钢管连轧过程中机架孔型参数优化

为了优化某限动芯棒连轧管机的孔型参数,利用正交试验参数优化方法,结合钢管热连轧有限元模拟分析,研究轧辊孔型参数(脱离角、脱离比、过渡圆角半径、辊缝值)对轧制所得钢管的尺寸精度和轧制过程中力能参数的影响,分析各参数影响的显著性,确定各因素的优化组合.结果表明:辊缝值对外径椭圆度、壁厚不均度和轧制力矩的影响最为显著,脱离角的影响居于次位,而脱离比对外径椭圆度、轧制力、轧制力矩的影响最小.根据影响规律获得较优参数组合:脱离角35°、脱离比2.25、过渡圆角半径5mm、辊缝值35 mm.对比仿真结果,优化后的钢管尺寸精度较优化前有明显提高.     

基于Aspen Plus过程软件的干熄焦计算与优化模拟

宣钢焦化厂基于Aspen Plus过程模拟软件对干熄焦系统进行了建模计算、理论分析。以1#、2#干熄焦实际生产运行参数作为参考,通过计算机模拟红焦温度、干熄焦排焦量、循环风量、气体成分等因素与锅炉入口温度之间的变量关系,求解系统操作调节过程中各变量的最优变化范围,达到优化干熄焦系统控制的目的。实际生产证明,Aspen Plus过程模拟软件在干熄焦系统应用是可行性的,值得在干熄焦领域推广。     

Fc断层以东贫矿开采的技术改造与工艺优化

二矿区是金川集团公司的主力矿山,自产矿石原料的三分之二来源于此,随着公司经济总量不断做大及二矿区企业管理水平的深入提高,年出矿能力逐年攀升,即使如此仍很难满足公司日益增长的矿石原料需要。加大Fc断层贫矿资源的综合利用以成为促进企业发展和提高经济效益的重要途径,同时有利于缓解采掘矛盾突出的问题。     

基于正交试验设计的拉矫机工艺参数优化

拉矫机工艺参数的合理设置是实现机械破鳞、消除带钢板型缺陷和改善板形质量的关键,本文通过理论分析算得带钢经拉矫工艺处理时在板带厚度方向上延伸率分布规律,分析了不同工艺参数对带钢延伸率的影响;同时,基于正交试验理论与模拟仿真相结合的方法研究了不同材料、工艺参数、张力、厚度下冷轧薄板钢带延伸率的表现,通过正交试验和极差分析筛选出对带钢板型质量影响最大的因素以及各个可控因素组成的最佳组合。本文研究结论对拉矫机结构和工艺参数设定具有重要参考价值。     

企业技术改造方案优化的探讨

本文结合公司厂房搬迁进行的技术改造实践,分析了技术改造方案优化的必要性,提出了技术改造方案优化的总要求和方针、方法.     

烧结矿冷却过程正交模拟优化试验研究

 烧结矿粒径、进口流量、料层高度、孔隙率和进口风温是影响烧结矿冷却过程中余热利用量的主要参数。通过对某钢铁厂360m2环冷机进行研究,针对烧结矿换热的特点建立了烧结矿换热过程求解的数学模型。以计算流体力学软件FLUENT6.3为平台,采用UDS和UDF构建多孔介质局部非热力学平衡的能量双方程模型,模拟烧结矿冷却过程;以提高环冷机的余热回收利用量为目标,通过正交试验的方法对影响烧结矿换热过程的5个参数进行了优化,得到了最佳运行参数组合。通过与现场测试的数据比较表明,计算结果与实际运行过程吻合较好。研究结果对烧结系统的余热利用提供了可靠的理论依据。     

板坯连铸结晶器浸入式水口工艺参数的模拟正交试验

利用流场计算机软件PHOENICS 3.4建立的三维有限差分模型模拟邯钢 16 2 4mm× 2 2 8mm板坯连铸结晶器内钢液的流场和温度场 ,并采用正交试验方法对影响钢液流动的主要因素 :水口浸入深度、倾角、水口内径和侧孔截面积进行研究和分析。结果表明 ,水口浸入深度和倾角对冲击点温度指标和液面卷渣指标影响显著。该板坯连铸结晶器浸入式水口最佳工艺参数为 :浸入深度 12 0mm ,倾角 15° ,内径 6 3 75mm ,侧孔截面积 6 0mm× 6 5mm。     

三元前驱体废水汽提蒸氨工艺优化研究

目前比较普遍的三元前驱体废水汽提脱氨工艺有两种,一是采用配置有再沸器与冷凝器的精馏塔,并向再沸器中通入饱和蒸汽作为热源,二是采用只配置冷凝器但无再沸器的精馏塔,并直接从精馏塔底部通入饱和蒸汽作为热源。这两种工艺存在能耗偏高或排向下游废水处理量较大的问题。因此,本文提出了一种优化工艺路线,即配套再沸器但无冷凝器的精馏塔进行蒸氨操作,充分利用精馏塔塔顶蒸汽和塔釜出料液与原料废水进行合理换热,且经过换热后的原料液从精馏塔塔顶进料。并应用Aspen Plus工艺流程模拟软件,对优化工艺与上述两种传统工艺进行模拟计算和指标对比。建模时采用ELECNRTL热力学模型和等效变换以加快收敛。模拟结果表明,优化的工艺结合了两种传统工艺的优点,不但避免了蒸汽热源直接接触物料,使蒸氨塔塔釜废水量减少,而且充分利用了蒸氨塔塔顶蒸汽和塔釜出料液的余热,使整个系统的能耗降低。     

铜电解净液系统的技术改造与工艺优化

阐述某铜冶炼厂在新建2.0×105t铜系统改造工程中,充分借鉴原有电解系统生产实践的经验,对净液厂房配置及工艺设备选型进行优化,首次采用了大跨度、敞开式(开放式)钢屋架设计方案;在生产实践中针对高杂质原料净化脱除率低的问题,优化净化系统中两个重要工序的生产工艺,提高杂质脱除率,提升适应高杂铜阳极板的能力。自投产以来,净化工序真空蒸发效率与设计指标相比提高了4%,硫酸铜结晶率与设计指标相比提高了6%,电蒸发脱镍能力提高17%以上,体现出生产运行更加合理,物料运输更为便利,现场环境优良,指标先进等特点。     

数值模拟氧气底吹熔炼工艺参数优化

采用数值模拟方法,分别研究熔池深度、气体流量、氧枪倾角、氧枪直径等参数变化对熔池气含率、熔体平均速度和平均湍动能的影响.结果表明:当熔池深度为1.3~1.5 m时,熔池内部气液两相搅拌强烈,气含率存在较大值为17.5 %,熔池处于较好的运动状态;气含率、熔体平均速度和平均湍动能随气体流量的增加呈现先减小后增大趋势,选取适宜气体流量为0.6~0.7 kg/s;熔池气含率随氧枪倾角的逐渐增大先增大后减小,而熔体平均运动速度和平均湍动能呈现先减小后增大趋势,选取适宜氧枪倾角为20°~25°;氧枪直径为30~35 mm时,熔池气含率和平均湍动能处于较大值,约为13 %和0.8 m2/s2,熔池处于较好的运动状态.      

钼板材轧制过程的数值模拟及其工艺参数的优化

对钼板材正弦廓形轧辊轧制工艺进行数值模拟,并通过正交试验优化轧制工艺参数。创建了轧辊和钼板的三维实体模型,建立了优化试验的目标函数即钼板材破坏值。正交模拟轧制试验结果表明,生产4mm厚钼板材的最佳轧制方案为:开坯轧制加热温度1 200℃,变形程度37.5%;二火一轧加热温度1 150℃,变形程度24%;二火二轧变形程度23%;三火一轧加热温度1 100℃,变形程度20%;三火二轧直接轧至4mm板厚。在此轧制工艺条件下,钼板材的破坏值可能最小。     

铜闪速吹炼炉操作参数优化的数值模拟研究

金冠铜业闪速吹炼炉自2013年投产以来,操作参数的持续优化对炉况运行稳定性的大幅提升起到了至关重要的作用。公司前期主要依托生产实践经验对参数进行优化,调控幅度和影响程度缺乏理论数据支持。为此,本文开展了闪速吹炼炉的数值仿真计算,同时,利用正交试验,研究操作参数的影响并寻找闪速吹炼炉最优操作参数。研究表明,工艺风速度越小、工艺风富氧浓度越高以及分散风流量越大,则上升烟道出口烟气中的氧气质量分数越低,反应越充分;与基准工况相比,正交试验得到的最优工况下,上升烟道出口烟气中氧气的质量分数从8.32%减少至6.37%,氧气利用率从88.96%提高至92.67%。     

香炉山钨矿中深孔爆破参数优化研究

针对香炉山钨矿西部矿段采用预切顶中深孔房柱法进行采场回采,对采场切割槽及矿房崩矿进行了爆破参数优化,应用正交试验法对排距、孔底距等影响爆破效果的主要参数进行优选,确定了合理的中深孔凿岩爆破参数,降低了爆破大块率,提高了采装运效率,降低了矿石成本,使矿山获得显著的经济效益。     

正交试验在露天矿境界优化参数选取中的应用

露天矿境界优化中,销售价格、边界品位、入选品位和边坡角等是影响优化结果的主要因素。随着市场和经济条件的变化,这些参数的取值会在一个范围内波动,在进行境界优化时需要选取最优参数组合。本文以某金矿为例,将优化参数作为变量,境界优化结果中的盈利和成本作为响应,利用正交表安排参数组合,在软件中进行最终境界优化。通过对16组优化结果的统计,得出了盈利最大和成本最小的组合方案;在优化结果中对参数的每个水平进行分析,评出了每个参数的最优水平;用最优水平的参数组合进行境界优化,与前面较好的结果进行对比,得出最优的露天境界结果。     

新钢3000mm中板生产线技术改造与品种优化

介绍新钢3 000 mm中板线技术改造的装备特点、生产工艺状况及改造后的品种结构优化效果,并对采用的新技术进行了论述。     

炼轧厂罗可普连铸机的技术改造和工艺优化

韶钢炼轧厂四机四流罗可普连铸机从意大利德兴公司引进,是目前国内较高拉速小方坯连铸机,最大拉速可达3.60 m/min,平均拉速达3.3 m/min.该连铸机自2000年12月投产,由于该连铸设计主要生产螺纹钢,在品种钢开发过程中,铸坯质量难以达到要求.为了满足品种钢开发的要求,2005年7月对该连铸机进行技术改造和工艺优化.     

正交试验法对电解稀土工艺参数的优化分析

根据目前中国稀土电解槽生产的实际状况,以8 k A稀土电解槽为研究对象,通过在某工厂实习期间实际测量的电解生产数据和实际生产情况,试图找出对电解生产结果产生重要影响的工艺因素。根据工厂现有设备和条件,确定了对试验结果影响较大的5个因素:电解电压、电解温度、反应时间、阴阳极距、加料频率。围绕这些因素进行正交分析,找出其对生产结果影响重要性的主次关系并确定电解生产的最佳因素组合。结果表明,电解温度在电解过程中起着关键作用,温度把控不好导致电流效率不高且耗能严重,生产效率波动,按最佳工艺参数标准生产的电解槽各方面指标均有了明显提高。     

基于正交试验设计的采场结构参数优化及应用

采场结构参数的优化选择对矿山的安全生产和经济效益有着重要意义.以内蒙古某银多金属矿为背景,结合矿山的采矿方法和开采技术条件,利用正交试验设计方法,针对采场进路的长、宽、高设计了9种不同采场结构参数的数值模拟方案,利用Rhinoceros建模软件耦合Flac3D软件对这9种方案进行一步采和二步采数值模拟分析,并对9种方案...     

空气单蓄热烧嘴燃烧过程的数值模拟与设计参数优化

建立了空气单蓄热烧嘴的物理模型和数学模型,采用CFD软件对蓄热式烧嘴的燃烧过程进行了三维数值模拟.研究表明:蓄热式烧嘴的火焰行程方向、火焰形态与空气和煤气入射的配合角度密切相关;高温空气的入射角度对火焰行程的方向影响较煤气更大,并对烟道排烟量也有一定影响.通过实验研究对比验证了模拟的可靠性.