬火,550℃3次回火后的硬度为HRC 64,550℃×20 h的热稳定性试验后的硬度为HRC 62,具有良好的红硬性.其耐磨性接近普通高速钢W18Cr4V辊轮的水平,而成本比普通高速钢低.     

高速钢辊环的研究和应用

研究了高速钢成分、离心铸造工艺参数和复合变质处理对高速钢辊环性能的影响。结果表明 ,选择高V高Nb并经Y—K—Na复合变质处理的高速钢 ,在离心铸造条件下制造的辊环 ,具有成分偏析小、硬度高、硬度均匀等特点 ,用于高线预精轧机 ,其使用寿命比常用的合金铸铁辊环提高5～8倍     

高速钢复合轧辊的研究现状及进展

论述了高速钢复合轧辊的制造工艺和材质的研究进展及发展趋势,认为今后对高速钢复合轧辊的研究重点应放在高碳高钒（铌）系高速钢的成分设计、组织控制和优化复合轧辊界面结构上。     

高速钢复合轧辊及其热处理

介绍了近10年来陆续发展起来的几种新的高速钢复合轧辊的制造方法及其应用情况;论述了高速钢复合轧辊外层及芯部材质以及复合界面的研究现状及发展趋势;并分析了其热处理工艺的进展状况。     

高速钢辊环、轧辊的应用探讨

介绍了高速钢辊环在天钢高线厂应用的情况,对高速钢辊环与碳化钨辊环的优缺点进行了对比,提出了高速钢材质辊环、轧辊在轧钢厂使用的可能性。     

离心铸造高速钢轧辊偏析控制技术研究

偏析严重影响高速钢轧辊组织和性能,离心铸造高速钢轧辊偏析的主要原因是高速钢熔液中存在密度不同的原子簇团。首次采用单辊激冷制带设备制备了高速钢薄带,并对激冷薄带进行X射线衍射分析,发现高速钢熔液中存在原子簇团,提出了改变原子簇团在离心力场的移动规律和提高凝固冷却速度,有利于减轻离心铸造高速钢轧辊偏析,改善高速钢轧辊性能。