半石墨化阴极碳块在135kA大型铝电解槽上的应用

半石墨化阴极碳块应用在135kA大型铝电解槽上,可使阴极电压降降低48mV、节约了电能,并提高了电解槽的使用寿命,实践证明,半石墨化阴极碳块是较好的阴极材料。     

半石墨质阴极碳块在60KA电解槽上的应用

半石墨质阴极碳块在电解槽上的应用，对降低炉底压降，降低电耗、提高电流效率都有显著作用．本文就半石墨质碳块的工业试验进行论述，并介绍了取得的经济技术效果．     

铝电解大修槽阴极碳块加热方式的对比分析

对比分析铝电解槽阴极碳块扎固前实施的三种典型加热方式之主要特点、加热效果和存在的问题，以期找出适用于铝电解槽大修的经济合理、技术可行的加热方式，提高电解槽大修质量。     

导流型铝电解槽用复合硼化钛阴极制备方法

本发明在用振动成型Ti段阴极碳块砌筑好的导流型铝电解槽的阴极内衬上，涂覆多层不同TiB2含量的碳胶TiB2涂层浆料，利用铝电解焦粉焙烧工艺产生的热量炭化涂层，在线制备导流型铝电解槽用金属铝液可润湿性TiB2阴极。     

一种防止铝电解槽阴极凸起破损的预热方法

一种防止铝电解槽阴极凸起破损的预热方法,首先在两个阴极碳块之间的捣固糊上表面的凹槽内、阴极碳块四周的凹槽内、电解槽阴极四周的碳素捣固糊斜坡和两排阳极中缝正下面的阴极表面上捣打保护料,     

导流型铝电解槽用复合硼化钛阴极制备方法

导流型铝电解槽用复合硼化钛阴极制备方法。本发明在用振动成型TiB2阴极碳块砌筑好的导流型铝电解槽的阴极内衬上，涂覆多层不同TiB2含量的碳胶TiB2涂层浆料，利用铝电解焦粉焙烧工艺产生的热量炭化涂层，在线制备导流型铝电解槽用金属铝液可润湿性TiB2阴极。本发明提高了导流型铝电解槽可润湿性阴极的服务寿命，所生产的产品成本较低，并能完全与金属铝液润湿，符合导流型铝电解槽的要求，可以达到节能的目的。在线制备可润湿性梯度功能复合TiB2阴极，不需另外添加设备，施工费用低，应用方便。     

铝电解槽阴极碳块的分类,评价与质量保证

铝电解槽阴极碳块的分类、评价与质量保证于军，王凤宝，冯乃祥（浑江铝厂）（东北大学）１引言工业铝电解槽阴极块是铝电解槽阴极结构的主要部分。它在铝电解生产过程中既承担着阴极导体的作用，要求具有良好的导电性，又作为电解槽容器的内衬材料，要求其在高温下抵抗槽...     

国内冶金动态

云锡建成全国最大的砷化工中心，我国阴极碳块锯铣技术世界领先，中冶集团召开红土镍矿冶炼工艺技术论证会，金川公司化工厂草酸脱氢新工艺试验获成功，豫光金铅10万t再生铅分离工程开工，江西理工大首创水化学氧化法金提取新技术……     

一种铝电解槽的带局部表面突起的阴极

专利申请号:CN200920300352.3公开号:CN201495298U申请人:贵阳铝镁设计研究院本专利公开了一种实用新型铝电解槽带局部表面突起的阴极,它包括设置在铝电解槽底部的阴极碳块     

新型铝电解槽筑炉材料的开发和应用

作为电解槽上重要构件之一的阴极碳块,其主要功能是作为电解槽内衬材料和用于传导电流。因此,其在铝电解过程中对电解槽寿命及运行状态至关重要。目前我国预焙电解槽的平均槽寿命只能达到1200天左右,这与国外先进的平均槽寿命3000天相比,具有明显的差距,并且由于我国的电解槽普遍存在电流密度过低(国内0.65～0.72A/cm2),因此同样大小的电解槽也要比国外先进水平少产铝10%以上(国际先进水平约0.75～0.9A/cm2)。究其主要原因是所使用阴极碳块的性能不佳所致。因此,提高阴极碳块档次和使用高品质的阴极碳块,是今后我国铝工业和碳素工业的发展方向和必然趋势。     

大电流测定电阻在电解铝生产上的应用

我们知道,电解铝生产过程中,阳极、阴极等材料都是低电阻材料(μΩ级),对其电阻值的检测有一定的技术难度,特别是阴极和阳极的组装,其电压降直接影响着能耗成本和生产的稳定性(电流分布的均匀性)。本文将通过采用大电流的方式对阳极组装和阴极组装质量进行控制,实现更加精细化的控制管理,从而达到节能降耗的目的。下面就我公司采用2000A级直流输出装置测量电阻的方法控制阴极碳块和阳极碳块组装质量的实例介绍如下。组装阴极碳块的测量Measurement of assembled cathodal carbon block为准确了解该方法的检测情况,我们对10台大修槽的阴极碳…     

专利信息

专利名称:一种防止铝电解槽阴极氧化和漏铝的方法专利申请号:CN200910013565.2公开号:CN101643914申请日:2009.08.31公开日:2010.02.10申请人:东北大学一种防止铝电解槽阴极氧化和漏铝的方法,其特征在于按以下步骤进行:将氧化铝与镁砂混合,获得主电解质;将冰晶石与氟化钙混合,获得副电解质;将主电解质与副电解质混合,获得电解质混合物;在电解质混合物中加入粘结剂并混合均匀,获得保护剂;在铝电解槽焙烧前,将保护剂铺设在阴极碳块之间的捣固糊表面上、铝电解槽侧部碳块     

自焙碳块炉衬技术在高炉的应用

中小高炉采用自焙碳块炉底，炉缸的实践表明，自焙碳块能利用高炉烘炉和生产过程中热量逐步焙烧成坚实，致密，近于无缝的整体，消除了温差应力形成的“环状断裂”地碳块炉衬的破坏，在此基础上开发的“半石墨化自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术”应用于鞍钢，太钢等大中型高炉，这种复合炉衬具有的投资省，施工简便等优点。     

低耗能电解槽底部碳块面世

中国铝业贵州分公司碳素厂采用技术创新手段，2009年2月由技术人员和操作人员对低耗能电解槽异型阴极底部碳块进行试验，并对试验数据、进刀量和划线开槽提出很高技术要求，经过改进铣床刀头、架台的前期准备工作，满足了试验碳块各工作面沟槽尺寸要求，为低耗能电解槽异型阴极底部碳块试验创造了条件，成功实现了在底部碳块上开槽及碳键加工，预计16．7t试验碳块将在贵州分公司电解厂使用，对电解槽降低电耗、开发市场具有十分重要的意义。     

高炉用半石墨质低气孔率自焙碳块的开发应用

本文在详细分析高炉焙烧碳块炉衬和自焙碳块炉衬侵蚀原因的基础上，通过选用优质原料，改善工艺条件，加入碳化硅，工业硅，氧化铝等添加剂开发了半石墨质低气孔率自焙碳块，各项理化指标良好，半石墨质低气孔率自焙碳块已用于鞍钢，天铁，本钢，津巴布韦等多座３００￣２５８０ｍ＾３高炉，从生产监测情况看效果良好。     

孔隙结构对铝用碳阴极材料电阻率的影响

研究了半石墨质(HC35)、全石墨质(HC100)和石墨化(SMH)三种工业阴极碳块的孔隙结构对电阻率的影响。结果表明,HC35的孔隙形状因子较大,而SMH的平均孔径较大,但二者孔隙尺寸分布情况相似;HC100具有较小平均孔径和孔隙形状因子及最窄孔径尺寸分布范围。三种阴极碳块孔隙结构特征的差异导致三者表现出不同的阻—温稳定性。SMH电阻率最小,阻—温稳定性最好;HC100电阻率介于HC35和SMH之间,但阻—温稳定性最低。此外,三种典型工业阴极产品的室温电阻率(ρ)与孔隙率(ε)的关系可量化表达为:ρ=ρ0(1-ε)-4.63。     

330 kA铝电解槽异形阴极碳块对水平电流的影响

采用有限元仿真计算,对330 kA铝电解槽进行传统阴极碳块结构和异形阴极碳块结构的电场进行仿真模拟,主要对铝液中水平电流分布进行分析。研究发现,异形阴极碳块结构相对于传统阴极碳块结构能够在影响压降较小的前提下降低水平电流密度。模拟结果表明,在异形阴极碳块表面凸起中增加隔断并改变凸起角度,对降低铝液中水平电流效果明显,能够降低铝液中最大水平电流密度27.8%,平均水平电流密度34.3%,有效提升了铝电解槽电流效率。     

广西分公司铝电解技改见成效

近日,中国铝业广西分公司对8台实施“大阴极碳块分段钢棒”技术改造的电解槽试运行2年多的成果进行评估。项目分析报告显示,技改电解槽与普通电解槽相比,炉底压降低约50mV;直流电耗低200kWh／t—AL。     

提高电解铝阴极碳块组制作质量的措施

本文介绍了在采用冷捣糊制作阴极碳块组的过程中,针对碳块组Fe-C接触电阻较高,认真研究分析影响接触电阻的各种因素,提出降低Fe-C接触电阻的的方法和措施,并应用于实际工作中,取得了一定的效果。     

采用电接触模型的铝电解槽阴极电压降分析

320kA和350kA预焙阳极电解槽的阴极电压降(cathode voltage drop,简称CVD)约占槽电压的7%～9%.这一比例虽小,但对电解槽的整体能耗有着重要意义.使用有限元法建立了非线性电接触模型并用于分析CVD.该模型能够考虑阴极碳块类型、结构及伸腿生长或槽底沉淀对CVD的影响.计算结果表明:模型预测的电场分布与工业电解槽上的测量数据和文献数据吻合较好;阴极碳块由半石墨质碳块转变为石墨化碳块,阴极电压降约减少70mV;就电压降而言,采用两个直通阴极钢棒的阴极结构设计略优于采用两个内嵌阴极钢棒的结构设计;伸腿增长或者炉底有沉淀产生,CVD会增大.