高温热管熔硫器

介绍了高温热管的工作原理、结构和传热性能,以及高温热管熔硫器在橡胶硫化工艺过程中的成功应用。     

低共熔溶剂脱除硫化氢的研究进展

涉及天然气、煤制气和石油裂解气等气体的生产过程会产生大量含硫酸气，其中硫化氢(H₂S)既是一种剧毒气体，也是重要的硫资源。随着环保和减碳政策的实施，含硫酸气中的H₂S脱除问题受到广泛关注，低共熔溶剂作为一种新兴的溶剂被应用到含硫酸气的净化中。分析、总结了低共熔溶剂的合成方法及性质，综述了低共熔溶剂在H₂S脱除方面的机理研究及应用，讨论了H₂S脱除技术所面临的问题，并对低共熔溶剂作为脱硫剂的发展趋势进行了展望。     

ADA湿法脱硫蒸汽系统的节能改造

介绍了赤天化脱硫分厂蒸汽系统节能改造方案：（1）倒置桶式疏水阀；（2）在熔硫后增设一闪蒸罐，将熔硫系统出来的汽水混合物（蒸汽和凝结水）全部送入闪蒸罐进行回收，用闪蒸罐出来的二次蒸汽进行循环槽溶液加温和供新锦公司蒸煮竹地板原料。同时将闪蒸罐内冷凝下来的凝结水和冬季循环槽加温后产生的凝结水一并回收利用。改造后取得了良的好效果。     

对外压容器熔硫釜受压失稳的刚度校核及改进

本文分析了熔硫釜的实际工况,对其受压失稳的临界压力用公式法和图算法进行了计算校核,并提出了处理改进措施。     

三元低共熔溶剂促进球磨后高硫石油焦氧化脱硫

为实现高硫石油焦的有效脱硫使其“变废为宝”,本研究提出了一种基于机械球磨的高硫石油焦氧化脱硫新方法。首先使用球磨技术对高硫石油焦进行预处理,以增加石油焦的比表面积,暴露更多硫参与氧化。实验结果表明：与氧化钙共球磨后石油焦比表面积增加了8倍以上;在高硫石油焦球磨预处理的基础上,以苯磺酸基三元低共熔溶剂(DES)为反应溶剂及催化剂,30%双氧水(H₂O₂)为氧化剂,在70℃的温和条件下成功实现高硫石油焦的氧化脱硫,其硫质量分数可从4.46%降至2.09%。通过X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)及扫描电子显微镜(SEM)探究了石油焦球磨及氧化脱硫前后结构的变化。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)以及XRD分析了石油焦中硫的转化。通过电子自旋共振(ESR)试验证实了苯磺酸基三元DES的催化作用。     

炼油厂加热炉结垢腐蚀的防护

介绍了炼油厂燃油加热炉结垢与熔灰腐蚀的机理,对炼油厂燃油加热炉灰垢成分、灰垢烧结原理以及影响熔灰腐蚀的因素进行了分析,并阐述了美国wynn＇s重油复合改良剂除垢与抑制腐蚀的机理,为解决炼油厂燃油加热炉黏结性结垢与抑制高温灰垢腐蚀及低温硫腐蚀提供了有效方法。     

含硫气井络合铁单井脱硫工艺优化

YS1井原料气中H_2S摩尔分数为5.23%,为高含硫气井,采用络合铁单井脱硫工艺进行开采。络合铁脱硫工艺具有硫容高、投资成本低、节约占地等优势,为含硫油气田的单井试采提供了一种新的经济、高效的脱硫处理技术,社会经济效益显著。但络合铁脱硫工艺普遍存在硫磺堵塞、尾气异味、硫膏收集困难等问题。通过总结YS1井的生产经验,提出了硫沉积监测及控制技术、有机硫除臭系统、硫膏收集系统及热能利用技术的优化,提高了装置连续运行的稳定性及经济性,对络合铁单井脱硫工艺的推广具有指导意义。     

解决炼油厂加热炉黏结性结垢与腐蚀的方法

介绍炼油厂燃油加热炉黏结性结垢烧结的原因与熔灰腐蚀的机理,对炼油厂加热炉黏结性灰垢成分以及影响熔灰腐蚀的因素进行分析,并阐述美国wynn's重油复合改良剂除垢与抑制腐蚀的机理,为解决炼油厂加热炉黏结性结垢与抑制高温灰垢腐蚀及低温硫腐蚀提供了有效方法.     

不锈钢GTAW焊管生产中焊缝熔透易变性及其控制对策

在国内外不锈钢自动GTAW／TIG焊接生产、特别是连续焊管生产中，同一种牌号不锈钢只因产地或炉号不同，焊缝的熔深或熔透性会有显著差异的现象已使相关的研究者困扰了30余年。本文根据熔池动力学的研究成果分析产生这种熔深易变性的原因，指出了生产中有效控制这种易变性的对策。     

重烷基苯磺酸盐装置密封性能的改善

大庆油田化工有限公司东昊表活剂分公司是国内唯一一家生产重烷基苯磺酸盐的企业,由于没有成熟的生产经验,有些设备密封效果不佳。结合实际需要对成品调配罐、液硫恒位槽及熔硫罐密封进行了改造,在重烷基苯磺酸盐输送过程中,原设计采用离心泵,现用磁力驱动泵代替原离心泵。目前,表活剂分公司14台成品输送泵全部改造成磁力驱动泵,杜绝了泄漏。     

激光熔覆技术及其在井下工具中的应用

通过文献调研，综述了国内外激光熔覆技术的研究概况。介绍了激光熔覆技术在石油井下工具（含牙轮壳体、滑动轴承、抽油泵泵筒及泥浆泵缸套、钻柱稳定器等）中的应用情况及前景。探讨了影响激光熔覆层质量的几个关键问题。     

2.20Mt/a连续液相柴油加氢装置首次开工总结

由中国石化工程建设有限公司、中国石化石油化工科学研究院、石家庄炼化分公司和安庆炼化分公司共同开发的连续液相加氢技术是中国石化"十条龙"攻关项目之一,具有产品质量好、装置投资低、能耗低等优点。安庆炼化分公司2.20 Mt/a连续液相柴油加氢装置以常减压装置的直馏柴油和焦化装置的焦化柴油为原料,在高温高压、氢气以及催化剂的作用下脱除原料中的硫、氮等杂质,生产出硫质量分数低于50μg/g的优质柴油产品。详细介绍该装置的工艺流程、特点及首次开工的过程,对开工过程中存在的问题进行了分析,为后续采用连续液相加氢技术的柴油加氢装置的开工提供借鉴。     

高硫容铁基催化剂天然气脱硫实验研究

针对传统湿式氧化还原工艺硫容低、吸收效率低的问题,基于开发的高硫容铁基天然气脱硫药剂和高效吸收反应器,开展了现场实验研究,实验结果表明:脱硫剂有效工作硫容达到1.5g/L以上,较传统脱硫剂(0.3～0.4g/L)提高3倍以上;新型高效吸收反应器吸收效率达到99.9%,塔高低于10m;在硫磺表活剂的作用下硫磺粒径大于50μm;熔硫后硫磺等级可达到合格品指标;测试了贫液、富液腐蚀规律,并对影响因素进行了测试分析。通过以上实验研究,为高硫容脱硫药剂在工程中推广应用提供了参考依据。     

清洁空气法(Cleanair)

应用范围:回收克劳斯制硫装置尾气中的硫,总硫收率达99.9~+%,出口气流中小于相当于 SO_250PPmV。产品:硫磺,按总槽产量计,典型纯度为99.5%,但是纯度可达99.9%。这种硫磺适用于任何用途。概述:这种过程将克劳斯装置尾气中的含硫组份转化为熔触的元素硫。它安装在一般的克劳斯装置灼烧炉的上游,可以取消对灼烧炉的要求。这种过程由分段安装的两部份     

大型往复压缩机曲轴裂纹的激光熔覆修复

阐述了激光熔覆技术的原理与特点,介绍了应用激光熔覆技术修复大型往复压缩机曲轴之曲柄销表面裂纹的简要过程,以及该曲轴在裂纹修复后的运行情况。     

国外硫磺成型工艺简述

介绍了国外硫磺生产者、用户所乐于接受的硫磺成型工艺.硫磺成型技术于50年代开始用于炼油厂,到70年代初硫磺成型工艺便大规模地普及了.最常用的方法有板块法空气小粒和水小粒法及颗粒(或融熔结块)法.选用方法时应由所需成型硫的形状、能耗及各方面的成本来决定.     

液硫储罐腐蚀评价及防腐蚀技术优化

国内化工企业液硫储罐单座容量一般为2 000 m~3以下,因某天然气净化厂硫磺产量巨大,液硫储罐单座容量达5 000 m~3,储存温度135~142℃。为确保液硫储存的连续、安全、稳定,提高储罐的使用寿命和安全性能,净化厂对液硫储罐内壁喷砂除锈并进行热喷铝防腐蚀。热喷铝的储罐连续安全运行6 a来首次对储罐内喷铝层进行检测,对检测发现的问题进行分析评价,进一步优化喷铝防腐蚀技术,对同类大型储罐防腐蚀具有借鉴意义。     

RFS-C硫转移剂的试生产及工业试用

由石油化工科学研究院开发的RFS-C硫转移剂于长岭石化公司催化剂厂进行了工业放大与试生产。工业试生产较好地实施了连续动态浸渍新工艺的制备流程，首次实现了硫转移剂生产的连续化。在长岭石化公司FCC装置上的工业试用结果表明，RFSC硫转移剂能较大幅度地降低FCC再生烟气SOx的排放，加入量为系统中平衡剂质量的约2．5％时，就可符合烟气排放的国家标准，汽油、柴油等液体产品的硫含量也稍有下降的趋势，在有效的使用量范围内，RFS-C硫转移剂不会对装置的产品分布和产品质量产生明显的负面影响，属高性能的硫转移剂产品。     

FCC镁铝尖晶石硫转移剂的脱硫效果及稳定性研究

采用固定床吸附和提升管循环流化床连续反应再生2种手段,对镁铝尖晶石型硫转移剂的脱硫率及脱硫稳定性进行了研究。结果表明,单独对硫转移剂进行水热处理,在800℃,100%水蒸气条件下,脱硫率与老化前的变化趋势相同,在63 min内都能保持100%的脱硫率;而将催化裂化催化剂与硫转移剂一起进行水热处理,在750℃以上,100%水蒸气条件下,脱硫率会明显下降。提升管循环流化床连续运转实验表明,以抚顺常压渣油为原料,添加质量分数为2%的新鲜硫转移剂,连续运转167 h,脱硫率稳定,保持在88%以上,且基本不影响产物分布。     

单忠军:干出火箭一样的速度

"为了保障疫情防控急需物资的供应,我们再苦再累都值得。"中央企业抗疫先进个人单忠军说看着熔喷模头不断喷吐出雪白的丝状纤维,作为口罩核心材料的熔喷无纺布源源不断下线打包,连续1个多月吃住在车间的中国石油辽阳石化聚酯厂熔喷无纺布车间主任单忠军露出了欣慰的笑容。