耿83区井口回压影响因素及治理措施

针对困扰油田生产多年的集油管线因回压较高造成原油集输运行困难并且影响原油产量的问题,重点对姬塬油田耿83区井组回压影响因素进行了分析,确定了原油粘度大、管线埋深浅、环境温度低、管线结垢是导致该区块回压高的关键因素,提出了采用降管线埋深、安装加热炉提高原油输送温度,降低原油粘度,并采取化学试剂及物理防治相结合的方法对集输管线进行结蜡与结垢的防治与治理,达到降低井组管线回压的目的,同时对各类技术原理以及实际应用效果作了较详尽的说明,进行了实际经济效益评价,提出了一定的结论与认识,为确保耿83区回压治理工作具有重要指导意.     

原油加热节能技术在安塞油田的现场应用

安塞油田高回压井组、拉油井点在冬季原油集输及拉运过程中因原油结蜡造成集输管道不畅通、运输困难等问题,影响原油正常生产。介绍了水套加热炉、石油防爆电磁加热器和太阳能辅助原油加热装置的结构、工作原理及性能特点,对这3种井口加热装置在安塞油田的现场使用情况进行了对比及经济效益评价。太阳能辅助原油加热装置安全环保、自动化程度高且总费用最低,现场应用效果较好。     

射流掺水泵的工作原理及现场应用

大部分稠油井和高含蜡井都存在原油粘度大、对温度敏感、含水低、产量低、距离计量间远等问题，造成生产井口回压大，严重影响油井生产。因此，对于这些稠油井以及高含蜡井只有掺热水降粘才能维持生产，但对于普通的三通式掺水方法不但不能很好地实现掺水降粘，而且还造成井口回压的增大。研究表明，利用Venti原理设计的射流掺水泵可以很好地解决这个矛盾，该泵能大大降低油井井口回压、节约能源、实现稠油的加热与乳化双重降粘作用，而且工艺流程简单、设备维护方便、成本低。现场试验还表明，安装射流掺水泵后，油井悬点载荷降低，油井产量增加。该设备还可应用于排污、排酸、解堵等。     

油井数控降回压装置在油田生产中的应用

在原油生产过程中,由于地势地貌、环境温度、区块原油物性等一系列原因,会造成油井井口回压升高,而油井井口回压又严重关系着油井产液量、抽油设备能耗、抽油设备使用年限等问题,因此,解决油井高回压问题对于老油田及递减严重的油田就显得尤为重要。本文通过简单分析高回压对原油生产的各种影响因素,介绍一种油井数控降回压装置,从而低成本、高效率地杜绝高回压对井筒及产量的各种影响。     

华庆油田元284井区水平井高回压分析与治理

近年来,长庆油田的华庆油田实施水平井规模开发,部分井组出现高回压现象,使地面集输系统面临严峻问题。水平井油井回压升高,严重影响油井的产量和现场的安全生产和运行管理。本文以元284井区为例,通过分析高回压水平井的布井和生产方式,指出在单管不加热的集输工艺模式下,井组出油管线距离长、油井间歇出油和井站高差大是形成高回压的三个主要因素。提出了采用改变原油流向、井场设同步回转增压输送、投球清管等降回压措施,有效解决了华庆油田水平井高回压问题。     

大庆油田高乳化陈旧原油有效处理工艺技术评价

大庆油田高乳化陈旧原油成分复杂,进入采出液处理系统后,会造成脱水电场运行不平稳、处理量降低、采出液处理难度加大等问题,从而导致电脱水器处理后油、水超标,给生产管理带来了很大的困难。通过对大庆油田高乳化陈旧原油处理的典型工艺应用效果进行梳理、总结、评价、实验及验证,确定并推荐大庆油田高乳化陈旧原油采用回收油连续回收运行处理模式,单独的热化学沉降处理工艺或两级离心加热化学处理工艺,并采用专用的油水分离处理设备,可以使处理后原油达到含水率0.5%以下,水中含油浓度1 000 mg/L以下,有效避免或减少高乳化陈旧原油对采出液处理系统的影响,使采出液处理系统平稳运行。     

论“三高”原油不加热集油的影响因素

以大庆萨南油田室内和现场试验研究结果及矿场生产实际为论据，对油井出油温度，油井生产状况，原油流变特性，原油含水率四个影响“三高”（高含蜡，高凝点，高粘度）原油不加热集油的主要因素及其相关问题进行了论述。给出了油井实施不加热集油的可行性及其工艺方法；提出了在低温不加热集同条件下，“三高”原油生产井出油管道结蜡轻微或基本不结蜡，井口回压高的主要原因是“三高”原油的低温高粘特性所致，低温集油基本不影响油     

地面集输管线中频感应加热技术

中频感应加热是利用涡流的热效应进行的加热技术,感应加热范围在150～10×103Hz频段。中频感应加热技术加热面积均匀、速度快、温度高、控温精确,适用于高含蜡井、稠油井的生产,并对降低管线回压、管线解堵有明显的效果。在高5区块二次开发方案中的油井多位于偏远的生产平台,距离转油站较远,在开发方案中考虑了使用集输管线中频感应加热技术,在应用的7口生产井当中,回油温度均达到35°以上,高于原油凝固点;井口回压控制在0.5MPa以下,满足了生产需要。     

长庆油田井口高回压影响因素及治理措施

针对长庆油田部分油井高回压的现状,对其影响因素进行了分析,认为原油黏度高、极端地面温度低和地形起伏高差大是产生井口高回压的主要原因,提出了采用加热降低原油黏度、套管口添加破乳剂、井口安装自力式调节阀、在井场安装增压橇、增压点安装混输泵、防蜡和清蜡工艺等来解决该问题的措施,使近50个试验井口的油井回压由4～10MPa降低到≤2.5MPa。     

高凝原油井筒温度场影响因素研究

高凝原油由于含蜡量高、凝固点高,井筒结蜡严重,开采效果差。根据传热学基本原理,建立了高凝原油井筒温度场数学模型,并选取了潍北油田的4口生产井,对影响井筒温度场的因素进行了分析。结果表明,油井产液量、体积含水率、油管导热系数和电热杆加热功率对井筒温度影响较大,生产时间对井筒温度的影响较小;油井产液量、油管导热热阻和电热杆加热功率的增加对改善井筒结蜡状况有利,而体积含水率(乳化水)的增加对井筒结蜡具有恶化作用,井筒电热杆加热存在最优的加热参数;采取增产(如提液、压裂、注水等)、原油破乳、保温油管以及井筒电热杆加热等措施,可有效改善高凝原油的流动性,实现高凝原油的正常举升。      

油井降回压工艺技术研究与应用

针对困扰油田生产多年的集输系统因回压较高造成油井输送困难、影响原油产量的问题 ,重点阐述安装油气混输泵和单井加药降粘技术 ,对每一项技术的技术原理以及实际应用效果作了较详尽的说明 ,对提高油田工艺技术水平和开发效益 ,确保油田的长期稳产具有重要指导意义。     

超声对原油的乳化研究

在原油输送中,降低原油的粘度具有特别重要的意义。它能降低原油输送成本,提高生产效率和经济效益等。目前,降低原油粘度的方法有两类:化学方法和物理方法。物理降粘技术主要有:加热、加稀释     

对原油脱水中几个工艺问题的探讨

针对原油电化学两段脱水处理工艺中存在的问题，指出化学脱水段大罐的沉降时间，一般在40min左右为宜。当原油含水率在50％～70％范围内时，因其粘度有一很高的峰值，应尽可能避免管输这一含水率范围内的原油，若无法避免时，可在管道的始端向原油中加化学破乳剂，破乳降粘；当原油含水大于70％时，其粘度很低，不需加热就能输送。采用加热方式时，可在沉降罐上部油层中设置加热盘管加热原油。控制回掺水中的含油量，回掺的应该是污水，而不应是污油，生产中应精心控制好油水界面，以减少污水中的含油量。     

海上埕岛油田原油乳化特性及防治

针对埕岛油田原油物性,选取中心二号平台来液开展原油乳化特性实验分析。埕岛油田原油乳化的主要成因包括天然乳化剂导致原油形成稳定乳化油,采油过程中原油乳化液的形成,温度影响埕岛油田乳状液的流变性,油井酸化解堵致使原油乳化严重。为缓解埕岛油田原油乳化现状,采取了末端卫星平台加破乳剂和开启电加热器提高原油输送温度,中心平台添加破乳化层破乳剂和开启脱水换热器使来油温度上升等措施,不断降低来液的乳化影响,增加分水量。     

原油乳化输送技术的进展

改进原油流动性的方法主要包括：①加热和管道保温;②掺不可回收的溶剂;③掺可回收的溶剂;④掺轻质原油;⑤水环输送;⑥热处理和加降凝剂;⑦乳化降粘输送。前４种方法的缺点是能耗高或费用高,第５种方法在技术上难以实现,第６种方法只适用于部分石蜡基原油。原油乳化降粘输送由于可以大大降低原油的输送温度和能耗,因而不仅在 ＡＰＩ度为 ６°～ ２３°的稠油开采和管输中得到了广泛的应用,也可用于含蜡高凝原油的输送。     

降低回压的必要性及其途径

简介了青海油田采油一厂联合站原油处理过程；分析了回压对原油产量、外输天然气量、轻烃产量、液化汽产量以及处理成本的影响；得出了降低回压的途径。     

原油乳化及乳液稳定性的影响因素和破乳技术研究进展

随着油田开发的不断深入,原油含水不断增加,再加上多次采油技术的运用,原油乳化现象日益严重,原油破乳难度逐渐增加.本文详细综述了二元复合驱技术中典型聚合物和表面活性剂、酸化酸压措施、稠油降黏剂、各种措施和地层矿物相互作用产生的固体颗粒、铁等导电颗粒,以及集输工艺对原油乳化的影响规律,同时综述了化学法、物理法、物理-化学耦...     

马惠管道原油添加降凝剂输送工艺研究

长庆油田马惠原油管道输送来自不同采油厂和管线的4个油品混合油。为解决马惠原油管道加热、加剂输送工艺问题,开展了降凝剂类型、加剂浓度和最优加剂温度等油样对比实验。通过实验,对马惠管道采用的降凝剂类型、降凝剂添加浓度和最优加剂输送温度等内容进行筛选和确定。根据实验结果,结合输油工艺论证,确定了马惠原油管道采用丙类降凝剂、添加浓度20mg/kg、加热至55℃的输送条件,研究内容为后续马惠原油管道工程输油工艺设计、工艺设备选型和生产运行提供了丰富的基础实验数据和理论依据。     

原油管道输送系统节能降耗工作的若干思考

对易凝高粘原油主要采用加热管道输送方式,管道沿线站场设有输油泵和加热炉,还配有锅炉、风机以及给油泵等辅助设备,这些输送设备在管道运行中消耗电力和燃料等能源.结合原油管道系统节能降耗工作的现状,确定原油管道系统能耗管理工作的发展方向,以及当前原油管道系统能耗监测分析研究的重点内容.     

自燃煤油井加热炉解决冬季稠油输送难题

东辛采油厂稠油地质储量丰富，储量为6000万吨左右，目前稠油井约150口，产出的原油组分中含有较多的胶质、沥青质等重质组分，所以原油粘度较高，流动阻力大，大大增加了原油地面输送的难度。特别是冬季天气寒冷，原油温度低，油井粘度变大，在管线内流动性变差，造成回压升高，经常堵管线，管线不能正常输送。