煤化工甲醇制烯烃装置大型低温球罐选材

煤化工MTO装置中乙烯球罐和丙烯球罐属于低温球罐.介绍了此类大型低温球罐钢板的选用情况,并针对煤化工这一新兴产业,给出了MTO装置大型低温球罐用钢板的选用建议.     

200m3液氨球罐裂纹成因分析

通过检验,从球罐的应力状态、球罐的金属材料和腐蚀介质等方面对200m3液氨球罐表面裂纹的形貌及产生裂纹的原因进行了分析,确定了球罐的裂纹是应力腐蚀裂纹,并对球罐进行了强度计算及安全评估。     

稀土合金防护层在液化气球罐中的应用

介绍了某厂液化气球罐内壁腐蚀情况,通过分析是因为球罐内壁存在应力腐蚀(SSCC)环境,造成球罐内壁焊道的热影响区出现裂纹,影响球罐的安全使用.阐述采用稀土合金(Zare)涂层可以解决球罐内壁应力腐蚀的问题,并说明了球罐内壁防腐涂装的工艺技术条件.     

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制措施

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制是保证球罐施工质量的关键,文章从球罐半成品、球罐组装及焊接工艺三方面介绍了控制球罐组装及焊接变形的措施。在大连石化4台4000m3球罐施工中,采取这些措施,加快了工程进度、确保了施工质量,取得了良好的效果。     

钢制球形储罐倒装法解体拆除技术研究

为了提高钢制球罐拆除的工作效率,同时规避正装法球罐拆除施工过程中的高空作业安全隐患,提出了基于利用球罐原有立柱配合倒链滑轮组举升罐体的倒装法球罐拆除技术。以400m~3钢制液化气球罐为例,介绍了倒装法拆除球罐技术。研究表明,倒装法拆除球罐技术的应用可在保证安全的前提下大幅度提高劳动效率、缩短施工周期。最后指出了倒装法拆除球罐技术的发展方向、应用前景及需要进一步解决的技术难题。     

用磁性法测定大型球罐残余应力

介绍了用磁性法测定大型球罐残余应力方法,通过对8000m3液化石油气球罐和10000m3天然气球罐的实测,阐明采用该方法测定大型球罐残余应力的优越性.     

球罐的安全评定和缺陷的断裂力学分析

在用球罐材料中的裂纹往往是无所不在的,球罐安全评定的关键就是判定哪些缺陷无危害,哪些会影响球罐的安全使用,这也是断裂力学这门学科的重要任务之一。本文介绍了球罐评定的两类标准和在用球罐的安全评定程序,并就如何根据球罐各类缺陷的特点、危害程度从断裂力学角度加以分析、区别处理、降低返修率进行了论述。     

我国首台15MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装与焊接

报道我国首台 2 0 0m315MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装焊接工艺 ,介绍了该乙烯球罐的主要技术参数、球壳材料的化学成分和力学性能及球片和零部件制造的工艺流程 ,确定了球罐的焊接工艺参数 ,归纳总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。该乙烯球罐投产5年运行正常。实践证明 ,15MnNiDR钢具有良好的低温韧性和焊接性能 ,应用于 - 40℃乙烯球罐上是成功的。     

球罐事故与施工技术的全面质量控制

本文调查分析了84台球罐,210台球罐运行年的结果,讨论了产生球罐事故及裂纹的主要原因及其影响因素。提出了球罐施工技术的全面质量控制的重要性及其要点。     

1500m^3丙烯球罐的建造工艺及其技术要点

以1 500 m3丙烯球罐的建造为例,叙述了球罐的组装工艺,详细介绍了焊接工艺规范和技术要点,对球罐采用燃烧法整体热处理的安全操作方法进行了经验总结,并给出了单台球罐建造施工的网络计划图表.     

双相钢球罐的设计与制造

结合实例对双相钢球罐的设计及制造进行了介绍。依据双相钢材料特点及球罐小曲率、薄板的特性,在球罐设计及制造过程中采取针对性技术措施,保证了双相钢球罐的质量。     

高强钢LPG球罐的应力腐蚀开裂及预防

球形储罐由于不断发生球罐开裂,泄漏事故,影响了球罐发展。为了提高球罐的建造技术,本文以高强钢液化石油气球形储罐为对象,比较全面地论述了球罐产生应力腐蚀开裂的机理、影响因素及其防治措施。     

反射板对球罐整体热处理内部流场的影响

对大型球罐内部喷射燃烧整体热处理时 ,在有、无反射板的条件下对整体热处理内部流场分别进行了数值模拟 ,通过对其计算结果的对比分析发现 ,由于反射板的安装 ,使得球罐内部气流循环得到加强 ,球罐上、下内壁面温差及局部壁面温度梯度都有所降低 ,从而提高了球罐整体热处理质量 ,并能满足球罐整体热处理的工艺要求     

SA 516 Gr.70N钢制3000m~3 C3 CUT球罐制造质量控制

伊朗国内球罐整体制造水平偏低,球罐产品依赖进口。文章介绍了SA 516Gr.70N钢制3 000m3 C3CUT球罐制造质量控制。按照ASME相关标准条例的要求制定了合理的制造、安装技术条件。在制造过程中按照ASME相关标准验收条例的规定,对球罐主体材料实物水平进行了分析,各项指标均优于技术要求。通过制定合理的焊接工艺参数,严格控制球罐的焊接质量,同时进行制造厂内的预组装,确保了球罐的安装质量。为我国球罐产品拓展海外市场提供借鉴。     

乙烯厂原料装置轻烃、碳五球罐鉴定工艺处置与生产恢复

中石油独山子石化分公司乙烯厂储运联合车间球罐区共有63座球罐,其中最小球罐容积为400 m3,最大球罐容积为5 000 m3,按照《压力容器定期检验规则》(TSG R7001)的要求,每年都需要鉴定数量不等的球罐。为了起到全厂物料缓冲、收转调节器的作用,车间通过夯实能量隔离和优化专业交接界面,严把检修质量关和操作安全关,通过球罐鉴定的标准化管理,达到了球罐边运行、边鉴定的安全生产经营目标。     

防止球罐硫化物应力腐蚀裂纹起裂的初步探讨

本文提出了用球罐焊接接头的临界开裂名义应力S_c作为球罐防止SSCC起裂的名义许用应力的观点。并利用材料的S_c与硬度的关系,从球罐焊缝硬度导出了防止球罐SSCC起裂的许用应力。讨论了防止球罐SSCC起裂的控制条件和设计方法。     

1000m^3球罐基础隔震分析

为降低球罐在地震作用下的结构反应,采取在球罐支腿与基础间设置橡胶隔震垫的措施,以降低球罐的地震响应.采用ANSYS建立球罐的有限元模型,进行地震波激励下的时程反应分析,通过数值计算得到了球罐的加速度、位移反应.分析表明:隔震结构具有很好的减震效果,结构相对位移减小了77.2%,加速度减小了41.4%～43.1%.     

石油化工装置球罐的管道设计

文中根据我国石油化工装置球罐区的设计规范要求,在管道设计中分析了球罐的结构特点,提出球罐的管道设计的一般原则,根据管道应力分析探讨管道支架的设计,以及球罐的管口方位、平台、梯子的布置以及主要管道的设计要点。     

液态烃球罐区标准化整改

南京炼油厂通过对液态烃球罐区整改,消除了液态烃球罐区存在的安全隐患,实现了现场计算机管理和监控,完善了事故状态下有效应急处理方案,提高了球罐区安全监控水平。     

混合式球罐球壳板幅计算及成型加工

国内外大型球罐多采用混合式结构 ,混合式球罐的制造具有代表性。推导了混合式球罐球壳板下料板幅计算的通用公式 ,并介绍了球壳板的成型方法和坡口切割工艺