低压煮沸工艺降低麦汁中可凝固氮含量

采用低压煮沸工艺，可提高煮沸麦汁温度至100．5℃，加强蛋白质凝聚，麦汁可凝固氮下降0．5mg／100mL；煮沸过程加强了美拉德反应、“棕色反应”，类黑精、类黑素化合物增加，麦汁色度增加，麦汁的抗氧化能力增强；煮沸强度从9％～12％降至7％～8％，煮沸时间缩短10～20min，提高生产效率，节约能源20％；改善啤酒非生物稳定性。（孙悟）     

啤酒麦汁外煮沸技术在高原地区的应用

<正> 麦汁煮沸是啤酒糖化过程生产麦汁的一项重要工序,它直接影响啤酒的非生物稳定性及其风味。在煮沸过程中,若煮沸条件(如煮沸温度、沸腾的状况)达到理想状态,将加速蛋白质凝聚,从而降低麦汁中的可凝固性氮的含量。若将麦汁煮拂温度提高4℃,可以达到同样的蛋白质凝固效果而煮     

麦汁煮沸与蛋白质凝聚

[概述]麦汁煮沸是基本决定麦汁组成、浓度和色泽等的生产操作,最主要的变化是蛋白质的凝聚和分离。煮沸过程中的蛋白质凝聚有两种形式:一种是在加热以及 PH 条件影响下的蛋白质变性凝固,这种形式去除的多为溶于麦汁的可凝固性氮,另一种是蛋白质与其它成分,如单宁、卡拉胶、部分酒花树脂以及金属离子的络合与复合物。麦汁煮沸去除多余的蛋白质,对酒体的组成、口味及提高啤酒的非生物稳定性有其重要意义。     

如何正确使用酒花浸膏

麦汁煮沸时添加酒花的目的是：①酒花苦味物质的溶解和异构，赋予麦汁和啤酒以典型的苦味感；②酒花多酚物质的溶出，以促进煮沸过程中蛋白质的凝聚，并参与啤酒口味的形成；③赋予啤酒典型的酒花香气。     

节约一次性能源技术在啤酒酿造中的应用

在啤酒酿造过程中，麦汁煮沸是消耗能潭最多的阶段。低压煮沸和高温麦汁煮沸在麦汁煮沸期间具有较低的热负荷，从而进一步减少了能源消耗。本文主要讨论了麦汁煮沸的环境和减小热女荷的可能性。对近年来的麦汁煮沸系统，即低压动态煮沸和低热负荷与挥发物去除（蒸汽、膜厦真空去除）相结合的煮沸系统，给与了特别的关注。     

优化麦汁煮沸过程控制的探讨

麦汁煮沸是糖化车间能耗最大的工序，进一步优化麦汁煮沸过程，提高产品质量和设备利用率，降低生产成本，在传统麦汁煮沸的基础上提供有利条件，将麦汁煮沸时间缩短到最少。     

麦汁煮沸工艺的优化试验

麦汁煮沸是啤酒酿造的重要工序之一，影响啤酒的口味和非生物稳定性。通过提前麦汁初沸时间、缩短麦汁总煮沸加热时间，对麦汁煮沸工艺进行优化，在保证啤酒非生物稳定性的前提下，改善啤酒口味，降低资源消耗。     

麦汁pH对煮沸澄清性能的影响

麦汁ｐＨ对煮沸澄清性能的影响在麦汁的ｐＨ被人为调整的条件下，进行ａｌｅ和ｌａｇｅｒ麦汁的煮沸澄清试验，试验表明煮沸澄清最佳速率随麦汁ｐＨ的升高而降低，无论煮沸澄清剂的添加率如何，酸化麦汁（ｐＨ＜４．５）的澄清作用是不好的。这些结果表明澄清作用的机理，...     

麦汁煮沸节能技术探讨

啤酒生产过程的热能消耗除CIP和热水制备外，主要耗能集中在醪液升温、麦汁升温以及麦汁煮沸等工段。实现麦汁煮沸工段节能降耗的技术措施有：回收煮沸乏汽节能，包括采用乏汽冷凝器回收乏汽和采用乏汽压缩机节能；采用新型煮沸系统节能，可采用Merlin煮沸系统节能，或采用柔和煮沸系统节能，或采用Stromboli煮沸系统节能。     

影响麦汁煮沸强度的主要因素

<正>煮沸强度是麦汁煮沸过程的重要技术参数,其含义为麦汁煮沸时,每小时蒸发出的水分相当于混合麦汁的百分数。麦汁煮沸强度直接影响麦汁组分、浓度、色度及可凝固氮的含量。合理控制煮沸强度对啤酒的非生物稳定性及口感具有重要意义。本文将结合煮沸强度公式煮沸强度=[混合麦汁量(L)-最终麦汁量(L)]/[混合麦汁量(L)×煮沸时间(h)]×100%,以及生产实际对影响煮沸强度的各种因素进行     

低压麦汁煮沸

节能是各个领域中的一个共同重要课题。啤酒工厂之40%的能量消耗在麦汁煮沸过程。探讨合理的麦汁煮沸,以节约啤酒厂的能耗,提高效益,具有重大的现实意义。目前,啤酒厂采用的麦汁煮沸有3大类型:(1)传统的常压煮沸;(2)麦汁釜外煮沸;(3)带能贮系统的低(表)压麦汁煮沸。本文对低(表)压麦汁煮沸做较详细的介绍,并与传统常压煮沸做比较。一麦汁常压煮沸系统常压麦汁煮沸系统由煮沸锅(带加热夹套或内加热器)、搅拌装置、排汽管等所组成。蒸发量每小时约10%。煮沸时间至少需90分钟。因为煮沸锅是敞口的,产生的二次     

对煮沸麦汁蛋白质凝聚的认识

麦汁在煮沸时的一个重要变化就是蛋白质的分离。开始时，澄清麦汁变得失光和浑浊，以后这些细小的析出物逐渐聚合而使体积增大，从而由麦汁中分离出去。这一澄清过程，对于啤酒的组成、口味、稳定性均具有重要意义。蛋白质凝聚不充分，不仅直接影响啤酒品质，而且间接地在发酵中会导致酵母被沾污，使发酵液pH值下降受阻，导致啤酒发酵度较低，澄清较差，最终带有蛋白质苦味。     

麦汁煮沸中相关问题的探讨

麦汁煮沸是啤酒酿造中糖化工段的一项重要的操作过程。该文通过对煮沸热传导原理及几种不同麦汁煮沸设备的介绍,提出了麦汁煮沸控制措施和结垢处理方法,以及使用麦汁煮沸装置时的注意事项。     

啤酒生产中玉米淀粉辅料糊化工艺改进

探讨了一种新的玉米淀粉辅料加工工艺，即在糊化锅内将淀粉直接糊化、糖化制成糖浆，然后直接导入煮沸锅，与麦汁一同煮沸、发酵。新工艺与传统工艺比较。大大缩短了麦汁过滤时间，制成的糖泉与麦汁成分相近，具有较传统工艺更高的麦芽糖．同时淀粉糊化后不需煮沸，节约了蒸汽能源。     

麦汁分段煮沸工艺的应用探讨

在确保产品保质期和风味稳定性的前提下,采用新的煮沸工艺,减少麦汁蒸发量,是麦汁分段煮沸工艺的要点。1麦汁分段煮沸的过程原理麦汁动态低压煮沸需要增加二次蒸汽回收设备和调节系统,分段煮沸工艺在一般啤酒厂中不需要增加设备即可执行。本公司在电器设备论证后得到了实际应用,取得了较好的成绩。麦汁煮沸只有麦汁不良气味需要挥发,其他     

低煮沸强度的麦汁轻柔煮沸工艺

以往认为煮沸强度要达到一定范围才能使麦汁煮沸满足要求,实践显示,只要运用合适的处理方法,低煮沸强度的麦汁同样可以满足要求.根据麦汁煮沸设备的特点,通过优化麦汁煮沸工艺,降低煮沸强度,可达到节能和提高质量的目的.     

热力循环不良--影响糖化(外加热)加热煮沸

糖化锅外加热煮沸麦汁是在吸热升腾后的热力循环和煮沸泵对麦汁加压强制循环的共同作用下，不断吸热升温达到饱和温度(104℃左右)，在工艺要求时间内完成煮沸工作。在一般情况下壳程工作介质为饱和蒸汽，管程为麦汁。     

玉米淀粉免煮沸糖化生产技术研究应用

本文讨论了糊化免煮沸工艺的必要性和可能性，设计了三个糊化工艺对照试验。结果表明，玉米淀粉免煮沸工艺的糊化、液化效果良好，代表老化麦汁的TBA值低于糊化煮沸工艺，也低于大米辅料麦汁。     

浅谈麦汁煮沸的技术优化

麦汁煮沸是麦汁制备过程中重要的工序之一，也是能耗最高的工序。煮沸质量关系到啤酒口感、泡沫以及稳定性等一系列问题。笔者结合平时工作中的一些认识和实践经验，谈谈内加热煮沸的优化控制。     

麦汁的低压动态煮沸

麦汁采用低压动态煮沸在保证麦汁煮沸效果的同时,可以节省麦汁蒸汽的消耗。