电解法直接制取铝硅钛合金

以除铁的含硅钛的铝土矿份为原料,在60KA铝电解槽中直接制取了含硅6～12％,含钛0.24～1.0％,含铁小于0.5％的铝硅钛合金。实验历时200天,工艺可靠、生产平稳,可直接制造设备配件或配制铝基合金。降低铝硅合金生产成本13％以上。该工艺属国内外首创。     

铝矿处理并直接电解生产铝硅钛合金（2）─—除铁矿粉电解生产铝硅钛合金

介绍了除铁铝矿直接电解生产铝硅钛合金试验结果，探讨了电解过程各成分的行为，通过指标对比，指出本工艺的经济合理性     

可用于汽车零部件制造的铝硅钛合金

向平常的铝硅合金(不论是共晶合金或是过共晶,亚共晶合金)中添加微量的钛,合金的机械性能会相应得到改善。钛具有细化合金组织的能力,并能改善合金在常温时的机械强度,增强合金的抗腐蚀能力和耐磨性能。尤其能够降低其高温氧化倾向,增强合金高温强度。因而生产铝硅钛合金或向铝硅合金添加钛,被视为热门技术,倍受青睐。由于铝硅钛合金比重小、强度高,耐磨耐腐蚀,铸造性能好,易于加工,可以制得公差小、而表面质量高的铸件,合金熔点低,可采用压力铸造法或成型铸造法等工艺制造零部件。亚共晶合金变形加工成型性好,可以轧制成板,挤压成各种规格…     

铝矿处理并直接电解生产铝硅钛合金 2：除铁矿粉电解生产铝硅…

介绍了除铁铝矿直接电解生产的铝硅钛合金试验结果，探讨了电解过程各成分的行为，通过指标对比，指出本工艺的经济合理性。     

铝矿处理并直接电解生产铝硅钛合金（一）

我国铝土矿资源特点是高硅高钛低铁的—水硬铝石型。根据其矿物组成和化学组成的不同,可以采用酸法除铁或重选—磁选工艺除铁,煅烧后直接电解获得铝硅钛合金。经12KA和60KA电解槽工业试验,结果表明工艺可行,操作运行正常,产品化学组成稳定,综合成本低于纯铝。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金,配制成各种含钛铸造合金,经大量试验表明,其综合性能,特别是强度、耐磨及热稳定性优于相应的国家标准牌号合金。铝矿处理直接电解生产铝硅钛合金项目从原料处理、电解到合金应用都已通过工业规模试验。结果表明,该新工艺流程短、投资省、能耗和成本低,实现了铝士矿的综合利用,具有明显的经济和社会效益。     

电解法生产铝硅钛合金的现状与前途

电解法生产铝硅钛合金与传统的熔配法相比，具有适合我国矿石资源特征、有利于资源综合利用、流程简短、产品性能优越等特点。但由于市场行情的变化，电解法生产合金的效益受到制约。其前途在于进一步降低消耗和成本，扩大生产规模。     

大型铝电解槽直接生产铝硅合金的研究

采用大型预焙铝电解槽电解二氧化硅生产铝硅合金母液,探讨了各项技术参数的控制与优化,并提出了切实可行的方案,最佳工艺条件为冰晶石分子比2.45,Al2O3与SiO2的质量分数分别为2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,电解温度960℃。为铝电解槽电解金属氧化物生产铝基合金提供参考。     

新型铝锰系铝基合金研发成功

正近日,由铜陵康达铝合金制品有限责任公司研发的铝锰系铝基合金新材料用于新能源汽车自动驾驶系统铝合金散热托架产品取得成功。该产品采用超高压挤出工艺试制成功,标志着铝锰系铝基合金已经完全可以取代铝硅系合金制作复杂构型的结构件。该铝锰系铝基合金新材料的成功研发,彻底摆脱了复杂铝制品构件对铝硅系合金的依赖。特别是对于需要钎焊的复杂结构件,产品的整体强韧度和导热性等非常均衡,突破了国内电动汽车行业铝合金材料综合性能欠佳的技术瓶颈,     

用煤渣（灰）冶炼硅铝铁合金的试验

文中介绍了在１００ｋＶＡ矿热炉上，以煤渣（灰）为主要原料冶炼硅冶炼硅铝铁合金的条件性试验和稳定性试验，以及硅铝铁合金的冶炼特点，分析了炉底上涨的主要原因，探索了抑制炉底上涨的措施。     

矿热法硅—铝—钛合金在转炉中的应用

涟钢公司对转炉使用廉价的矿热法硅－铝－铁取代重熔法硅－铝－铁作终脱氧剂进行了现场生产试验，结果表明，所炼钢种全都符合脱氧要求，用两种终脱氧剂生产的钢材产品质量相当，预计年可创经济效益１８７万元左右。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝锰铁合金中铝磷硅

探讨了电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）测定铝锰铁合金中铝、磷、硅的分析条件。试样经盐—硝混合酸分解,于同一试液中测定铝、磷、硅。铁、锰的背景干扰采用背景校正扣除。方法的相对标准偏差（n=7）为0.6%~3.7%,加标回收率为96%~103%。     

优化LF低碳低硅铝镇静钢生产实践

本文就重钢炼钢厂在生产R380CL（正）低碳低硅铝镇静钢时LF工艺优化做了全面的论述。着重介绍了如果解决钢水增碳、增硅和可浇性问题，以及其取得的效果，为同类型钢的LF生产提供了一定的实践经验。     

锰系无硅复合合金的开发与应用

高品质的铝镇静钢以无硅铝锰铁合金代替纯铝脱氧应用后存在成本增加和影响钢质量等问题。开发出铝钡（钙）锰铁和铝（钙）钡合金，从研制、冶炼到应用均取得了一定成效。     

微细粒铝、硅矿物浮选特性研究

微细粒（0.010mm）铝、硅矿物浮选行为特性的研究结果表明：一水硬铝石的可浮性好；铝、硅矿物的浮选行为与pH值和捕收剂用量实验条件有关；高岭石的存在对浮选分离的影响显著。     

铝、镁、钛合金材料在汽车工业中的应用和发展

节能、环保而开始大量采用铝、镁、钛合金材料，介绍了铝、镁、钛合金材料的性质特点，采用铝、镁、钛合金材料制造的汽车部件，并指出铝、镁、钛材料在汽车工业中的应用和发展前景。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝锰铁复合脱氧剂中铝硅磷铜

探讨了电感耦合等离子体发射光谱法（ICP—AES）测定铝锰铁复合脱氧剂中铝、硅、磷、铜的分析条件。试样经硝酸氢氟酸混合酸分解,采用ICP—AES于同一试液中联合测定铝、硅、磷、铜。铁、锰的背景干扰采用背景校正扣除。确定了仪器的最佳分析条件,选择铝、硅、磷、铜的分析谱线分别为396．150,212．412,178．287,324．754nm。该法已用于铝锰铁复合脱氧剂中的铝、硅、磷、铜的测定,测定结果与化学法相符,相对标准偏差（n=7）为0．60％～2．6％,加标回收率在95％～102％之间。     

低铝硅钡钙复合合金生产实践的分析

通过对矿热炉装配技术、冶炼原理、原材料选择及工艺操作等方面的分析和研究,获得了生产低铝硅钡钙复合合金（SiCaBaAl）时降低铝（Al）的有效途径,取得了较好的经济指标。     

钛稳定超纯铁素体不锈钢硅铝复合脱氧的试验研究

 为改进超纯铁素体不锈钢的脱氧工艺,提高夹杂物控制水平,在硅钼高温电阻炉内对钛稳定超纯铁素体不锈钢的精炼过程进行了试验研究。结合热力学计算,研究了不同Si、Al含量(质量分数,下同)比值的硅铝合金的脱氧效果,以及脱氧、钛合金化和钙处理后钢中典型夹杂物的组成和形貌及粒度分布。结果表明：钢中初始氧含量相近的条件下,硅铝合金复合脱氧的钢中酸溶铝、全氧量与纯铝脱氧结果相近。硅铝复合脱氧后钢中夹杂物主要为(MgO-)Al2O3-SiO2复合脱氧产物。钛合金化后夹杂物的类型主要为Al2O3-MgO-(SiO2)-TiOx复合夹杂物和TiN。钙处理后的夹杂物主要为球形的MgO-Al2O3-CaO-SiO2-TiOx类复合氧化物。采用硅铝合金复合脱氧比纯铝脱氧钢的夹杂物的总数量、总面积和平均粒径均要小。     

硅铝铁合金中硅、铝、铁的快速测定

试样以硝酸、氢氟酸溶解后，用硼酸配位络合过量的氢氟酸，定容后，移取部分用钼蓝光度法测定硅含量。另取部分加高氯酸加热冒烟驱除去硅和氟，消除干扰，加过量的EDTA标准溶液与铝络合，用锌标准溶液滴定过量的EDTA标准溶液，加入氟化铵释放出与铝络合的EDTA，再用锌标准溶液滴定，求得铝含量。以三氯化钛一重铬酸钾滴定法测定含铁量。     

硅铝铁合金的热力学研究

论文研究了硅铝铁三元合金系中Ｓｉ、Ａｌ组元的活度，并对硅铝铁用作攀钢高炉钛渣以电热法冶炼钛硅合金的还原剂时的还原能力作了分析；同时还简要探讨了矿热炉生产硅铝铁合金的热力学。