铁矿石烧结中燃料与熔剂用量对氧化——还原过程的影响

铁矿石烧结中燃料与熔剂用量对氧化—还原过程的影响［俄罗斯］Ж．Ｏ．努尔马甘别托夫等关键词燃料，熔剂，铁矿石烧结，氧化—还原初步分析表明：混合料内的燃料碳含量与熔剂含量对铁矿石烧结中氧化—还原过程的发展深度有着很大影响。为了找出比较确定的定量关系，采用...     

烧结原料对燃料燃烧的影响研究

以石钢烧结原料为研究对象,通过改变燃料的粒度和燃烧温度,利用热重法考察了燃料的单烧规律,并在此基础上研究了烧结原料中熔剂和矿粉在1 200℃对煤粉燃烧的影响。试验结果表明:随着燃烧温度的升高、粒度的减小,燃料的燃烧速率均有所提高,并在高温下发现熔剂和矿粉对煤粉燃烧具有催化作用,在催化机制上矿粉和熔剂也存在着明显差异。     

低熔剂铁矿石烧结及其应用的调查研究

1前言 助熔性烧结矿是中钢公司高炉的主要铁料.在烧结机中,加入诸如石灰石、蛇纹石和硅砂等熔剂,以改进铁矿石的烧结特性,提供炉渣所需成分.     

烧结熔剂和燃料加工工艺改造的探讨

本在分析了现有熔剂和燃料加工工艺存在问题的基础上，结合本厂的生产实际，提出了若干有利于改善溶剂和燃料加工质量，提高其使用效果的工艺措施，探讨了在现有烧结厂改造和设计中应用熔剂和燃料加工新工艺的可能性。     

烧结原料对燃料燃烧的影响研究

烧结工艺很早就广泛应用在工业中,这一系列复杂的物理化学反应里面,影响其燃烧效率的因素有很多,而烧结原料和燃烧环境就是两个重要因素。本文通过对原料的对比以及添加剂的用量研究,探讨了烧结原料对燃料燃烧的影响。     

烧结过程中燃料利用率的提高

本文分析了我国烧结能耗的现状及燃料消耗较高的原因。着重讨论了改善资料燃烧状态，以提高燃料利用率，降低烧结固体燃耗的技术措施。     

石灰干化污泥作为配料部分替代冶金烧结中熔剂和燃料

利用冶金烧结方法处置石灰干化污泥,探讨了石灰干化污泥作为冶金配料替代燃料和熔剂石灰对烧结性能的影响.对石灰干化污泥进行热重差示扫描量热和x射线衍射分析显示,从室温升至1100℃的过程中,污泥中的有机物分解产生热量,CaCO₃和Ca(OH)₂转化为CaO.烧结杯实验结果表明:在适宜的配碳量下,石灰干化污泥的加入对烧结有正向的影响,烧结矿的性能指标均有所改善;当石灰干化污泥替代熔剂和燃料的比例分别为51%和13.3%,配入比例为3.00%时,烧结的垂烧速度为21.30mm·min^-1,成品率为72.63%,利用系数为1.458t·m^-2h^-1,固体燃耗由每吨65.54kg降至59.27kg.     

生石灰改性燃料对其燃烧及烧结过程NOx排放的影响

摘要：为了从源头实现铁矿烧结NOx减排,采用燃料燃烧及烧结杯实验,使用烧结用生石灰改性燃料,研究生石灰改性用量（生石灰与燃料质量比）对燃料燃烧过程N转化率和NOx排放量（每克燃料燃烧排放NOx的质量）的影响。结果表明,在0～3.0%（质量分数）的范围内,随着生石灰改性用量提高,燃料燃烧N转化率及NOx排放量降低,烧结过程NOx平均浓度降低。当生石灰改性用量超过3.0%(质量分数)时,NOx减排效率有所降低。结合烧结指标综合考虑,适宜生石灰改性用量为1.0%～3.0%。     

在铁矿石烧结床内消除因焦炭燃烧而产生的NO气的反应

在铁矿石烧结床内消除因焦炭燃烧而产生的ＮＯ气的反应［日］吴胜利等１前言以往，烧结厂降低ＮＯｘ采取的是从废气中消除ＮＯｘ的方法，即干式ＮＯｘ消除法。由于设置消除设备要占用一定场地，而且还要使用干净能源，除此之外，还存在催化剂寿命等问题，为此，日本只有几...     

固体燃料类型及其燃烧行为对烧结过程NOx排放的影响

摘要：采用微型烧结燃烧装置考察了3种固体燃料的燃烧行为对烧结过程NOx排放浓度、N元素转化率的影响规律,并通过烧结杯试验研究了NOx排放和烧结矿质量指标的变化规律。研究结果表明：使用N含量低的无烟煤能有效降低烧结工序NOx排放浓度和总量,但其N元素转化率却升高,且烧结矿质量指标受其低位热值的影响。因此,在选择固体燃料时,除了其N元素含量外,N元素转化率和低位热值等参数也应作为重要参考指标。     

Sintering Properties and Optimal Blending Schemes of Iron Ores

 In order to obtain good sintering performance, it is important to understand sintering properties of iron ores. Sintering properties including chemical composition, granulation and high-temperature behaviors of ores from China, Brazil and Australia. Furthermore, several indices were defined to evaluate sintering properties of iron ores. The results show that: for chemical composition, Brazilian ores present high TFe, low SiO2, and low Al2O3 content. For granulation, particle diameter ratio of Brazilian ores are high; particle intermediate fraction of Chinese concentrates are low; and average particle size and clay type index of Australian ores are high. For high-temperature properties, ores from China, Brazil and Australia present different characteristics. Ores from different origins should be mixed together to obtain good high-temperature properties. According to the analysis of each ore′s sintering properties, an ore blending scheme (Chinese concentrates 20%+Brazilian ores 40%+Australian ores 40%) was suggested. Moreover, sinter pot test using blending mix was performed, and the results indicated that the ore blending scheme led to good sintering performance and sinter quality.     

铁矿粉的烧结特性及优化配矿试验研究

 以来自澳大利亚、巴西、印度、南非以及中国的6种烧结铁矿粉作为考察对象,分别研究其化学成分、粒度组成、颗粒形貌和气孔率,并对其同化性、液相流动性、黏结相自身强度和铁酸钙生成特性等高温烧结特性进行试验测定和因素考察。在该研究基础上,提出基于铁矿粉配矿特性互补配矿原则,设计了6组优化配矿方案,对混合矿进行特性研究,且烧结杯试验结果显示获得较好的烧结经济技术指标。     

Model of Iron Ore Sintering Based on Melt and Mineral Formation

A model of iron ore sintering was built with consideration of fuel combustion,catalysis of sinter mixture as well as formation of melt and mineral,which was verified via sintering pot tests and showed a good fit to the experimental results.The effect of bed depth on temperature was reflected by the residence time in high-temperature zone,rather than the top value of the temperature,which was weakened by melt formation as well as hematite decomposition.Moreover,the effect of bed depth,fuel content and distribution on sintering process was different,which was reflected by temperature profiles and the rule of calcium ferrite formation.The formation of melt as well as magnetite was a process which was decided by kinetic factors,while the formation of calcium ferrite was related to fuel blending conditions,which is determined by thermodynamics when the fuel ratio inside sinter granules is low or fuel content is high,otherwise,it is determined by kinetics.     

铁矿石的烧结基础特性之新概念

长期以来,人们对烧结用铁矿石的评价主要集中在化学成分、粒度组成、矿物特征等常温性能方面,而对铁矿石在烧结过程中的高温行为和作用知之甚少.根据对这一问题的深入思考和实验室的基础研究,提出了\     

铁矿尾矿烧结制砖可行性探讨

为了减少尾矿排放容量,延长尾矿库使用寿命,开展了利用尾矿生产烧结砖试验.梅山铁矿细粒尾矿具有黏而细的特性,选用压滤工艺进行脱水,水分达到20%左右.通过实验室试验、半工业试验、工业试验,探索了烧结砖烧成温度和制砖工艺,研制出合格多孔砖,抗压强度达到建筑烧结砖MUl0的标准,完成了冻融试验、泛霜试验、抗石灰爆裂试验,吸水率达到标准.放射性检测表明,其产销与使用范围不受限制.提出了一期产品规模年产1.2亿块标砖,尽快利用尾矿资源建设烧结砖生产线的设想,实现产业化后,可率先达到无尾矿山的奋斗目标.     

铁精矿烧结新工艺研究

以近北庄为主的磁铁精矿的球团烧结进行了较全面的实验室探索，结果表明，球团烧强工艺可以用普通粒度结燃料和全部磁铁精矿生产出碱度不同的优质烧结矿。     

西昌钢钒烧结配加40褐铁粉矿试验研究

对西昌钢钒烧结配加TFe为40％的褐铁粉矿进行了实验对比及工业试验。表明在西昌烧结配加7％的40褐铁粉矿情况下,在烧结操作参数变化不大的变化条件下可确保烧结的产质量不发生大的变化,同时烧结配加40褐铁矿粉替代中品位赤铁矿粉具有一定的成本优势。     

澳大利亚铁矿粉的烧结基础特性的实验研究

该澳大利亚铁矿粉是一种特殊的烧结用混合矿粉。研究其烧结基础特性,并与目前国内广泛使用的两种澳洲矿粉进行比较。其研究结果有助于中国钢铁企业通过烧结优化配矿有效使用这种特殊的铁矿粉资源。     

冀东铁精粉烧结成矿过程的剖析

为了合理使用冀东铁矿资源，用直径200mm、料层高度为430mm的烧结杯进行了实验室实验。经过剖析检验烧结后的料柱，揭示了冀东矿烧结过程中矿相的变化规律及机理，确认复合铁酸钙和正硅酸钙是在相互争夺液相的过程中生成的。