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运用金相显微镜、电子探针和X-ray等手段分析了AZ61合金添加稀土元素Ce后铸态显微结构的变化。结果表明,Ce的加入细化了β相和晶粒,并减少了β相的量。Ce在AZ61合金中以呈块状和杆状Al4Ce化合物的形式存在,这两种化合物熔点极高,几乎不溶于基体,有极少部分偏聚在晶界上。固溶处理后,AZ61合金中的β(Mg12Al17)相几乎全部溶入基体;而加入稀土Ce后,AZ61合金中的Al4Ce化合物几乎很少溶入基体。Ce的加入能够提高AZ61合金基体相的显微硬度,但幅度不大;而将其固溶处理后,Ce的显著提高了AZ61合金的显微硬度。 相似文献
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旨在优化AZ91镁合金凝固组织,通过OM和XRD设备研究了不同离心压力和冷却速度对AZ91镁合金凝固组织演变的影响,结果表明,随着离心压力的增大,合金晶粒尺寸细化,第二相β(Mg12Al17)析出量减少,不保温试样,β相形态由粗大连续网状向细小断续状转变,保温试样,β相为粒状弥散分布晶内,压力增大,颗粒数量减小,粒径细化.同等凝固压力下,增大冷速,一次β相析出量增多,二次β相析出量减少.XRD分析表明,增大离心压力β相峰值略微减弱,α-Mg的晶格常数减小. 相似文献
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稀土元素铈对AZ61镁合金铸态显微组织及结构的影响 总被引:13,自引:0,他引:13
运用金相显微镜、电子探针和X ray等手段分析了AZ61合金添加稀土元素Ce后铸态显微结构的变化。结果表明 ,Ce的加入细化了 β相和晶粒 ,并减少了 β相的量。Ce在AZ61合金中以呈块状和杆状Al4 Ce化合物的形式存在 ,这两种化合物熔点极高 ,几乎不溶于基体 ,有极少部分偏聚在晶界上。固溶处理后 ,AZ61合金中的 β (Mg12Al17)相几乎全部溶入基体 ;而加入稀土Ce后 ,AZ61合金中的Al4 Ce化合物几乎很少溶入基体。Ce的加入能够提高AZ61合金基体相的显微硬度 ,但幅度不大 ;而将其固溶处理后 ,Ce显著提高了AZ61合金的显微硬度。 相似文献
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退火工艺对 AZ61镁合金铸坯组织及加工性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了均匀化退火对AZ61半连续铸锭的组织及变形性能的影响.通过组织观察、显微硬度测量以及在1500D Gleeble实验机上进行热压缩并计算变形能,分析比较了均匀化温度和时间对坯料组织和变形性能的影响.结果表明:均匀化退火有利于消除铸态组织中的枝晶偏析,不同均匀化退火工艺对第二相化合物的存在方式存在影响;AZ61镁合金硬度值随着退火温度的升高呈降低趋势;退火温度越高,AZ61镁合金热变形峰值应力大小随保温时间的波动逐渐变大;AZ61镁合金优化的退火工艺参数为400 ℃×12 h. 相似文献
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在gleeble 1500D热模拟试验机上以应变速率为0.01 s-1和1s-1,变形温度为350℃和400℃,对AZ61镁合金热压缩变形,并对变形试样显微组织进行了研究。结果表明:热变形过程中发生了不同程度的动态再结晶,得到不完全再结晶组织。变形温度和应变速率对再结晶程度、再结晶晶粒尺寸均匀性有明显影响;以较低的温度配合高的应变速率,热变形后发生再结晶晶粒均匀细小;变形温度高且应变速率高时,发生动态再结晶的区域变小,再结晶晶粒尺寸偏大且极不均匀,低温高速热变形有利于获得均匀细小的再结晶组织。 相似文献
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研究了等温热处理对AZ61稀土镁合金半固态组织的影响,结果表明:随着等温热处理温度的升高,铸态合金中的初始枝晶组织演变成了半固态非枝晶组织,经过了粗化、组织分离和球化三个过程。在等温热处理过程中,稀土La的加入阻碍了原子向固相粒子的聚集和固相粒子的合并,抑制了固相粒子的进一步长大,使半固态非枝晶组织更加细小。经过不同保温时间后,不规则的大块状组织开始球化,形成大量的近球形颗粒。但是,随着保温时间的进一步延长,球化的颗粒开始粗化长大且在颗粒内形成了大量的液岛。枝晶组织的球化过程,包括二次枝晶壁消失和Ostwald熟化。 相似文献
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AZ61镁合金的动态力学性能与显微分析 总被引:1,自引:1,他引:0
利用SHPB(分离式霍布金森压杆)技术对AZ61镁合金进行了动态压缩实验,并利用金相和扫描电镜对冲击后的试样进行了显微分析.讨论了该合金在常温下的动态断裂和塑性变形机制.结果表明:AZ61镁合会的动态压缩应力-应变曲线表现出较强的应变硬化特性,其屈服强度随应变速率增大而升高,断口呈现大量解理台阶和少量韧窝并存的混合形貌,塑性变形方式为滑移和孪生共存. 相似文献
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目的研究挤压-剪切变形的最优化工艺参数,分析各个工艺参数对AZ61镁合金微观组织和力学性能的影响。方法通过有限元模拟技术,分析了各个工艺参数,包括挤压温度、挤压速度、挤压比对AZ61镁合金成形结果的影响。结果通过对有限元模拟结果的分析和研究,得到AZ61镁合金成形的最佳工艺参数为:挤压温度为400℃;挤压速度为10 mm/s;挤压比越大,再结晶效果越明显,晶粒尺寸越细小。结论优化了挤压温度、挤压速度、挤压比等影响AZ61镁合金成形的因子,得到了符合实际生产的最佳工艺参数。 相似文献
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Yinong WANG J.C.Huang Department of Materials Engineering Dalian University of Technology Dalian China Institute of Materials Science Engineering National Sun Yat-San University Kaohsiung Taiwan ChinaAssoc. Prof. Ph.D. 《材料科学技术学报》2005,21(1):71-74
A two-stage strain rate deformation method is proposed to enhance the superplasticity in a hot extruded AZ61 alloy. In the stage-one of deformation, a relatively high strain rate was applied in order to obtain fine grains through dynamic recrystallization. The optimum strain rate for DRX at 300℃ was identified as -5×10-3s-1. Stage-two is conducted at relatively low strain rate in order to utilize the fine grains refined by DRX during stage-one to make the grain boundary sliding operate more smoothly, which resulting in enhanced superplastic elongation from 350% to 440%. 相似文献
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Si对AZ91D镁合金显微组织与力学性能的影响 总被引:14,自引:2,他引:14
利用光学金相显微镜OM和XRD分析了加入微量Si的AZ91D合金显微组织和相组成,测试了合金室温拉伸力学性能和硬度,利用SEM分析了合金拉伸断口形貌.结果表明,加入一定量Si后AZ91D合金组织中形成汉字状Mg2Si相,富集于固液界面前沿,阻碍α-Mg基体的自由长大,从而细化合金铸态组织;汉字状Mg2Si相的存在导致合金力学性能的降低;AZ91D合金室温拉伸断口是以解理断裂为主的脆性断裂,加入Si后,断裂常发生于α-Mg基体和汉字状Mg2Si相间的界面处. 相似文献
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