用重油代替冶金焦干燥团矿

我厂竖罐炼锌过程中,需对团矿预先进行干燥。长期以来,我厂团矿干燥一直采用冶金焦做燃料,     

以煤气代替重油进行团矿干燥的生产实践

对干燥团矿热风炉改造后,以燃烧煤气代替重油取热风进行团矿干燥,经过近一年的生产实践,取得了很好的节能减排效益和经济效益。     

粘合剂对竖罐炼锌团矿的影响

阐述制备竖罐蒸馏炼锌团矿过程中,粘合剂的质量、使用条件等因素对团矿质量的影响,以及如何使用粘合剂来提高团矿质量.     

铜陵有色金属公司第二冶炼厂铜精矿制团工艺改造探讨

从铜陵公司的发展和现状出发，论述了提高铜精矿团矿质量和数量是实现二冶密闭鼓风炉粗铜产量５．５万ｔ／ａ的关键所在。进一步采用质量控制因果图，全面分析了影响团矿质量的主要原因，阐述了提高湿团、干团和团矿运输过程质量保证的各项技术措施     

控制团矿质量的技术实践

针对制团物料共生粉矿成分的改变 ,影响团矿的质量 ,使成团率下降 ,造渣成分不适合鼓风炉熔炼 ,严重影响生产的现状 ,通过对物料粒度的控制 ,配加熔剂 ,改变造渣成分 ,配加锌细矿提高团矿含锌的技术措施等手段进行生产实践     

团矿四分(小块团矿)试验总结

团矿四分(小块团矿)试验的意义(一)问题的提出:我厂高炉使用的原料以团矿与烧结矿为主,团矿与烧结矿占总矿石消耗量的80—85%(其中团矿占60%,烧结矿20—2(?)%),其余15—20%则为天然矿石。因此团矿在我厂炼铁原料中是比较重要的。团矿对我厂高炉生产的重要性不仅是它的消耗量大,而且它的化学成分与物理性质都与普通的矿石有所不同。在化学成分上,团矿含铁分很高(T.Fe 64—65%,CaO 2—2.5%);而且由于制造团矿的原料只有精选粉与白灰两种,精选粉与白灰按97与3的比例     

高分子粘合剂对锌团矿性能的影响

研究了高分子粘合剂对锌团矿性能的影响。讨论了高分子粘合剂的加入量与湿团矿、干团矿、焦结矿的性能以及残渣锌含量和还原效率的关系。实验结果表明：高分子粘合剂为8％～9％时，湿团矿，干团矿以及焦结矿的抗压强度，还原矿的抗压强度和还原效果以及残渣锌含量等性能均达到了实际应用的要求。     

铜精矿采用膨润土做粘合剂制团的效果

为保证密闭鼓风炉块料率≮45%,提高成团率和团矿强度,采用本地产膨润土代替石灰做铜精矿的粘合剂。从试验到生产实践均获得显著效果,解决了该厂团矿生产长期难以解决的质量问题。     

“烧结-球团-高炉”联动配矿模型设计

烧结、球团、炼铁等工序的配矿会直接影响其过程操作、产品质量,乃至高炉冶炼的顺行与否。传统的烧结、球团和炼铁配矿相对简易,存在预测不准、优化周期过长、无法全流程计算等缺点。本文通过结合高炉生产需求综合考虑,建立"烧结-球团-高炉"联动配矿模型,提供了一种全面地、基于铁水成本最低或效益最优的配矿方法,打破了现有的烧结、球团、炼铁孤立核算,且过份强调局部降成本而忽视整体的现状。实践证明:该模型可以在保证铁水质量的同时,有效地降低铁水生产的综合成本。     

低温团结K团矿强度机理研究

根据历年来低温固指K团矿（包括球团矿）的开发和应用，针对大家所关心的强度问题，详细地分析了原料物比性能对K团矿强度的影响，研究了K团矿的固结机理和矿粒界面站结力，阐明了K团矿的强度特点及改进途径。为K团矿广泛应用，变革传统炉料结构，强化冶炼过程，提供了理论依据。     

低温固结K团矿强度机理研究

根据历年来低温固结Ｋ团矿（包括球团矿）的开发和应用，针对大家所关心的强度问题，详细地分析了原料物化性能对Ｋ团矿强度的影响，研究了Ｋ团矿的固结机理和矿粒界面粘结力，阐明了Ｋ团矿的强度特点及改进途径。为Ｋ团矿广泛应用，变革传统炉料结构，强化冶炼过程，提供了理论依据。     

竖罐炼锌制团用煤的选择和配用

本文就长沙锌厂竖罐炼锌制团用煤由单一煤种改用混合用煤的数据,讨论了还原煤质量和配制对竖罐炼锌团矿质量和蒸馏效率的影响。     

论新世纪团矿的质量进步

介绍了中国高炉对球团矿的质量要求，论述了绿团矿品位，粒度和ＭｇＯ含量对其质量的影响，提出了应坚持球团的质量进步。     

低温固结综合团矿的工艺研究

本文研究的低温综合团矿工艺适于我国中小高炉,原料采用铁矿粉、石灰石粉、焦粉和煤粉,集熔剂、还原剂为一体,故称综合团矿。结果表明:综合团矿生产工艺简单、机械强度高、冶金性能好、加工成本低,是一种简便、经济、实效的精料方法。     

磐石镍矿冶炼厂的生产简介

磐镍冶炼厂一九七九年八月建成,所选工艺流程为:精矿经回转窑干燥后,送轮碾机碾压,再送压团机压团,团矿在竖式干燥炉干燥,然后送矿热电炉,熔炼得镍冰铜送转炉吹炼,产品为高冰镍。此工艺流程国内並无先例,由于设计部门     

微机核子秤在团矿计量中的应用

采用微机核子秤进行团矿计量测试实验表明。该秤使用方便,效果理想,基本满足了团矿的计量要求,为及时了解生产情况,准确分析生产成本提供了可靠依据。     

碱度对白云鄂博铁精矿压团矿抗压强度的影响

发展熔剂球团矿是当前炼铁原料工艺技术发展的方向和热点之一,球团矿的碱度不同,其理化性质及冶金性能也不同。通过分析不同碱度的白云鄂博铁精矿压团矿矿相结构的变化规律,探究碱度对白云鄂博铁精矿压团矿抗压强度的影响规律。结果表明,随着碱度的升高,压团矿的抗压强度先增加后降低,液相量的增加使得孔隙率降低,压团强度升高,但过多的液相会破坏赤铁矿的整体性结构,渣相强度低于赤铁矿强度,压团的强度逐渐降低。     

钒钛铁精矿内配碳球团压团工艺研究

内配碳球团性能(落下次数、抗压强度等),对于直接还原生产海绵铁时获得较高金属化率极为重要.首先初步确定每个因素的基准参数,通过改变其参数值进行一系列单因素试验,然后根据正交试验原理,设计了四因素三水平试验条件,采用769YP-60E型手动压片机对钒钛铁精矿内配碳球团压团工艺参数进行试验研究,最后运用极差分析法和方差分析法对试验数据进行处理,对影响球团性能的各因素进行显著性检验.结果表明:利用实验结果和极差分析综合比较确定了使生球落下次数较高的工艺条件分别为A282C3D2,即矿煤粒度比(200:60)、水分8%、粘结剂0.3%、压力为10 MPa;方差分析将因素水平变化所引起的结果差异与误差波动带来的试验结果间的差异区分开来,得出影响落下次数的主次因素分别B2A2D2G3,即球团水分是影响球团性能或压团工艺参数的主要因素,矿煤粒度比对球团性能有较大影响,压团压力和粘结剂浓度对各项指标的影响最小;生球团要进行干燥处理,干燥温度为105℃,干燥时间控制在2 h左右,所得球团的抗压强度为98N/个、高温爆裂性能小于20%,能满足转底炉直接还原工艺的要求.     

柳钢球团降低工序能耗的措施

柳钢球团生产线投产初期由于原料质量差,设备故障多,生产经验不足,导致能源消耗居高不下.几年来,通过优化用料,稳定原料质量,提高生产操作水平,加强能源管理,不断进行工艺设备改造等,使工序能耗由原来的50.774 kgce/t降至23.382 kgce/t,取得了良好的节能效果.     

新型有机粘结剂压团矿的性能

以往用有机粘结剂生产的压团矿虽然成本和碱金属含量方面具有优势,但其高温强度较低。为此,作者研制了一种新型有机粘结剂,用这种粘结剂生产的压团矿,在保持其原有优点的情况下,提高了高温强度,能够满足中小型高炉炼铁的需要