某地下采空区深孔爆破崩落治理工程实践

以某地下矿山采空区治理为工程背景,根据采空区规模、开采方式、围岩条件等,提出了顶底板围岩深孔爆破崩落治理方案,采用崩落的围岩充填采空区,并设计了合理的深孔爆破参数。经过精心设计和施工,成功消除了采空区安全隐患,保证了矿山安全生产,同时积累了空区治理的工程经验。     

千米立井深孔爆破

介绍千米立井采用深孔爆破各参数的选取和施工方法,以及现场组织管理和技术措施。     

露天开采中深孔爆破与 地下采空区处理一体化实践

三道庄钨钼露天矿经过多年地下开采,现已形成大量采空区,这些空区分布广泛,形态复杂,已成为矿山安全生产的重要安全隐患。通过了解矿区地下空区基本情况,在分析1 330 m台阶北部爆破区域地质概况的基础上,对爆破区域打探测钻孔掌握空区分布特征。根据现场实际情况,在正常台阶中深孔采矿爆破作业的同时同步对爆区内的空区进行处理,将采矿爆破作业和空区处理一体化,爆破网络采用逐孔微差起爆方法,爆破效果良好。在台阶正常生产爆破的同时,排除了空区的安全隐患,保证了生产的顺利进行。     

微差爆破在井下深孔爆破中的应用

井下深孔爆破在国内金属矿山生产中的应用较广,而在非金属矿山的应用较少。为了最大限度地发挥深孔爆破的优势,在贵州开磷集团马路坪矿段延伸开采1#盘区,对井下深孔爆破进行了试验,取得了一定的经验。     

宜阳矿台阶爆破模拟相似律与模型试验研究

根据露天台阶爆破模型模拟试验的相似律，制作模拟宜阳矿生产现场的小型水泥砂浆模型，进行原型方案和改进方案的爆破模型比较试验，并对可能产生的失真以及弥补方法进行探讨。两个典型试验结果表明改进方案好于原方案，爆破优化模型提供的改进方案是可行的，为工业试验提供了依据。     

中深孔爆破在地下采空区处理中的应用

三道庄矿区因前期坑采和大量非法民采形成大量采空区,严重威胁着洛钼集团露采工业场地的设备、人身安全,随着台阶的下降,地面离空区顶板的安全厚度接近临界值时,必须进行地下采空区的处理,以1109～1115 m空区爆破施工处理为实例,介绍了中深孔爆破在地下采空区处理中的应用情况.     

露天深孔爆破孔间距的计算与调整

结合湖北长荆铁路11标段的爆破实例，介绍了深孔微差爆破孔间、排距的计算与调整方法，不仅使计算变得简便，而且结果准确，实用性强。     

中(深)孔光面爆破的试验与推广

介绍了杜儿坪矿试验与推广中(深)孔光面爆破技术的基本情况。通过对比分析，阐述了此技术的科学性与适用性，为今后进一步探索深孔爆破技术奠定了基础。     

城市大规模深孔爆破控制技术

青岛市李山路深孔控制大爆破，是目前国内规模最大的城市深孔控制爆破。该爆破共钻孔２５９０个，钻孔总延米为１５６２７，爆破岩石１２．６万ｍ３，总装药量为５１．６ｔ。该爆破采用非电毫秒雷管，应用了多项爆破新技术，对爆破效果、振动、飞石进行了有效的控制。     

基于小波理论的井下深孔爆破振动信号辨识与能量衰减规律分析

在爆破漏斗试验的基础上,制定了某矿山的深孔爆破方案,在现场进行了深孔爆破试验并实施了振动监测。采用小波分析方法对深孔爆破振动信号频带能量分布进行了分析,发现Ⅳ号测点的频带能量分布与其它4个测点明显不同,从而判定Ⅳ号测点数据失真。利用剩下的4个测点的数据,编制程序计算得到各测点X、Y和Z三向的能量和总能量,回归得到总能量的衰减公式。研究结果表明：在距爆点0～75 m范围内,爆破振动能量随距离增大而迅速降低;在距爆点75～250 m,爆破振动能量维持在一个较低水平且衰减速度非常缓慢;超过250 m以后,爆破振动能量几乎为零。     

地下金属矿爆破振动衰减规律及影响研究

为保护地下金属矿巷道和硐室等设施,减少爆破振动对矿山的影响,对云南某地下金属矿进行了现场爆破振动测试。设置爆破振动测点时,除了遵循爆破振动监测的相关规定,还根据采矿工艺、采场爆破技术参数和矿山的实际情况,优选了测点位置。通过大量监测数据分析,得到了爆破振动衰减规律及关键参数。利用爆破振动衰减公式分析了爆破振动对重要硐室的影响。     

杏山铁矿中深孔爆破参数优化与高效改进措施

杏山铁矿为地采矿山,较高的爆破大块率一直影响生产效率。结合杏山铁矿生产实际和地质条件,对布孔方式、填塞长度、起爆方式等在爆破落矿过程中大块产生原因进行了分析。研究结果表明：对地质条件和矿岩结构准确的分析对爆破参数的选择非常重要。三角形布孔方式、不小于400 mm的炮孔填塞和小抵抗线大孔距的参数优化能有效降低大块率。依据现场实测将排距定为1.9 m,边孔角为57°,崩矿步距为3.8 m,采场平均大块率从18%～20%降至7%～10%,在现场实践中取得了良好的效果,解决了杏山铁矿在工程实践中大块率居高不下的难题。     

井下中深孔回采爆破参数的正交试验优化研究

运用正交设计方法进行了井下中深孔回采爆破的优化试验方案设计 ,采用小型水泥砂浆模型进行了模拟试验。经过优化研究 ,得出了适宜于大冶铁矿井下中深孔回采爆破的优化方案。对大孔距技术在井下中深孔回采爆破中的应用进行了尝试。     

溜煤立眼深孔一次起爆施工实践

采用平行空眼直眼掏槽法和微差爆破工艺，对松藻煤矿下煤立眼深孔进行了一次性爆破。结果表明该施工工艺简易可行，并能取得较好的技术经济效果。     

井下爆破地震安全速度经验公式的建立

简要介绍了金岭铁矿井下爆破地震波的测试过程，推导出的爆破地震安全速度公式，为爆破震动的控制提供了可供参考的计算方法。     

中深孔爆破技术在磷矿开采中的运用

贵州省瓮安磷矿从2000年进入地下开采以后,一直采用浅孔分段空场法采矿。该采矿方法施工过程中由于需人工多循环无数次的频繁进入采场内登渣作业。该采矿方式劳动强度较大,生产效率较底,生产能力较小,在回采过程中操作人员在空场下多次反复作业,易造成冒顶、片帮事故,采矿安全性能较弱,对矿山的安全生产极为不利。我矿从2007年开始在矿石回采环节引进中深孔爆破技术以来,经过近4年来的逐步探索和改进,目前已经取得了较大的成功。从我矿Ⅰ号平硐的生产情况来看,矿石生产能力从之前的2万t/月提高到了6.5万t/月。矿井从业人员和管理人员共有60人左右,年产量达65万t,全员劳动生产效率居国内领先水平。生产效率和经济效益均得到了大幅提高,矿井安全生产水平相比原采矿方法也得到了极大的提高,保证了矿山生产的持续、稳定、健康发展,为我矿的经济建设作出了巨大贡献。     

中深孔爆破炸药量计算方法的应用

深孔爆破中使用常规方法计算出的炸药量,很难完全符合爆破的合理需求,潘洛铁矿在井下中深孔爆破中,按爆破设计的排孔装药系数计算药量,在生产中取得了良好的效果。     

深立井硬岩深孔钻爆参数的研究与应用

通过岩石坚固性系数f=4～20的深立井井下现场试验,研究了硬岩深孔爆破的空气冲击波、上抛飞石和地震波在井筒内产生的原因及其对尚未达到设计强度的井壁混凝土与井内悬吊设施的严重危害,优化设计了深立井硬岩低抛掷深孔减冲爆破参数．在宣东二矿主井钻爆实践中曾连续4个月创月掘砌成井96．0,14l.0,133．1和110．0m的高水平,井筒基岩段754m,平均掘砌成井速度达108．9m／月,建井速度是煤炭立井工期定额(23．7m／月)的4．6倍．     

分层深孔压渣爆破技术在原地爆破浸出中的应用探索

在低品位铀矿床开采中,原地爆破浸出采铀是技术上可行的低成本开采方式。多年的实践证明,爆破筑堆块度是直接影响浸出效果的主要因素之一。如何在特定的环境及确保安全的前提下,控制爆破筑堆块度、提高筑堆质量成为原地爆破浸出工艺极为关键的技术。依据铁路建设和露天开采的压渣爆破研究及实践经验,结合赣南某铀矿井资源条件和生产实际情况,在原地爆破筑堆工艺中进行分层深孔压渣爆破的应用探索试验。结果表明,这项技术可大大减少矿石大块率、提高筑堆质量和采场浸出效果。