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活化对不锈钢着色膜的均匀性和耐磨性有重要的影响.为此,研究了6种不同活化方法即HCI室温活化、H2SO4室温活化、H2SO4阳极活化、H2SO4阴极活化、H2SO4高温活化、H2SO4-CrO3阳极活化对不锈钢着色的影响,测定了不锈钢着色的电位-时间曲线,讨论了电位-时间曲线的参数tB与tC的对应关系及其对不锈钢着色质量的影响.结果表明:活化可加快着色过程,有助于获得光亮、均匀、耐磨的着色表面;升高温度有利于活化;阳极电解活化明显优于阴极电解活化;相同浓度的HCI和H2SO4溶液的活化效果相当;10%的H2SO4阳极电解活化的效果最好;可以用tB或tC的大小来表征活化效果及着色的难易程度. 相似文献
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不锈钢着色工艺及彩色不锈钢的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
概述了彩色不锈钢的着色原理、各种着色工艺、着色膜硬化处理工艺、着色处理过程的管理。讨论了彩色不锈钢板的性能及彩色不锈钢的应用。 相似文献
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以方波电位着色法在不锈钢表面制备彩色膜,可获得较快的膜生长速率,现有的硫酸方波电位着色研究未涉及着色时间对彩色膜耐蚀性的影响。采用无铬硫酸体系对304不锈钢进行交流方波恒电位电化学着色,运用色差计、扫描电镜及能谱仪、腐蚀加速浸泡试验和交流阻抗测试等方法,重点研究了硫酸介质中交流方波着色时间对着色膜着色性能和膜耐腐蚀性能的影响。结果表明:在高低电位幅值分别为0 V和1 V的方波脉冲条件下,20~120 min的着色时间范围内,膜的厚度随着着色时间增加而增厚,呈现不同色彩;但膜的耐腐蚀性能随时间增加并不呈线性增加关系,着色时间超过80 min,着色膜耐腐蚀性能反而下降,这与膜的双层结构有关:当着色时间超过80 min后,膜层由微孔钝化膜单层结构转变为顶层覆盖岛状富铬氧化物层的双层膜结构,顶层膜小岛之间的缝隙导致膜的微观电化学非均匀性,从而使膜的耐腐蚀性能降低。 相似文献
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不锈钢着色膜的耐磨性 总被引:2,自引:0,他引:2
用对比实验法研究了不锈钢酸性着色膜的耐磨性,提出了耐磨性较好的色膜的着色工艺参数及色膜硬化处理的方案。经本工艺及硬化处理后的着色膜耐磨性有明显的提高,并在生产中得到了应用。 相似文献
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通过试验确定了一种不锈钢电解法快速着金色溶液的配方和最佳工艺参数:40-g/L K2Cr2O7,20-g/L MnSO4,20-g/L (NH4)2SO4,20-g/L H3BO3 ,添加剂A 9~12g/L、添加剂B 10g/L,电解电压3~4V,阳极电流密度0.2~0.5A/dm2, pH值2.5~4.0,温度10~30℃,时间12~15min,着重讨论了该配方各组分的作用及其对着色膜质量的影响,初步分析了该电解着色液着色的可能机理.耐腐蚀性测试试验表明金色膜的腐蚀失重率仅为未着色的1/30.试验结果表明:该工艺具有着色时间短、金色膜附着力强、光泽性好、环境污染小等特点;同时该膜提高了不锈钢的耐磨性和耐蚀性. 相似文献
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为了提高不锈钢着色膜的均匀性和光亮度,在着色液中添加非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10),测定了不同OP-10用量时不锈钢着色的电位-时间曲线,研究了OP-10用量对不锈钢着色膜质量的影响。结果表明:增加OP-10用量有利于控制着色膜颜色,进而提高着色膜颜色的重现性,且着色膜裂纹变少、变浅,着色膜更加平整;OP-10用量超过6.250 mL/L时,电位不稳定,着色电位差无法控制,试片暗淡无光;OP-10适宜的添加量为6.250 mL/L;在着色液中加入OP-10,着色膜性能提高,符合工业生产简便、成本低的要求。 相似文献
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